十万级生物药厂净化厂房设计施工

十万级生物药厂净化厂房设计施工.得创净化工程专业从事生物净化厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
试想一下，制药期间如果环境脏乱差，肯定会直接影响我们的身体健康！因此，药企对车间净化的要求非常高，这是毋庸置疑的！！其中，空调通风系统是重中之重！同时需要满足很多条件才能满足生产要求！那么制药厂净化车间空调通风系统设计应满足什么样的条件呢？能达到什么样的效果？

卓为净化在十年的成长历程中，凝聚了一大批专业、较真的技术人才及一百多位施工工艺优良的技术工人。能为您的净化及空调项目高效、高质完成提供坚实的保障。我们专业设计、医院净化工程，手术室改造，妇产科洁净室，施工百级净化、千级净化、万级净化、十万级净化、三十万级净化的无尘净化空间。下面为大家介绍如何控制的压差
净化厂房
为了保证净化厂房在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，如开、关门时，气流都能逐渐地从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使室内洁净度不会受到污染空气的干扰，所以净化厂房必须保持一定的正压。正压值应选择恰当。如过小则净化厂房的正压容易被破坏，影响室内洁净度;如过大则空调净化系统处理风量增大，空调负荷增加，过滤器使用寿命缩短，所以不经济。此外正压值高于50Pa时，净化厂房的门内开就很费劲
净化厂房的正压值
国内外相关标准对净化厂房的正压值都作了规定。例如美国联邦标准FS-209b中规定净化厂房与任何相邻的低洁净度区域之间的最小正压差为13Pa(0.05in水柱)，美国宇航局标准NASA
NHB 5340.2的规定值与FS-209b相同。日本的规定如下
不同级别净化厂房最小压差为5Pa;净化厂房和准净化厂房之间最小压差为10Pa;净化厂房和一般房间之间最小压差为15Pa。中国《净化厂房设计规范》(GBJ
73—84)第5.2.1条规定“净化厂房必须维持一定的正压。不同等级的净化厂房以及无尘区与非无尘区之间的静压差，应不小于5Pa，无尘区与室外的静压差，不应小于10Pa”。新规范
GB 50073—2001有关压差的规定(6.22款)与上述规定一致
药品生产管理规范(GMP)实施指南也有类似的规定。第2.1.4.2条“压差”中作了如下说明：“净化厂房必须维持一定的正压，可通过使送风量大于排风量的办法达到。不同等级的净化厂房以及无尘区与非无尘区之间的静压差应大于或等于5Pa，无尘区与室外的静压差应大于或等于10Pa。工艺过程产生大量粉尘、有害物质、易燃易爆物质的工序，其操作室与其他房间或区域之间应保持相对负压。”此条后半部分结合了制药工艺的特点，特别指明某些生产工艺过程产生粉尘及其他有害物质时，维持与其他区域的相对负压，防止有害物扩散并污染其他区域也是压控制的一个重要方面。药品生产质量管理规范(1998年修订)第十六给出了同样的压差规定，但特别强调“并应有指示压差的装置”以便及时检查
正压控制的方式
如上所述，如能维持送入室内的空气量适当地多于机械回风和机械排风量，则可维持室内一定的正压值。此时，在室内外静压差的作用下，通过围护结构不严密处向外渗漏的风量与机械进、出风量的差额相等。问题在于机械进风与出风并不是经调整后就不变化了。对于空调净化系统来说，新风一送风通路将因过滤器积尘而造成阻力变化，从而影响风量。排风设备可能有开、有停。此外，与楼道、室外相邻还会因热压、风压的变化影响房间的正压。因此净化厂房的正压值需要经常进行检查，并依此对新、送、回、排风通路的阀门作出相应的调整。通常这种调整是阶段性的，而每时每刻适应机械进、出风量的变化，维持室内正压的一种机械装置是余压阀。通常将余压阀装置在净化厂房下风侧墙下部，与回风口高度取齐。余压阀是一个受排风风压托起的单片阀，铰链或活页在阀片上方。阀片上有可沿垂直于铰链方向的导捍滑块的重块。重块越靠下，其力矩越大需更大的风压才能把阀片托起

有很多因素都会产生浪涌电压，一般是由于：
1.雷击
2.电容充放电
3.谐振电路
4.电感开关电路
5.电机驱动干扰
电网上的浪涌电压，可以说是无处不在了。因此，电路里设计浪涌保护器是相当必要的。

