一、电镀喷漆净化车间加工工艺概述：
电镀喷漆
净化车间
可分成两大类：第一类是大批量生产标准下，半成品加工持续开展喷涂,这一般是在含有工业除尘机器设备的喷漆室内开展，随后风干，如车辆、大拖拉机和自行车厂的漆料生产车间。.另一类是散件小批生产制造的,半成品加工是在生产车间的支撑点漆料,随后历经风干。,如超重型机器厂、矿山机械设备厂、通用性机器厂的漆料生产车间。齿轮厂生产制造各构件的最终工艺流程是漆料.数控车床以及构件漆料的一般加工工艺全过程是：:防锈处理--刷面漆--干躁--抹腻子粉--干躁--腻子粉磨去--吹净--喷涂--干躁。
无尘车间设计解决方案" alt="喷涂无尘车间设计解决方案" style="font-size:16px;line-height:32px;font-family:'Microsoft YaHei';" class="aligncenter">
这种加工工艺全过程的每一道工艺流程上面能造成出很多的烟尘和有毒物质：比如喷涂这道工艺过程,现阶段一般选用一般喷涂法,即用空气压缩将漆料涂成雾气，当漆料与周边气体很多混和时，有百分之二十五至百分之三十五的漆料散播在空气中，漆料所含有机溶剂与色浆都具备很大的毒副作用：如果苯乙烯漆料中就含苯、二甲苯、氯苯、环氧树脂、甲苯、丁脂、钛酸异丙酯香蕉水等有害物，在其中苯的成分较大 职工实际操作时,便于将漆料消化吸收，导致职业危害.许多齿轮厂选用。以上喷涂方式 ，职工因长期性在沒有工业除尘机器设备的标准下工作中造成了苯中毒而比较严重危害了身心健康.即便选用较优秀的没雾喷涂和静电喷漆,也免不了不使漆料散播空气中.在防锈处理、磨腻子粉、吹净等工艺流程中,可能造成很多烟尘空气的污染。
齿轮厂，通用性机器厂和设备零配件等加工厂的漆料生产车间以往一般沒有工业除尘设备。为了更好地改进职工劳动者标准，依次对好多个齿轮厂的漆料生产车间开展了工业除尘设计方案更新改造，不但合理地清除了有毒物质和烟尘,且确保了生产制造生产流程的顺利开展。
二、电镀喷漆净化车间设计方案根据：
喷涂工作卫生性层面合乎GBZ1-2010《工业企业设计卫生规范》
商品安全系数层面合乎GB/T2893.3-2010《安全标志用图形符号设计原则》
GB/T16297-1996《
空气污染物综合性环保标准
》
GB12348-2008《
制造业企业大气污染物噪声环保标准
》
GB/TI9001-2000《
品质体系管理规定
》
GB/TI91-2008《包装储运图示标志》
GB3095-1996《
自然环境空气指数规范
》
HJ/T388-2007《生态环境保护商品技术规定湿式油雾过虑净化处理设备》
三、工业除尘方案设计的明确：
1、明确工业除尘方法：
怎样合理地清除空气中的有害物质,设计方案有效的工业除尘设备，一直是本技术专业工作人员所科学研究的课题研究.下边以中小型齿轮厂漆料生产车间为例子,依据数控车床漆料生产车间的特性明确方案设计。数控车床漆料生产车间建筑空间又高又大，零件加工防锈处理、刷油漆、磨腻子粉、喷涂等都是在生产车间内开展；漆料产品工件大小不一，大的五多吨之上的总体数控车床，小的五公斤下列的零件；生产车间上空装设立大型吊车，这类漆料生产车间的自然通风除尘设备宜选用集中化的水准通风风管匀称排风和部分排风系统方法.排风气旋沿着除灰吸出风口方位，,促进有毒气体与烟尘被抓集和抑制烟尘飞舞。
依据我国环保法，工业除尘系统软件中排风和排风系统一部分均需设备消音设备，且排风与排风系统一部分的全部通风风管均需设备胶管接头，以做到减少振动，降低噪声和改进劳动者标准的目地。此外，由排风机排出来的有毒气体与烟尘化学物质要历经废气治理收购 器后,再排入空气中,以降低空气的环境污染。
水准排风管设定在生产车间内外墙一侧上边,(高宽比一般5米长,实际依据生产车间室内空间情况明确)部分排风系统设备建在生产车间内靠墙体一侧下边,高宽比依据工作中橱柜台面状况明确.
