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十万级食品烘培洁净车间装修设计

十万级食品烘培洁净车间 1、食品车间内部结构、建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。 2、洁净车间顶棚设计安装要求 2.1.顶棚应使用无毒、无味、与生

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产品描述

十万级食品烘培洁净车间设计装修.得创净化工程专业从事食品洁净车间工程规划,设计,施工一条路净化工程公司,欢迎来电咨询:027-82289886
饮料食品洁净车间工程-饮料食品洁净车间必须与外部防护,不可以受别的地区要素影响。饮料食品洁净车间一般由更衣室、缓冲间、洗消间、不锈钢风淋室和准洁净区、洁净区及辅助区构成。更衣室放到外,更换衣帽、鞋等;缓冲间洗消间坐落于更衣室与不锈钢风淋室中间,也可与此同时和好多个操作室互通;生产洁净区放到内间,洁净车间子应不会受到日光照射,尺寸适度,相对高度适合(实际依据生产设备的相对高度明确)。洁净车间过大,洁净和消毒杀菌不方便;过小,实际操作不方便;顶端过过高危害紫外光的合理杀菌实际效果。墙面应光洁无死角,便于洁净和消毒杀菌。食品/饮料无菌检测净化车间应是封闭式。

十万级食品洁净车间的概念

洁净车间是一种可以将一定的空间范围内的空气中微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,然后将室内的温度、洁净度、室内压力、气流流速与气流分布、噪音振动及照明等因素都控制在一定的范围内的经过特殊设计的房间。洁净车间目前在加工领域中受到广泛的欢迎,由于洁净车间内可以生产一些对于生产环境有特殊需求的产品,并且可以保证产品的质量更优质,因此越来越多的厂商加入到洁净车间生产中来。
影响洁净车间内的气流流动的因素有很多,比如设备、人员、照明器具等都会造成影响,不仅如此,生产设备上方气流的分流点也是会对气流造成影响的因素之一。所以在日常使用洁净车间进行生产加工中,用户对此都需要进行特别注意。上述所说的气流分流点一般在洁净车间与隔板墙间距的三分之二处,这样工作人员在工作时气流可以从制程区流向作业区从而将尘埃带走,但是如果气流分流点不在规定的地方,而是在制程的前面,那么尘埃便会反过来吹到设备的后面,从而使洁净车间内部工作台受到污染,从而造成洁净度下降。

食品洁净车间标准 食品洁净车间标准
   

十万级食品洁净车间选址要求及总体设计

洁净车间选址要求及总体设计 
1.应在大气粉尘浓度较低.自然环境较好的地区; 
2.远离铁路.码头.机场.交通干线.工厂.仓库.堆场等空气污染.振动或噪声干扰严重的区域,排放大量粉尘和有害气体。如果不能远离严重的空气污染源,应位于其最大频率风向上风侧,或全年最小频率风向下风侧;  
3.应布置在环境洁净.人流不穿越或少穿越的厂区。 
4.对于具有微振动控制要求的净化项目的位置选择,应实际测量周围现有振动源的振动影响,并分析比较精密设备和精密仪器的允许环境振动值。 
5.洁净车间与交通干道之间的距离不宜小于50米。 
6.洁净车间周围应设置环形消防车道(可使用交通道路),如有困难,可沿厂房两条长边设置消防车道。 
7.洁净车间周围的路面应选用整体性好.灰尘少的材料。 
8.洁净车间周围应进行绿化。草坪可以铺设,树木可以种植,对大气中的粉尘和农业没有有害影响,可以形成绿色社区。但是,不应妨碍消防操作。

食品洁净车间标准 食品洁净车间标准
   

十万级食品洁净车间平面布局设计说明

食品/饮料洁净车间要达到10万级净化车间标准要与与外界隔离,不能穿行或受其他因素干扰。食品/饮料无菌洁净车间的大小依需要而定,一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外,主要供更换衣帽、鞋子等;缓冲间位于更衣间与风淋室之间,也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间,主要供产品灌装,房间应不受日光直射,大小适当,高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大,清扫和消毒不便;过小,操作不便;顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角,以便清洗和消毒。食品/饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压,设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。
建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴,但由于食品/饮料无菌洁净车间要求人、物分流,并要保持各洁净操作间的静压梯度,因此,该工程中建筑平面要求具备以下几点:
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸,气闸室与各操作间同时相通,确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品/饮料无菌洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。

食品洁净车间标准 食品洁净车间标准
   

十万级食品洁净车间压差控制方法

1.在空调系统调试时调好洁净车间内压差。 
特点:压差偏离设定值时,再调节就比较麻烦。 
2.在回、排风支管上安装手动对开多叶调节阀或蝶阀。 
特点:运转灵活、噪声低,但是使用压力和工作温度范围小。 
3.在回、排风口,安装阻尼层(如单层无纺布、不锈钢滤网、铝合金滤网、尼龙滤网等)。 
特点:能够有效地保证洁净车间的正压,但需经常更换作为阻尼层的过滤网,以防洁净车间内正压过高。 
4.在相邻房间隔墙上安装余压阀,以控制正压。 
特点:设备简单,可靠,缺 点是余压阀尺寸比较大,通风量有限,不方便安装,也不方便与风管连接。 
5.在洁净车间回、排风支管调节阀阀轴上安装电动执行系统,从而与相对应的阀门配套组成电动调节阀。 特点:微调阀门开度,自动调节洁净车间内压差恢复到设定值,控制洁净车间内压差比较可靠、精确,可安装在需要显示压差的洁净车间 或典型洁净车间的回(排)风支管调节阀上。 
6.在洁净车间送风支管、回(排)风支管上安装文丘里风量控制阀。 
1)定风量阀:可提供稳定的气流量; 
2)双稳态阀:可提供两种不同的气流量,即最大、最小流量; 
3)变风量阀:可通过对指令低于1秒钟的响应 和流量反馈信号闭环控制空气流量。

食品洁净车间标准 食品洁净车间标准
   

十万级食品洁净车间装修要求

GMP无尘车间装修要求
1.根据GMP根据规范要求,在设计和安装洁净室时,应考虑避免在使用过程中难以洁净的部件。因此,在进行净化和装修时,应密封净化空调.门窗安装和建筑物.各种管道和照明灯具的接缝。
2.前面应密封建筑装饰与门窗之间的缝隙。
3.地面处理自流平地面处理,铺设2mm 厚PVC地板。
4.注意保护已完成的作业面,不得因碰撞.敲打.踩踏.多水作业等造成板材凹陷.暗裂.表面装饰污染。
5.所有隔墙.附件.吊顶的固定和吊坠只能与主体结构连接,不能与设备和管道支架混合,防止装饰材料因轻微冲击而松动和灰尘脱落。

食品洁净车间标准 食品洁净车间标准
   

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