百级净化车间净化空调施工

百级净化车间净化空调施工.得创净化工程专业从事净化车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

链接关键词医院净化工程是净化车间净化的关键。有条件的医院净化车间净化工程将采用不同效率的前置过滤器对空气进行过滤。过滤后的空气需要保证温度、湿度、清洁度等参数符合要求，那么医院净化车间净化工程涉及的室内参数有哪些呢？
1.室内温湿度
患者需要在舒适的环境中进行手术，适宜的温湿度也有利于创造更适合医护人员的工作环境，满足手术过程的严格要求。专业的医院净化车间净化工程施工队伍可以通过空调系统更好地控制室内温湿度。如果温度过低，手术过程中可能会产生静电和软组织失水。如果湿度过高，会使医护人员感到不适，影响精细操作。
2.空气清洁度
手术患者大多处于抵抗力和自身免疫力较弱的状态，因此医院净化车间净化工程需要达到一定的空气洁净度标准。提高洁净度有利于提高医院的自净能力和抗外界细菌的干扰，为患者的后期康复提供了较好的基础。因此，医院净化车间净化工程需要严格控制空气洁净度。
.风量
净化车间新风的舒适性非常重要，包括净化车间新风压力的控制。因此，在新风量的设置和控制下，质优价廉的医院净化车间净化工程将付出更大的努力。
医院净化车间净化工程除了要控制温度、湿度、新风量和洁净度外，还需要严格控制室内噪声、室内压力、消毒措施等参数。只有保证净化车间参数在标准范围内，才能为患者提供良好的手术环境。

药厂是必须要使用到净化车间的，药厂净化车间的要求是比较高的，保证内车间内的洁净度达到一定的标准，做好与外界的隔离，还需要配备更衣间、缓冲间、风淋室和操作间，避免药品不被微生物的污染，提供一个健康的工作环境。药厂的净化车间内是必须要安装通风的空调系统，要保证车间内的温度湿度的控制，避免交叉感染，保证空气质量等，下面详细的为大家介绍下
1、药厂净化车间的规划、设计是十分重要的环节及流程，在这一环节着力可以降低净化工程的能量消耗，是净化达标、工程造价合理的前提。主要途径是合理确定药厂净化车间的面积和恰当选择洁净度等级，然后根据药厂企业具体需要，合理选择净化空调系统形式，准确计算冷负荷和配置节能型设备，选用先进的、能耗低的公用动力系统，设备，合理确定净化车间建筑围护结构，选择能降低冷(热)损失、气密性好的建材和构造等
2、药厂净化车间最好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。药厂净化车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。在实施药厂净化车间时，一般从建筑平面布置、食品车间结构、车间地面、通风孔器净化设备、照明等几个方面来考虑。做好药厂净化车间的建设对企业来说意义重大
3、保证药品不受微生物污染。悬浮在空气中的微生大都依附在尘埃粒子表面，若不除尘控制微生物粒子，药品的质量就难保证。特别是静脉注射的药品，对于生产环境的要求更高。另外，药品生产过程中会产生各种粉尘，必须除去这些粉尘防止药物的交叉污染和污染大气环境
4、为工作人员提供健康的工作环境。净化车间调节控制空气至合适的温度和湿度，为生产人员提供舒适的生产劳动环境，也是药品生产质量保证的需要
5、控制温湿度
带走净化车间的余热、余湿，或补给车间所需的热量、湿量，来维持药厂净化车间的设计温度、湿度。这一点和其它空调系统是一致的，也是主要任务之一
6、控制洁净度
供给净化车间足量的洁净空气的稀释、排除车间在生产过程中，由于人员和工艺所污染的空气，使车间的含尘、菌浓度达到所规定的洁净等级
7、控制有害物浓度
补给足量的清洁空气稀释车间的有害物浓度，如工艺过程中散发的易燃、易爆有机溶剂和有害气体，以确保车间空气中的有害物浓度低于相关标准所规定的最高容许浓度
8、控制空气品质
供给药厂净化车间充足的室外新鲜空气，使车间的空气品质，符合人们正常工作所需的卫生标准
9、控制压差
根据工艺要求，通过送、回、排风量的不同匹配，以维持车间相对于室外或邻室，或走道一定的正压值或负压值。以控制相邻空间气流或污染物的流向
10、控制污染物的扩散
采取相应的隔离、局部排风等措施，防止工艺产生的粉尘、大量余热、余湿等有害物在车间扩散
11、分离与回收
设置必要的分离、收集装置，既防止由净化车间排出去的有害物质污染大气，又可回 收部分排风带走的可利用药尘。伴随着科技的进步及人们生活质量和医疗水平的提高，人们开展普遍关注来自化妆品及药皮的不良反应和感染病症。控制药厂环境的目的，就是为保证药品的质量，预防环境污染和交叉感染

1、风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封
2、风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料
3、高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器

