航空航天无尘净化车间装修材料如何选择

航空航天无尘车间装修材料.得创净化工程专业从事航空无尘车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

1970年，1K位集成电路开始量产，使得清洁技术的发展突飞猛进。80年代，大规模和超大规模集成电路的生产使空气净化技术进一步发展，集成电路最薄光刻线宽达到2 ~ 3μ m，70年代末80年代初，美国和日本研制出0.1μm高效空气过滤器，为洁净度的提高创造了条件。

俗话说一事不谨，即贻四海之忧一念不慎，即贻百年之患。洁净室的设计、建设过程更要追求严谨性，每个细节都要考虑到，如果不严格遵守相关建设规范与管理要求，很难达到预期的净化效果，影响整个洁净工程的实际使用性能
洁净室环境应安静，周围空气洁净干燥，室外场地宽敞，并与锅炉房、生活区有一定距离，室内应装有洁净空调系统，进入的空气须滤过和消毒。所有电气设备、通风、工艺管道、照明灯等均应全部嵌入夹墙内，以免积尘和粘附细菌。墙壁与房顶及地面连接处均应砌成弧形，以便冲洗。室内面积不宜过大
对于层流洁净室的维护有着十分严格的要求，下面以日常管理方面为例，由的小编来帮助大家了解
。洁净工程净化空调系统应连续运行，且定期进行清洁维持工作
。洁净室必须维持于正压状态，且保证洁净工程洁净区应与非洁净区高于
。洁净工程洁净区内的温湿度应做好控制与维持工作，必须根据企业的实际生产需要来设置，一般情况下温度为摄氏度，湿度为
。层流洁净室的缓冲区域应设有明显的标识，各洁净区的门必须保证关闭状态，且进出门不可同时打开
上面就是怎样提高净化工程的整体性能”希望对大家有所帮助

1.N极不安装过流脱扣元件，N极一直接通，且N极不与其他三极一起合分
2.N极不安装过流脱扣元件，N极与其他三极一起合分
3.N极安装脱扣元件，且N极与其他三极起合分
4.N极安装脱扣元件，且N极一直接通，不与其他三极一起合分TN-C的系统不适用漏电保护开关，TN-C系统中的N线和P线合并为PEN线，当发生设备外壳对PEN线的漏电故障时，漏电保护开关无法检测到漏电故障。
3极的漏电开关用于三相四线制的场合，只要有不平衡负载电流流过就会跳闸，这这种场合下必须使用4极的漏电开关。

在一些对生产工艺有洁净要求的工厂中往往会建造净化无尘车间作为生产无尘车间,净化无尘车间的建造一般都有一定的标注与工艺流程,下面这篇文章就来为大家简单的介绍一下
无菌检测洁净无尘车间的內部室内装修规定屋子排架结构的气体密闭性好,屋内无脏乱差
家装材料表面光洁但不返光、耐工作压力而不起尘、便于清洁、不容易产生发霉和长菌、可以融入各种各样消毒液和气体杀菌蒸熏的浸蚀和紫外光直射
1、净化厂房墙、顶板才通常多选用50mm厚的夹心彩钢板生产加工制造,其特性为外形美观大方、刚度强。弧形墙脚、门、窗子等通常选用专用型空气氧化铝合金型材生产加工制造
2、路面可选用环氧树脂环氧地坪或高級耐磨损塑胶地板,有抗静电规定的,可采用抗静电型
3、送回风管道用热镀锌板做成,贴清洁隔热保温好用的阻燃塑料PF聚氨酯发泡塑胶板
4、高效送风口用不锈钢板材架构,外形美观大方清洁,冲孔网板用喷漆铝合金板,不生锈不粘尘,宜清洁
5、降低气体中漂浮物体的含水量和合理地除去已存有的液体微粒子,从始至终都是生产加工制造过程管理的主题思想
6、空气净化系统规定及规范
大规模的无菌检测区域内气体的洁净室等级最少应是1万级,此洁净室等级下的每立方气体中带有;靘的物体数应不可以超过350000个
1、首先确认施工工程的设计图纸和要求，形成合理的方案。各个部门之间要相互沟通，研究作业过程中必须注意的事项
2、检查施工过程中所有的用的材料，设备是否达到所需要的标准，检查合格后方可使用
3、施工过程中注意施工进度及质量，施工检查记录表和施工验收记录应及时填写，文件与工程要同步
4、净化无尘车间施工过程要有先后顺序，可以同时施工但是要注意彼此之间的关系，不能有什么材料就先施工那部分
5、所有的材料应该有防雨雪等措施，防止材料氧化腐朽，重要的器材要设置专门的保护区
6、严格执行施工管理制度，现场要做好安全防护以及所有施工人员的安全培训
7、节能环保，在净化无尘车间施工过程中，运输、储存、施工过程中，禁止严禁污染环境

