SMT净化车间设计装修

十万级SMT净化车间设计装修.得创净化工程专业从事SMT净化车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
电子净化车间为什么会有工业加湿器？一般来说，为了保证产品的出厂质量，对车间环境的要求比一般情况下要高。因此，要严格控制车间的温度和湿度。在电子净化车间，湿度过低、空气过于干燥时，非常容易产生静电。静电一直是电子净化车间想要避免的问题之一。静电的存在会造成集成电路损耗，击穿电子元器件，容易吸收空气中飘浮的灰尘。这时就需要工业加湿器来发挥作用。

1.净化车间必须保持一定的相对正压，不同等级的洁净车间之间的压力不得小于5Pa，清洁车间与非清洁车间之间的压力不小于10Pa，为了防止低级洁净车间的空气流回高级洁净车间，温度应保持在18至26摄氏度。
2.最大允许尘粒数，大或等于0.5微米的粒子数量不得超过1050000，5微米的粒子数量不得超过60000，最大允许的微生物数量不得超过每立方米1000。

1.净化车间空调通风系统带走净化车间的余热.余湿， 或补给车间所需的热量.湿量， 来维厂净化车间的设计温度.湿度。 这一点和其它空调系统是一致的， 也是主要任务之一。　
2.净化车间空调通风系统保证供给净化车间足量的洁净空气的稀释.排除车间在生产过程中，由于人员和工艺所污染的空气， 使车间的含尘.菌浓度达到所规定的洁净等级。　
3.净化车间空调通风系统补给足量的净化空气稀释车间的有害物浓度，如工艺过程中散发的易燃.易爆有机溶剂和有害气体，以确保车间空气中的有害物浓度低于相关标准所规定的最高容许浓度。　
4.净化车间空调通风系统供给净化车间充足的室外新鲜空气， 使车间的空气品质， 符合人们正常工作所需的卫生标准。　
5.净化车间空调通风系统根据工艺要求， 通过送.回.排风量的不同匹配， 以维持车间相对于室外或邻室， 或走道一定的正压值或负压值。 以控制相邻空间气流或污染物的流向。　
6.采取相应的隔离.局部排风等措施， 防止工艺产生的粉尘.大量余热.余湿等有害物在车间扩散。　
7.设置必要的分离.收集装置， 既防止由净化车间排出去的有害物质污染大气， 又可回收部分排风带走的可利用药尘。

根据办公楼建筑结构，选择中式双口墙壁型信息插座，提供标准的RJ45接口，可接电话、计算机。为了美观，信息插座均采用暗埋式，对于有源设备，信息插座附近应设单孔三相电源。　　
一般Deiiang设计师会依据厂房车间的功能布局和设备详情绘制电路图，方便后期施工。考虑的因素包括：　　
1.根据各类负荷数量，分清负荷类型，辅助客户选择好电气设备。　　
2.根据各类电气设备对承重、功耗要求特点，确定分布位置。　　
3.根据电气设备分别，确定厂房车间电力布线。

1.净化车间通风管道.配件.部件的制作顺序：
板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗→内表面检验→封闭管口→成品堆放。
风管的操作顺序和检查点
通风管道生产加工技术措施：
(1).板材必须有保修，外观检查必须平整.光滑.无划痕.无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。
(2).加工前，应清除板材上的油污，做到一摸.二擦.三查，确保油污彻底清除千净。
(3)在加工过程中，为避免兔皮划伤.损坏锌层或被灰尘污染，应在平整的水泥地面上铺设3层厚度㎜布橡皮板，在橡皮板上下料
(4).切割.制咬.拼接.折方.搬运片材时，应使用储物架或四轮小车进行接料转运，不能触地拖拉。
(5)半成品应堆放在有橡皮板的平台上。
2.除边长(或直径)外，法兰加工还应按规范要求进行：
①.型材必须符合质量标准，不得有严重的腐蚀.结皮或麻点。
②.法兰组焊缝[平整度不大于0.5㎜，铆钉必须镀碎，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。
③.应彻底清除焊渣.焊接飞溅物.浮锈。
④.涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔和转角不得用油漆滴落。
⑤.对于内管.零部件和附件的半成品组合，咬口处的污垢应首先清除。组合铆接后，缝隙和孔洞应涂上胶水或锡。翻边宽度应大于7㎜，但不要过度，以免覆盖螺孔，不平整度小于1㎜。
⑥.成品必须分类存放，不得扭曲。注意防止油漆磨损。
⑦.对于需要加固的风管，只允许在外墙上设置加强筋，不允许用凸接加固
⑧.风管的清洗
风管清洗是一个非常重要的过程。国产镀锌钢板未脱脂，钢板表面涂有大量油脂。如果不清洗，在运输.安装和后期操作过程中会被灰尘污染。在长期使用过程中，可能会导致一次性积尘，突然增加过滤器前空气中的粉尘浓度，这对高效过滤器的使用有很大的不利影响，因此必须清洗。
清洁的主要目的是除尘和脱脂。除尘可以用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可以用三氯乙烯或工业酒精。
清洗顺序为：清水或纯水清洗→清洁中性清洁剂→三氯乙烯或工业酒精脱脂→清水或纯水洗→洁净布擦洗→白丝布检验。(不变色合格)合格后立即用塑料薄膜密封风管。
⑨.设专人负责成品的检验和验收，认真做好综合检验工作，并将填写的检验表与干净的风管.零部件一起交给检验员进行检验和入库。
⑩.负责签字验收后的密封，密封材料采用优质柔性塑料薄膜(其边缘超过法兰100㎜左右)。最后，用胶带将密封部绑紧，然后存放