随着无尘车间使用行业普片，净化空调运用逐渐广泛，清洁度水平也在提高。武汉得创净化公司对无尘车间净化空调的设计和施工，已经获得很多成功案例。随着行业竞争部分净化工程公司对净化空调系统等级设计和施工标准降低，使得无尘车间洁净度不能满足生产要求，甚至被报废为普通空调。无尘车间对净化空调系统设计标准有严格标准.施工也有标准规范.投资大。净化空调设计安装失败，将造成财政.物质和人力资源的浪费。因此，除了完善的设计图纸外，还需要高质量.高水平的施工，才能做好净化空调系统的工作。
1.风管及部件生产现场应为环境清洁.干燥.远离粉尘源或上风侧的清洁室，这是空气清洁系统施工的必要条件。如果风管房间最好在地板上铺设橡胶垫，用水反复冲洗表面，直到清洁。这有助于确保清洁，但也有助于保护风管和部件免受损坏。空气清洁系统风管和部件中使用的构件应符合设计要求。如果没有设计规定，可以选择冷轧铜板.优质镀锌地板.铝合金板或不锈钢板。当清洁度高于或等于1000级时，可使用铝合金板或不锈钢板；当清洁度低于或等于10000级时，可使用冷轧钢板或优质镀锌钢板。清洁的风管和部件应进行脱脂处理，以去除板表面的油污。
2.制作风管和零件时，咬口必须涂上密封胶或密封带。风管法兰安装，铆钉孔间距不得超过大于10cm，法兰固定螺丝孔间距小于12cm。法兰安装的平整度不得大于2mm。短法兰四角应设置螺孔。铆接法兰时，应使用直径为Φ4×10mm半元头镀锌铆钉，应在镀锌前进行退火处理。不允许使用空心铆钉。制作大于800mm风管时，其管段进行加固长度不得超过在2m加固方法可采用加固框架。钢筋框架的材料与法兰相同，但钢筋框架不得设置在风管内，也不得采用凸边法加固，以确保风管内壁光滑，不易积聚灰尘。
3.风管和零件制造完毕后，应使用无腐蚀性清洗液清洗表面的杂质和油污。干燥后，应对可能漏气的部位采取密封措施，如咬合缝铆钉缝.法兰风管翻转角.静压箱与风管连接处等。净化空调系统的管径大于500mm风管应设置清洗孔.风量和风压测量孔，过滤器前后应设置除尘和压力测量孔。安装孔口时应清除灰尘和油污，安装后应关闭孔口

净化车间空调通风管道安装施工
1.施工方法和技术措施，通风风管的生产
a.为配合彩钢板围护工程施工，主风管制作分段加工。
b.风管下料.咬口.弯曲.铆接均采用机械化作业。
c.成型风管的咬口缝.铆钉缝.翻边法兰四角要用硅胶密封，密封前要清洗干净，密封后要检查。
d.如果造粒间为防爆车间，则应用焊料密封排气管制作的咬口，以防止气体泄漏。
e.风管的洁净是一个非常重要的过程。洁净质量的优缺点直接影响洁净效果和高效过滤器的使用寿命。风管的清洗和漏光检查应按照《洁净空调风管清洗和漏光检查工艺标准》进行。
洁净对象：镀锌钢板表面的浮尘和油脂。
洁净步骤:咬合前清除钢板表面的浮尘-咬合成型后用专用洁净剂处理-然后用中性剂洁净-用清水擦拭-用白布擦拭-用白布检查-硅胶密封-透明塑料薄膜密封。

2.风管安装及中间检查
a.本工程为彩钢板围护工程施工，主风管分段安装。
b.安装前必须对风管的支吊架进行防腐处理。
c.在安装过程中在安装过程中不能弄脏，一旦塑料薄膜密封损坏，就必须重新清洗，重新检查。
d.风管安装后应进行漏光检查。
e.只有确认风管不漏，才能进行保温。
f.施工过程中有专职检查员进行检查，严格按照施工规范和设计要求进行施工。

3.保证优质工程的技术措施
a.坚持按图施工，按设计要求施工。
b.严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁布的施工验收规范和质量检验评价标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖延，不留下。如果前一道工序不合格，则不得转入下一道工序。
c.做好各施工环节的质量检查，坚持自检.互检和专项检查。
d.杜绝所有不符合设计要求的工程材料，使用的材料和产品必须有出厂合格证。
e.加强对工程设备安装前后的管理，采取一定的有效措施进行保护。

武汉市得创净化机电工程有限公司成立于2010年，专业从事100级-30万级无尘车间设计、施工、调试、检测、维护，净化设备生产、销售，净化空调及工业地板等一条龙服务的专业净化公司；具有独立完成整套净化工程和净化产品的能力，从设计、规划、材料采购到制造、安装工序均有严格的操作程序和规范，能有效保证工程进度和工程质量。主要服务于精密仪表、航空航天、食品工业、化妆品、微电子、光磁技术、生物工程、集成电路、医药卫生、电子器械、工业、科研教学等高新技术产业领域中，洁净车间、洁净厂房、净化车间、净化厂房、无尘室、净化工程、洁净工程、洁净手术室、层流手术室、无尘厂房等洁净室工程净化设计、施工、调试、维护保养等。