十万级光纤无尘厂房设计施工

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科技发展日新月异，对光学电子产品的高精度化和细小化都有了更高的要求。而这些需求，都需要在安全科学的无尘室内完成，所以对光学电子无尘车间技术也有了更高的要求。

在这种清洁度下，每立方米空气中含有≥0.5目标的粒子数不得超过35万个，大面积无菌区域的空气清洁度至少为10000个。空气中浮游菌的含量不得超过100CFU/m3。　
空气在无菌容器.密封和局部暴露区域的清洁度应达到100级。在此清洁度下，空气中每立方米含有≥0.5的粒子数不得超过3500，浮游细菌含量不得超过5CFU/m3。　
无菌作业区100级洁净区空气应通过高效过滤器在其使用点进行单向流态(层流)输送，流速应满足活塞吹除灌封区悬浮颗粒的需要。　
根据规定，水平单向流的气流速度为3.5m/s±20%，水平单向流的气流速度为4.5m/s±20%。　
药品无菌厂房洁净区一般以无菌药品车间为例，设置为四个洁净级区。　
A级，高风险作业区，通常采用层流作业台（罩）来维持该区域的环境状况。在其工作区域，风速为0.36-0.54m/s（指导值），层流系统必须均匀送风。　
B级，指A级区域的背景区域，如无菌配制和灌装等。　
C级和D级，是指洁净操作区，在无菌药品生产过程中重要性较低。

1.动态测试时，无尘厂房的噪声水平不应超过70分贝A。
2.空态试验时，乱流无尘厂房的噪声级不应大于60分贝A；层流无尘厂房的噪声水平不应大于65分贝A。
①由于技术和经济条件的限制，或噪声大于70分贝A如果对生产没有影响，可以适当放宽噪声级别，但不应大于75分贝A；
②上述噪声水平是指在室内每个工作点（人员离开）中人耳位置的测量值。对于改变噪声，在正常工作日内在同一位置的等效连续声压水平。
对于无尘厂房的噪声频谱限制，应采用双频程声压级；每个频带的声压级值不应大于。无尘厂房的平面.剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应具有良好的隔音性能，并应使各部分隔音量接近。
低噪声产品应用于无尘厂房的各种设备。对于辐射噪声超过无尘厂房允许值的设备，应设置专门的隔音设施(如隔音室.隔音罩等。
净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔音.消声.隔振等控制措施。
除事故排气外，无尘厂房内的排气系统进行降噪设计。
3.净化空调系统，根据室内噪声等级的要求，风管内的风速应按以下规定选择：
①总风管6-10米/秒；
②无送回风口的文风管为6~8米/秒；
4.有送回风口的文风管为3~6米/秒。
清洁工厂的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因噪声控制而影响无尘厂房的净化条件。

无尘厂房空气净化系统设计　
1.初效.中效.高效空气过滤器三级过滤应采用空气净化处理。　
注1:100，000级空气净化处理，可采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器。　
2.在确定集中或分散的净化空气调节系统时，应综合考虑生产过程的特点和洁净室的空气洁净度水平.面积.位置等因素。对于生产过程连续.洁净室面积大.位置集中.噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，应采用集中净化空气调节系统。　
3.净化空气调节系统的设计应合理利用回风。如果在工艺过程中产生大量有害物质，且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工有害，则不应使用回风。　
4.除直流系统和值班风机系统外，净化空气调节系统还应采取防止室外空气通过新鲜空气出口进入洁净室的措施。　
5.空气过滤器的选择和安装方法应满足以下要求：　
5.1.初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器。　
5.2.净化空气调节系统的正压段应设置中效空气过滤器。　
5.3.净化空气调节系统末端应设置高效空气过滤器或亚高效空气过滤器。　
5.4.中效.亚高效.高效空气过滤器应根据额定风量选择。　
5.5.同一洁净室内应设置电阻.效率相近的高效空气过滤器。　
6.高效空气过滤器的安装方式应简单可靠，便于检漏和更换。　
5.1.送风机可根据净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效.高效空气过滤器的阻力应按其初始阻力的两倍计算。　
5.2.净化空调系统如需要电加热，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应采取消防安全措施。　

1.首先，为了保证无尘空间的密封性，必须对所有开放的孔洞进行密封。其中，灯具电源线的进线孔穿入电线后，用阻燃橡胶密封，然后两侧密封。
2.电缆进线孔较大。穿过电缆后，用不燃材料紧紧塞住，防止灰尘进入包裹塑料的配电箱和桥梁。安装过程中，除连接和墙板接触部分外，其他部分的保护膜不会被拆除，直到空调清洁和清洁系统投入使用，然后用工业酒精擦拭。
3.在线槽上安装插座时，应及时用真空吸尘器清理打孔产生的铁屑，其余不得留下:程序.步骤.标准按照国家有关规范施工。

食品无尘厂房装修
1.在食品厂装修的规划布局阶段，清阳净化规划了储存易腐食品.半成品和成品的场所.不能消毒的原材料的加工场所.产品密封和成型的场所。此外，还规划了产品最终消毒后的储存区.内部包装材料准备区和内部包装室，以及加工场所和检验室，用于食品生产.改善食品特性或储存。
2.为使生产车间的洁净度等级达到标准，相关洁净区域需要合理布局。生产线的布局不能造成交叉和不连续。
3.对于生产车间相互关联的区域，设计需要满足品种和工艺的需要。如有必要，昆山青阳净化还将设置缓冲室，防止交叉污染措施，缓冲室面积不小于3平方米。
4.独立设置食品检验室，并在检验室内做好排气.排水措施。
10000级食品洁净工厂洁净生产区要求
有无菌要求但不能实现最终灭菌的过程，虽然可以实现最终灭菌，但灭菌后的无菌操作过程应在洁净生产区域进行。卫生生产环境要求良好的洁净生产区域应包括易腐食品.即食半成品或成品的最终冷却或包装前的储存和加工场所.原材料的预处理.产品密封和成型场所，无法最终消毒，产品最终消毒后的暴露环境，内部包装材料准备区和内部包装室，以及加工场所和检验室，用于食品生产，改善食品特性或保存。 洁净生产区应有生产工艺和相应的洁净室等级要求，合理布置。生产线的布置不得导致交叉和不连续。 生产区域内相互连接的不同车间应满足品种和工艺的需要，必要时应采取缓冲室等措施防止交叉污染，缓冲室面积不得小于3平方米。 原材料的预处理不得与成品生产车间的洁净区域相同。
4空气净化系统在食品净化车间的工作原理
模式一:标准组合室空调柜 空气过滤系统 洁净室通风保温管HEPA洁净室回风管道系统的工作原理的工作原理，不断循环补充新风送风洁净室车间，达到生产环境所需的洁净度。
模式二：洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接送风至洁净室 回风柱回风系统 吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式通常用于环境洁净度要求不高的场合，成本相对较低。如食品生产车间.普通理化实验室工程.产品包装室.化妆品生产车间等 洁净室采用不同的送风和回风系统，不同的设计是决定洁净室不同洁净度水平的决定性因素。

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