1.规划：了解客户需求，确定合理方案；
2.初步设计，净化车间装修公司根据客户情况进行工程设计；
3.方案沟通：与客户沟通净化车间施工过程的初步设计和调整；
4.签订合同：协商工程造价，根据净化车间确定的施工工艺签订合同；
5.施工图设计：将初步净化车间的施工工艺方案确定为施工图设计；
6.工程施工:按净化车间施工图施工；
7.调试试验：调试净化车间的施工工艺及试验应按验收规范和合同要求进行；
8.竣工验收：进行竣工验收并交付客户使用；
9.维修服务：在净化车间施工保修期后承担责任并提供服务。

影响SMT净化车间工程装修效果的因素

1、净化车间系统，空气净化系统可分为三种类型：水平层流，垂直层流和湍流，应根据设计布局和要求选择所选气流的形式。
2、洁净室内每个房间的清洁度和通风时间清洁度取决于一定时间内的通风次数，因此仔细考虑净化车间每个房间的工作要求可能会有所不同，以及生产过程 然后，要求确定净化系统的技术参数。
3、结构为了保证气流几乎不受干扰，有必要进行车间的结构设计，以及车间的布局，防止产生气流涡流，必要时要小心谨慎防止一些不必要的事情发生。
4、设计方案确定设计时，首先要仔细考虑房间工作性质和气流状况，了解整体布局和要求，车间用大量灰尘，避免地面空气形成 和清洁度要求较高的房间应尽可能远离其他车间。
5、车间使用的材料墙面和地板材料必须无尘耐腐蚀耐高温不易断裂不易产生静电，并根据房间的不同工况，但还可以根据实际情况做出选择。
6、压力和气流为了确保车间的清洁，车间的密封必须坚固，以防止外部污染的气流进入车间。为实现这一目标，研讨会必须保持一定的正压力。为了获得所需的压力，必须补充适当的新鲜空气。
7、辅助设备应使用一些辅助设备，以确保净化车间的清洁：如净化车间入口处的空气淋浴房。用于交付物品的转移窗口，这些设备必须适合净化车间的净化要求，以充分保证使用不会影响车间和发挥作用。
8、净化车间人员和物体的控制是无尘车间的主要粉尘来源。当然，生产设备也会产生灰尘，但人和物是最大的灰尘来源。

武汉市得创净化科技有限公司是一家专业从事净化设备研发生产、无尘车间、无尘室耗材、净化工程设计、施工、安装、维护及人体静电防护产品销售的综合性高科技企业，是国内最专业的净化设备和人体静电防护产品提供商及计划工程承建商。产品广泛应用于电子、制药、食品、医疗、实验室等领域。 公司拥有强大的销售团队、众多专业技术人才，精湛的施工安装队伍、良好的售后服务保障体系；可按国家及行业标准规范要求为电子、微电子、生物医药、医院手术室，光纤光缆、食品饮料、精密仪器、半导体及新材料应用等行业提供专业的空气净化系统工程设施工、检测及技术服务；可根据客户的现场要求和实际需要设计、制造、安装洁净室系统及专用设备。

声明：以上内容仅供参考，如需复制转摘请注明出处：www.whdcjh.com