三十万级净化车间施工方案

三十万级净化车间施工方案.得创净化工程专业从事净化车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上
百级净化车间.微米的最大容许粒子浓度小于
设计承建了各种不同类型的净化厂房、净化车间及无菌室，专业做百级、千级、万级、十万级净化车间的设计及施工,公司建立有专业的计算机辅助设计室。拥有一支从事工程设计制造、厂房净化产品开发研制、施工安装的高素质工程技术队伍和一个配套净化工程设备生产工厂

1、烟气热量积聚，蔓延途径多
洁净室一般呈密闭状态，门窗少，发生火灾时，烟气热量不易向外散出，造成烟气滞留，热量剧增，加之厂房内通风管道、电气线路套管、技术夹层等彼此串通，很容易造成烟热气流向其它房间快速蔓延
2、人员逃生困难
洁净室由于工艺上的要求，内部分隔复杂，通道曲折窄小，安全出口少，纵深距离长，火灾发生后易迷失方向，加之工作人员少，初期火灾难于及时发现，待烟火侵袭时已难脱身
3、烟雾毒性大
室内装修中使用了一些高分子合成材料，这些材料在发生燃烧时会产生大量浓烟，散发毒气，给人员逃生和消防人员救火带来很大的威胁
4、损失大
洁净室内往往有不少极为精密、贵重的设备，建设投入大，一旦发生火灾，经济损失巨大
此外，现在有些洁净室在生产过程中使用了甲醇、丙酮、甲苯等易燃易爆化学危险物品，对洁净室构成了潜在的火灾威胁

食品厂净化车间在国家生产许可细则中有明确的规定。对于食品净化车间厂房装修的环境进行控制应该达到十万级空空气净化标准，如下是设计的一套松江新桥食品厂净化车间装修施工改造方案
1、食品净化厂房装修说明
食品无菌车间较好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。食品饮料无菌净化车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成
更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等;缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大，清扫和消毒不便;过小，操作不便;顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果
墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品/饮料无菌净化车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置
2、建筑平面布置说明
建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴，但由于食品车间净化厂房装修要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点
1)各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透
2)实验室的人流经过更衣室更衣换鞋;清洗间洗手;缓冲间;风淋室;各操作室
3)食品车间净化厂房装修物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室
3)关于车间的结构
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工专用彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3,铝材采用华联专用铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理
4、关于车间的地面
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致
5、通风空气净化设备
食品车间净化厂房装修，按照规范要求，设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况，可采用单元式净化系统的，不用设机房)，各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用优质镀锌钢板，经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作
6、照明
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制;室内照明均采用密闭照明灯组;插座盘均采用嵌入式;室内无明线敷设
随着食品加工过程中化学品和新技术的广泛使用，新的食品安全问题不断涌现，对消费者造成了食品安全的心理恐慌。随着人们生活水平的提高，人们对其自身生命健康的日趋关注和食品销售与消费的国际化，食品企业必需十分注重提高食品的卫生安全性。为了不断改善和提高食品的安全性以及QS食品质量安全市场准入制度的实施
食品企业必需注意以下几个方面
1）原料的选择，注意有毒有害成分的控制和新鲜状态；无公害、绿色食品原料
2）生产过程的控制，注意加工过程、生产环境、防止有毒有害成分的混入，防止滥用食品添加剂
3）销售过程的管理，注意运输、贮存条件的控制

1、地坪表面的处理
1）新维修的水泥地面部分必须经过一定的养护后方可施工，约28天
2）清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物
3）彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理
4）清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥
5）表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成
6）平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下
7）地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁
8）对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘
9）清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污

2、涂装环氧封闭底漆
1）在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道
2）环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好
3）涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准
4）局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好
5）两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用
6）混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化
7）使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工
8）环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为

3、辊涂环氧中涂漆
1）环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果
2）用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能
3）采用辊涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，辊涂一道环氧地坪中涂漆，漆膜厚度大约在0.2mm左右

4、滚涂环氧地坪面漆
在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150μm左右
1）环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀，熟化20分钟后使用。混合后的面漆使用期为8小时
2）可用专用稀释剂调整面漆粘度，加入量一般在0～10%左右，不能加入过多稀释剂，否则影响遮盖力和光泽
3）第一道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆
4）施工温度在5～35℃，低于5℃以下，采用低温固化剂进行施工，否则不能施工