2、排风系统设备的设计方案：
排风系统设备应依据漆料产品工件规格尺寸,产品工件样子与实际操作便捷等要素开展设计方案.图1由此可见有三种方式
第一种是管沟呼吸式：
它合适于总体数控车床和很大锻造产品工件,呼吸口设定在产品工件两边的路面上,呼吸口上面有带条缝的铸铁盖板,有害气体根据后盖板的条缝进到地底风管排出来。
第二种是两侧呼吸式：它合适于大中小型产品工件,操作台和呼吸口顺排风气旋方位双面设定,操作台与呼吸口高宽比各自按产品工件尺寸和职工实际操作便捷明确,产品工件的高宽比一般不超过排气罩的高宽比.
第三种是全呼吸式：它合适于容积很大而净重比较轻的外壳构件,呼吸口安置在有通风孔的操作台表面,有害物质与烟尘根据操作台的通风口进到风管排入户外.
3、这类工业除尘方法与排风系统设备的特性是:a.自然通风有效.因为选用上送下面的方法,实际操作职工能够随时随地淋浴清新空气,比例比气体稍重的有害气体与烟尘能立即清除；b.职工实际操作灵便便捷,吊装、装卸搬运畅行无阻；c.喷涂与干躁等漆料工艺流程在同一地址开展,无须单设喷漆室与烘干室,节省资金投入。
四、工业除尘控制系统设计：
1、排风系统软件步骤：排风设备按水准通风风管匀称排风设计方案.说白了水准通风风管匀称排风便是把相等的气体以同样的出入口速率由风管上的侧孔送出去.即每一正压送风口的风力与排风量相同.夏天将户外新鮮空气净化后立即送进生产车间,冬委排风时将户外强冷空气过虑后加温至28℃送至生产车间。
2、排风管的布局：漆料生产车间排风水准通风风管上的排风侧孔,其间隔为三米一个.依据生产车间规格测算排风管的长短.水准通风风管上方孔与水平方向成十五夹角斜放.
3、匀称排风管的计算方式：在一段较长的水准排风管路上开了数个侧正压送风口,要完成每一个侧正压送风口的排风量与风力做到一致,保证匀称排风仅有运用负压复得基本原理.为了更好地做到这一基本原理的规定,通风风管纵横截面的样子设计方案为渐形变,这类变横截面通风风管的计算方式是负压复得法.即慢慢减少管道的气体压力来提升管道的负压,使2个侧正压送风口中间的负压复得相当于二点间的摩擦阻力以明确排风管路的横截面规格.
五、常见问题：
1、在开展喷漆前务必先查验喷漆的标准气压是不是一切正常，另外保证过滤装置清理；
2、查验气体制冷压缩机和油 水浮尘分离设备，使喷涂塑料软管维持无尘。
3、喷漆枪、喷涂塑料软管和油漆调色罐要储放在整洁的地区；
4、除开用吹风机枪和粘尘布除灰外，其他全部喷漆前的工艺流程都应当在汽车烤漆房外进行；
5、在汽车烤漆房只有开展喷漆和烤制工艺流程，并且汽车烤漆房房间门只可在车子出入时打开，打开房间门时务必启动喷漆时的气体循环以造成正压力，保证房外的尘土不可以进到屋内；
6、务必衣着特定的喷涂服和佩戴安全性防护用具才可以进到汽车烤漆房开展实际操作；
7、在开展烤制工作时，务必将汽车烤漆房内的易燃物取出房外；
8、不必要工作人员，不可进到汽车烤漆房。
电镀工艺喷漆净化车间设计方案该类加工工艺一般会造成较多的有害物质，且风量极大，不适合做中央空调解决，若生产工艺流程对空气相对湿度无尤其规定，可考虑到选用移动环保空调。洁净度等级规定不高，大部分在一万级－十万级。有机废气、污水需要解决，不能立即排出。
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