在进行净化厂房的设计装修时，不得不考虑净化厂房的净化等级问题，不同的净化等级对室内的洁净程度有着不一样的要求，那么十万级的净化厂房的要求是什么呢?下面这篇文章就来为大家简单的介绍一下
十万级净化厂房要求
1、尘粒最大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个
微米是什么概念?一根头发丝的直径约为微米，细菌的大小约为微米微米，通过净化空气系统，使大于或等于微米的粒子数不得超过个，洁净度非常高
2、微生物最大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等，净化厂房工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标
在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中沉降菌的数量
3、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5pa，洁净室与非洁净室之间要≥10pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌
4、温湿度：温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜
5、室内空气参数需求
(1)新风量大
由于这类车间内，人员比较多，能够依据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和坚持室内正压值所需的新鲜空气量;确保室内每人每小时的新鲜空气量
(2)温湿度需求
温度通常为24+2度，相对湿度为
(3)送风量大
为了满意无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需求较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需求3002.530=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次
如果是十万级，送风量就需求3002.520=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次
6、10万级电子车间结构材料要求
(1)洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗
(2)地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板
(3)净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温
7、10万级无尘净化厂房工作环境规定
万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季夏季波动。冬季洁净室湿度控制在，夏季洁净车间湿度控制在
配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为

净化厂房电气安装施工要求
在净化厂房，夹层布线应强调电线和电缆管道必须通过天花板密封，防止天花板内的灰尘和细菌进入洁净室，并保持洁净室的正压。
空调通风管道.气体动力管道.给水管道.电气和通信强弱电管道和桥梁铺设在天花板上。一些工厂的管道纵横交错，非常复杂。需要制定综合规划和交通规则。
一般情况下，强电电缆桥架应避开空调风管。
洁净室天花板上的夹层较高(如及以上)时，应在天花板内设置照明和维修插座，并按规定设置火灾报警探测器。
对于洁净度要求严格的洁净厂房，在洁净室上下设置技术夹层。此时，下部技术夹层可用作回风静压室。静压室内的管道.电缆和母线在安装和敷设前应提前洁净，以便于日常洁净。
洁净厂房内的大型配电屏和配电箱一般不应位于洁净区，而应安装在技术夹层.技术夹道或专用配电室内。电气线路的接线盒或拉线盒应安装在洁净室相邻的洁净度相对较低的区域。
为了防止灰尘堆积，洁净室内的终端电气箱经常使用暗装。暗装终端电气箱的面板应与建筑装修标准.墙面颜色.美观整洁相协调。
洁净室经常用水冲洗，所以环境比较潮湿，插座.开关等应采用防水封闭式，嵌墙式安装。并适应提高其安装高度。
进出终端电器的电缆管应为镀锌钢管，管道必须通过墙体密封。洁净室内外露电缆管的端口应堵塞，防止水蒸气进入，有利于保持洁净室的压差。
净化厂房一般车间照明应无阴影，均匀，确保操作人员操作准确，灯具布置均匀。根据房间的大小.照度和工艺布局，灯具布局可采用不连续的条形.连续的光带形状。一般来说，除了天花板上的灯具外，还有送风口.排气口或高效过滤器风口，其位置受到气流组织需求和风管方向的限制。一般来说，灯具布局应优先考虑，冲突应与暖通空调专业协调，避免灯具布局过于靠近墙壁或偏离工艺生产线的运行位置。此外，还应与建筑专业充分协商，在满足照明要求的前提下，考虑美观等方面的最佳方案。
灯具的选择和安装应采用天花板式，与天花板的接缝应采用密封胶密封。灯具的安装间隙应采取可靠的密封措施，防止天花板内的非洁净空气泄漏到房间内。为确保洁净，洁净室应禁止无封闭盖棚式灯具。

必须仔细选择洁净室的各种材料，确保它们不会对室内造成污染。洁净室内经常使用的材料与设备举例如下
1、生产中使用的材料，如在微电子工业中使用的硅晶片和工业化学品，在药业工业中使用的配料及容器，在食品和化学品工业中使用的各种配料、添加剂、填充剂等
2、产品包装材料，如玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋、预制的盒子等
3、工艺设备和机器
4、对设备和机器进行维修、校准、修理的工具以及转动设备的润滑剂等
5、人员服装，如洁净工作服、手套、指套、口罩、头罩等
6、洁净室清洁用品，如抹布与拖把
7、消耗性用品，如书写纸张、圆珠笔、标签、棉签

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