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千级无尘车间

发布时间:2022-09-09 22:49 人气: 来源:未知

千级无尘车间设计装修.得创净化工程专业从事无尘车间工程规划,设计,施工一条路净化工程公司,欢迎来电咨询:027-82289886

千级无尘车间无尘车间等级划分

1.1级:1级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业,对集成电路的精确要求为亚微米。
2.10级: 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
3.100级:百级无尘车间并非无菌室,百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格,100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造,外科手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗,如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
4.1000级:千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等。
5.10000级:万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级无尘车间在医工业中也很常用。
6.100000级:十万级无尘车间用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,医.药工业也常常使用这一级无尘车间。
7.300000级别:三十万级无尘车间级别较低,用于普通洁净区,如级别不高的走道。

无尘车间标准 无尘车间标准
   

千级无尘车间净化通风系统设计

无尘车间净化通风系统设计 
确定无尘车间各洁净室的空气洁净度等级,应满足以下要求: 
1.洁净室内有多种工序时,应根据各工序的不同要求,采用不同的空气洁净度等级。 
2.在满足人工生产工艺要求的前提下,洁净室的气流组水平应采用局部工作区空气净化与全室空气净化相结合的形式。 
3.层流洁净室和乱流洁净室,以及不同运行时间和使用时间的洁净室,其净化空调系统应分开设置。 

洁净室的计算温度.温度应符合以下规定: 
1.满足生产工艺要求 
2.洁净室温度为20~26度,温度为70度,生产工艺无温湿度要求。 
3.洁净室内应保证一定的新鲜空气量,其数值在以下风量中频繁取最大值; 
4.乱流洁净室总风量为10%~30%,层流洁净室总风量为2~4%。 
5.补偿室内排气和保持室内正压所需的新鲜空气量。 
6.保证室内每人每小时新鲜空气量不小于40立方米。 
6.1洁净区应采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统进行洁净。洁净室内集中式真空吸尘系统的管道应暗敷。 
6.2在净化空调系统设计中,可根据附录四和附录五的规定,规定施工和维护管理要求。

无尘车间标准 无尘车间标准
   

千级无尘车间空调系统的设计

1.空调系统: 
(1)空调主机系统:
无尘车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组,其制冷量为:140Kw,以满足十万级无尘车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内,冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。 
(2)净化通风系统: 
十万级无尘车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组,对十万级无尘车间内进行冷却.除湿.初中效过滤及加压送风,洁净空气通过送风管道送至十万级无尘车间,再经过末端的带高效过滤器的送风口送入十万级无尘车间内。 
2.净化系统: 
(1)本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组,经空调机组冷却.除湿.初中过滤和中效加压风柜的加压,通过送风管道及高效送风口送入十万级无尘车间。 
(2)各种过滤器性能要求如下:初效:粒径≥5μm,大气尘效率>60%(G4);中效:粒径≥1μm,大气尘效率>85%(F8);高效:粒径≥0.5μm,大气尘效率>99.99%。

无尘车间标准 无尘车间标准
   

千级无尘车间施工步骤

1.无尘车间使用的材料必须是优质合格的标准。
2.净化彩钢板隔断安装
施工单位(净化工程安装公司)在施工前应做好防尘车间的设计和安装材料的采购工作。我的防尘车间施工的一个步骤是净化彩钢板的隔断安装。整个防尘车间区域符合相关行业标准,确保整个空间的安全和稳定。
3.天花悬挂
整个空间框架建成后,需要安装天花板。在安装天花板之前,应考虑一些需要配置在整个天花板上的设备。例如,净化灯.空调等需要考虑一定的天花板高度和空间大小,以避免后期出现不必要的问题。
下一步是地面的装饰。一般来说,应根据无尘车间的类型选择最合适的环氧树脂自流平地坪漆。在地面施工过程中,我们必须确保地面的平整度,不留任何缝隙。

无尘车间标准 无尘车间标准
   

千级无尘车间空调的装修设计

无尘车间净化空调设计安装
空气净化处理,空气洁净度100000以上,应采用初效.中效.高效过滤器三级过滤。
洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备,应设置单独的局部除尘和排气装置。
局部系统易爆物质的局部系统应采取防火.防爆措施。
风管段的尺寸应考虑内壁的洁净处理,并在适当的位置设置洁净口。
净化空调系统的新风管和回风管应设置调节阀。调节阀应设置在通风机的吸入口和需要调节风量的地方。洁净室排气系统应设有调节阀.止回阀或密闭阀。总风管通过地板和风管穿过防火墙时,必须设置防火阀。
压力测量孔应设置在中等效率和高效率的空气过滤器前后。风量测量孔应设置在需要调节风量的新风管.回风管和支管上。
阻燃或阻燃材料应用于风管和风管的保温.消声材料及其粘结剂。
给排水专业的要求
在技术夹层.技术夹道或埋地敷设干净区域内的给排水干道。
洁净室内应少敷设管道,引入洁净室的支管应暗敷。
应采取措施,防止洁净厂房内管道外表面结露。
通过洁净室天花板.墙壁和地板的给排水支管应设置套管,管道与套管之间必须有可靠的密封措施。
洁净室内的排水设备及与重力回水管道相连的设备,必须在其出口下方设置防水密封装置。
排水管不宜通过洁净室。必要时,不得在竖管上设置检查口。
空气洁净度100级洁净室不应设置地漏,10000级洁净室和100000级洁净室应设置较少的地漏;如有必要,要求地漏材料不易腐蚀,内表面光滑,不易结垢,有密封盖,便于打开,可防止废水和废气倒灌。如有必要,应根据生产工艺要求进行消毒和消毒。

无尘车间标准 无尘车间标准
   

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