1.检查阀片开启角与指示位置是否相吻合。 
2.旋转手柄或启动风阀.检查阀片是否碰擦阀体。 
3.密封件是否牢拿.紧密。

根据国家建筑标准设计的准设计。说明如下：
1.风阀产品运至施工现场，安装单位应报监理验收，根据包装清单.检验报告和安装指导文件，逐一检查产品型号.规格.材料.标识和控制方法是否符合设计文件的规定，并做好记录和各方签字确认。
2.空气阀安装到位前，应逐一检查其结构是否牢固.紧密，并进行开关操作试验，检查其是否灵活可靠；电动空气阀应逐一通电，并做好试验记录。
3.风阀到位前必须检查其适用范围.安装位置.气流方向和操作面是否正确。
4.可视面上应准确标明风阀的开闭方向和开启角度。
5.安装在高处的风阀，其手动操作装置应远离露面或操作平台1.5-8m。
6.管道的有效距离不得小于200mm，风阀的操作面不得安装在结构层或孔内。阀门周围的接缝宽度应大于150mm。
7.检查预留法兰尺寸.钻孔直径和孔距.法兰表面平整度和平行度.垫片材料和厚度.非金属风管连接方式是否符合要求。
8.检查支架.吊架的位置和方法是否符合规范或设计文件的要求。如果单个空气阀重量大于50kg，应设置单独的支架和吊架；电动空气阀一般应设置单独的支架和吊架；软非金属空气管道系统的空气阀一般应设置单独的支架和吊架。
9.在安装用于清洁通风系统的空气阀之前，必须按要求清洁阀体内表面。达到相应的清洁标准后，两端应关闭，封装板到位后方可拆除。擦洗净化空调系统风阀内表面不得使用纤维材料。擦洗后的风阀不得存放在墙壁.地板.门窗等房间，临时存放场所必须保持清洁。
10.除按设计要求进行保温外，还应仔细检查伸缩补偿措施和保护措施，对于输送介质温度超过80℃的风阀。
11.调节阀叶片轴设置在净化系统中效过滤器后如有外露，应密封其与阀门之间的间隙，确保无泄漏。
12.连接风阀和风管法兰.薄钢板法兰或无法兰紧固件应镀锌。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢和铝合金材料的风阀接头应采用相同的材料，支架和吊架应采用防腐木垫或5mm橡胶垫与阀体绝缘。
13.法兰垫片厚度设计不规定时，一般不小于3mm；垫片不得突入阀门或法兰。净化系统的法兰垫片应采用弹性好.不透气.不产生灰尘的材料，如橡胶板或硅胶板。严禁使用泡沫塑料.厚纸板.石棉绳.铅油麻丝.油毡纸等含有开孔孔隙.易产生灰尘的材料。垫片厚度根据材料弹性确定，一般为4-6mm。一对法兰的垫片规格.性能和垫片厚度应相同。严禁在垫片上涂漆。法兰密封应尽量减少接头。制作接头时，应采用梯形或企口形，并涂上密封胶。

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