千级洁净车间

千级洁净车间等级标准.得创净化工程专业从事洁净车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

十万级洁净车间是指工作车间每立方米空气中直径大于或等于0.5um的微尘粒的数量少于十万个。
十万级洁净车间对温度、湿度没有特殊要求时，冬季温度一般控制在冬季20—22℃；夏季温度一般控制在24—26℃；允许波动的范围是±2℃。而冬季洁净室湿度控制在30—50％，夏季洁净车间湿度控制在50—70％。

无尘车间一般包括：清洁区、准清洁区、辅助区三部分，要注意它们的布置方式
1、外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。
2、内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的清洁度级别一般都比较高，甚至和无尘车间同级。
3、两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。
4、核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。

洁净车间地面施工程序和施工方法
施工程序
创建施工条件→基层检查→基层处理→基层验收→底层处理剂→第一次中间层环氧水泥，实干打磨→第二次中间层环氧水泥，实干打磨→第三次中间层环氧水泥，实干打磨→涂底漆→涂面漆→固化养护。
主要施工方法
1)创造施工条件
⑴外门安装完毕，达到封闭条件，可防止蚊虫进入，有足够的临时照明设施；
⑵完成内墙.屋顶及隔断装修工作；
⑶除地面施工外，其他专业停止工作，工具.材料.架子等全部清除；
⑷配备专用软拖鞋.扫帚.吸尘器.灰刀.砂布.滚筒等工具。
2）基层检查
基层检查包括确定混凝土含水量和平整度PH测量值，测量强度。PH值.平整度.强度测定比较简单，这里就不赘述了，而且由于含水量对涂膜的影响很大，所以对其测定进行了介绍。
⑴常用的含水量测定方法
A塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四面16小时后，薄膜下出现水滴或混凝土表面变黑，说明混凝土太湿，不能涂漆。
B无线电频率试验方法：通过仪器测量传输，通过混凝土接收无线电波差来确定含水量。
C氯化钙的测量方法:测量混凝土水分从混凝土中逸出的速度是一种间接测量混凝土含水率的方法。测量密封容器中的72氯化钙h之后增重，其值应≤㎡。
D排除混凝土水分的方法
混凝土含水率应小于9%，否则应在涂装前排除水分。有几种方法可以消除水分：
ⅰ通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土水分进一步挥发。
ⅱ加热：提高混凝土和空气的温度，加快混凝土中水分向表面的迁移速度，使其迅速蒸发。应使用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时产生的燃烧产物（包括水）会增加空气的露点温度，导致水在混凝土上凝结，因此不适合使用。
ⅲ降低空气中的露点温度：通过脱水减湿器.除湿器或引入室外空气（引入室外空气的露点低于混凝土表面和上方的温度）去除空气中的水蒸气。
3）基层处理
⑴基层起壳.起砂处应返工，地面凹陷较多，应用环氧砂浆或环氧腻子填平；
⑵局部油污可通过喷灯烘烤去除，大面积油污可通过机械打磨去除；对于油污较多的地面，采用酸洗法处理：用盐酸清洗混凝土表面，质量分数为10~15%，反应完成后（无气泡），用清水冲洗，用刷子刷洗。这种方法可以去除泥浆层，获得更细的粗糙度。
⑶清除积水，保持地面干燥；
⑷用吸尘器或油漆刷彻底清除地平面上的灰尘；
⑸局部裂缝：切割V形槽后用环氧水泥填平，表面贴一至两层玻璃纤维布，再用环氧水泥填平。
⑹地面分格缝处理：用环氧水泥填充，起到热胀冷缩的作用，保证地面不会出现裂缝。
⑺伸缩缝的处理:先嵌入接缝PE泡沫，密实，再填充弹性密封胶，缝周围用环氧砂浆填平。
4）基层验收
严格按照建筑工程施工验收规范进行基层施工，经基层处理后，应满足环氧地平施工条件。
⑴地面基层应平整.洁净.干燥(表面含水量为20%)mm不度不大于6%)；
⑵地面基层不得有起壳和较大的孔眼.裂缝.凹凸不平.起砂等现象；
⑶根据设计院和规范要求，留好地面分格缝；
⑷基层平整度用2m直尺检查，允许间隙不得大于5mm。
5)底层处理剂
⑴底层处理剂具有增加附着力.耐腐蚀等功能；
⑵底层处理剂的比例：100%的环氧树脂，30%的稀释剂，适量的石英砂；
⑶检查施工后是否有漏涂，质量不能满足要求的再处理；
6)第一层中间层环氧胶泥
⑴中间层环氧水泥可以增强树脂地面的抗冲击性，同时起到平整基层的作用；
⑵第一次环氧胶泥配比：环氧树脂100% 稀释剂40% 粉填料50% 181固化剂(按湿度)20%-30%；
⑶第一次环氧水泥24小时后进行干燥打磨，打磨后清洗干净，为第二次环氧水泥中间层创造条件。
7)第二次中间层环氧胶泥
施工比例及方法与第一次中间层环氧胶泥相同。
8)第三次中间层环氧胶泥
⑴配比与上述二次中间层环氧胶泥相同。
⑵第三次是中间层的最后一次。24小时固化后，必须仔细打磨和找平，为自流平的平整度和质量提供重要保证。打磨所有地面后，彻底洁净，然后再次仔细检查是否有不均匀缺陷。
9）底漆施工
⑴环氧底漆具有触变流体的特点，能迅速自动流平，底漆粘度小，有利于渗透到混凝土地面的孔隙中，增加地面的附着力;
⑵环氧底漆的比例
假设甲材为自流平本体材料，乙材为烯烃棕色成分，则一般比例为甲:乙:=3：1；
⑶严格按照上述比例，搅拌一定量的粉末，搅拌均匀，批刮，刮成较薄的环氧底漆，要求涂抹均匀.饱满，不得有漏刷。
⑷修理和抛光底漆
环氧底漆后，对环氧底漆进行全面检查。如果有明显的凹陷，应对其进行修整和找平，并对局部不均匀进行打磨和矫正，为环氧自流平面层的施工创造良好的条件。
10)环氧自流平面层施工
⑴环氧树脂地面可达到1层mm~消耗环氧树酯~㎡，3mm厚自流平需要分两次进行，第一次是1mm，耗树酯mm2，第二次2mm，耗树酯3kg/mm2。
⑵配比
同环氧底漆
⑶用搅拌器将物料充分混合均匀，将混合后的物料长条均匀地倒在地用橡胶刮刀将物料均匀地摊开，厚度为1~。
⑷用滚筒反复滚涂，破坏可能的气泡，确保无缺陷。