5、施工注意事项
1）施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于85%不能施工
2）施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考
3）涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具

6、安全技术要求
1）施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌
2）施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟
3）涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内
4）工作时注意做好个人防护
5）电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源

7、使用和保养
1）当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施
2）地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走
3）一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏
4）车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备
5）车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料
6）一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落
7）车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂(二甲苯、信那水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行

下面就常见的行业对的要求进行总结，具体如下
1、半导体、芯片、集成电路生产的净化车间要求
国家大力支持发展半导体，半导体材料提纯作为发展半导体器件的重要基础。由于大规模和超大规模集成电路的工艺要求，为得到高纯度的硅材料，原料和中间媒介的高纯度和生产环境的洁净度成为影响产品质量的一个突出问题
芯片从上世纪50年代发展至今，大致经历了三大发展阶段:在美国发明起源-在日本加速发展-在韩国与中国台湾成熟分化。前两次半导体产业转移原因分别是:日本在PCDRAM市场获得美国认可;韩国成为PCDRAM新的主要生产者和中国台湾在晶圆代工、芯片封测领域成为代工龙头。如今中国已成为全球半导体最大的市场，在强大的需求和有力的政策推动下，芯片行业正迎来第三次产业转移，向大陆转移的趋势已不可阻挡。集成电路芯片的成品率与芯片的缺陷密度有关，而芯片的缺陷密度与空气中粒子个数有关。因此，集成电路的高速发展，不仅对空气中控制粒子的尺寸有极高的要求，而且也需进一步控制粒子数；同时，对于超大规模集成电路生产环境的化学污染控制也有相关的要求
2、精密机械和精细化工产品生产的要求
随着科学技术的发展，许多工业产品的生产加工对生产环境中的含尘浓度提出极高的要求，这就需要其生产环境中具有一定的空气洁净等级和控制生产过程所需各类相关物质的供应质量。例如，在胶片生产中，胶片若受到了尘埃的污染，将会发生乳剂氧化，活性减弱，pH值变化等，从而影响胶片的感光性能
3、医药产品生产的净化车间要求
药品是用于预防、治疗疾病和恢复、调整机体功能的特殊商品，它的质量直接关系到人的健康和安危。如果一些药品在制造过程中受到微生物、尘粒等污染或交叉污染，可能会产生预料不到的疾病和危害
4、医疗应用及医学研究中的净化车间要求
以集成电路为代表的工业环境控制中多采用工业洁净技术和工业净化车间；而在医学中，多采用生物净化车间进行微生物污染控制。在生物净化车间里，这些微生物多由细菌和真菌组成，粒径尺寸在0.2um以上，常见的细菌粒径都在0.5um以上，并且多数依附在其他物质微粒上。生物污染渠道不仅通过空气，还与人体、与操作人员的服装有关
在医学研究领域中，生物实验室、无菌实验室以及供生物化学、医学实验用的“特殊饲养动物”饲养室也都十分需要控制微生物污染
5、化妆品、食品生产的净化车间要求
现代化妆品中大多含有蛋白质、维生素、氨基酸、植物萃取液等，这些组分为细菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利条件。因此，微生物的污染是影响化妆品质量的重要因素。化妆品生产过程中使用的净化车间的控制对象主要是尘粒、微生物，与药品生产用的净化车间要求类似。目前，化妆品生产用净化车间的空气洁净度等级可参照药品的GMP规范进行
在食品工厂的生产过程中，设施的严格管理是确保食品的安全卫生，防止发生由于病原大肠菌、沙门氏菌造成的食品中毒或饮料中混入霉菌等的重要手段。20世纪90年代至今，一些发达国家引入HACCP（危害分析重点控制点）系统，制定了利用卫生管理生产过程的食品生产承认制度

武汉得创净化环保设备工程有限公司是一家以净化处理环保机械、净化空调机器设备零配件、医疗器械为关键经营范围的公司，与此同时公司设计方案、承接各种各样净化工程、环保工程。
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