11）固化养护
自流平地面施工完成后在25度温度下需要固化养护7天以上，冬季养护期应适当延长。在此期间，工厂完全关闭，任何人不得进入。
注意事项
施工温度应高于5度，相对湿度小于85%，施工地面含水量不大于6%；
该产品含有易燃溶剂，因此在运输.施工和储存过程中应远离明火。配料和施工现场应有适当的通风条件。施工过程中，门窗应打开通风，下班后应及时关闭；
施工后养护期间不得接触腐蚀性介质，不得接触水，不得重物碾压；
施工人员应佩戴防毒面罩，防止腐蚀性气味对身体有毒；
在正常施工条件下，无溶剂环氧树脂材料不会对人和环境造成危害。但是，由于固化剂是胺类材料，如果接触皮肤会受到刺激，应及时洁净。一旦进入眼睛，应立即就医。

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洁净车间对洁净度的要求是比较高的，所以在修建十万级洁净车间时，需要符合车间标准，首先需要保证车间内的温度及湿度，其次是车间内的压差，避免空气交叉感染，车间内微生物不可以超过500个每立方米等。使用十万级洁净车间，必须按要求着装，要通过吹淋室、风淋室之后才可以计入车间内部，不可以带入与工作无关的物品等，下面详细的为大家介绍下。
1、尘粒最大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，细菌的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。
2、微生物最大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等，洁净车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。
2、压差，相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。
4、温湿度，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。
1、进入十万级无尘车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序，退出无尘车间时，必须按顺序路线进行，不允许将洁净用品带出门厅。
2、若有吹淋室，必须按规定进行吹淋后，方可进入无尘车间内，同时，严格执照风淋室的规格和使用要求，控制每次进入风淋室的人数。不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源，一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40%—60%。
3、为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近也不要堆放物品，送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。
4、不允许将与生产无关的物品和容易产尘的物品带入十万级无尘车间内。
5、严禁在十万级无尘车间内吸烟、饮食和进行非生产性的活动。
6、进入无尘车间前，个人物品须放入指定的柜子，去掉化妆和首饰，换上指定的洁净服、鞋。
7、退出无尘车间时，在更衣区前不允许脱掉洁净工作服，脱去工作服后若再进入无尘车间内，仍需按进入无尘车间的规定顺序进行。
8、退出十万级无尘车间时，可以不需要经过空气吹淋而进入更换区域。
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