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万级锂能净化厂房设计装修

发布时间:2022-09-09 10:06 人气: 来源:

万级锂能净化厂房设计装修.得创净化工程专业从事锂能净化厂房工程规划,设计,施工一条路净化工程公司,欢迎来电咨询:027-82289886
锂电池生产讲究温湿度要求,基本湿度低于4%。一般环境是封闭空间,温度一般有空调,但湿度有特殊要求。在选择配置空调时,不仅考虑在回风系统中配置初、中、高效过滤器,使室内环境空气不断循环过滤,保证空气中的悬浮颗粒物控制在一定浓度,而且空调机组要有除湿段,除湿段是降低环境露点的关键设备。

万级锂能净化厂房GB/T16292-1996(中国标准)空气洁净度分级标准

GB/T16292-1996(中国标准)空气洁净度分级标准


粒径.数值

洁净度级别

尘埃最大允许数/立方米

微生物做大允许数

0.5um

5.0um

游浮菌/立方米

沉降菌/皿

100级

3,500

0

5

1

1,000级

35,000

200

50

2

10,000级

350,000

2,000

100

3

100,000级

3,500,000

20,000

500

10

300,000级

10,500,000

60,000

 

15

 


 

锂能净化厂房标准 锂能净化厂房标准
   

万级锂能净化厂房净化系统设计验证

净化厂房净化系统设计验证 
总结近几年洁净工程施工前的图纸会审.设计交底以及施工过程中的实际情况,从图纸会审方面探讨洁净室的设计认证。 
通过图纸会审,施工单位可以对洁净室的施工有一个清晰的认识,对洁净厂房施工的各种技术要求和产品生产工艺特点有一个全面的了解(包括洁净室的空气净化和水.蒸.气.化学品的净化技术,以及各种高纯度介质的储存和运输技术)。特别是要全面处理洁净室的建筑设计与洁净室的工艺设计.空气净化设计之间的协调问题,如顺应生产工艺流程.安排人流和物流.洁净室的气流组织.建筑的气密性和建筑装饰的适应性等。大量的风.水.各种气体.各种电气线路等管道经常铺设在洁净厂房内,这就要求施工人员对各种管道的合理布局.生产使用的方便性和安全性.洁净室气流的影响.整洁性和维护的便利性进行认真的综合安排。只有这样,我们才能更好地解决工程施工中遇到的各种具体技术问题,减少人的差异性。

锂能净化厂房标准 锂能净化厂房标准
   

万级锂能净化厂房设计和布局要求

净化厂房的设计和布局要求 
1.进出口位置 
一般来说,车间必须有进出口,进出口也是最容易污染的地方。因此,在设置净化厂房的出入口时,应特别注意。最好远离其他设备,以避免交叉污染。 
2.控制人员和材料的进出 
每次员工和材料进出时,都可能影响净化厂房。因此,不同的人员和材料应有自己独立的净化设施,不能相互使用。此外,我们还需要控制员工和材料的进出口数量。 
3.材料的摆放 
根据净化厂房的使用程度划分每个区域。当然,不同规模的净化厂房划分的区域并不完全相同。一般设置辅助材料区.合格产品区和不合格产品区。如果规模大,我们需要详细划分。如果我们能避免污染,我们就能避免污染。

锂能净化厂房标准 锂能净化厂房标准
   

万级锂能净化厂房风管的施工

净化厂房管道安装的技术要求
1.结构设计应简单.可靠.拆装简便。
2.为便于拆装.更换零件和清洗,在设计上应尽量采用标准化.通用化.系统化零件。
3.设备内外壁表面,要求平整光滑.无死角,容易清洗.灭菌。零件有面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。
4.制备纯化水设备应采用低碳不锈钢(如316L不锈钢)或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
5.注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果进行验证。
6.纯化水储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒.耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作,储罐通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管口和焊缝不形成死角和沙眼,不宜采用可能滞水污染的液位计和温度计。对储罐要定期清洗.消毒灭菌,并对清洗.灭菌效果进行验证。
注射用水储罐应采用优质低碳不锈钢或其他经验证全格的材料制作。储罐宜采用保温夹套,保证注射水在80℃以上存放。储罐若不采用氮气保护,那么保护其他通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐宜采用球形或圆柱形,内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙角。应采用不会形成滞水污染的显示液面.温度压力等参数的传感器。对注射用水储罐要定期清洗.消毒灭菌,并对清洗.灭菌效果验证。灭菌注射水的储罐应采用氮气保护。
7.纯化水和注射用水宜采用易拆卸清洗.消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送纯水和注射水的场合,压缩空气和氮气须净化处理。
纯化水和注射水宜采用循环管路输送。纯化水管路设计应简洁,应避免盲管和死角;管路应采用不锈钢或经验证无毒.耐腐蚀.不渗出污染离子的其他管材;阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明流向。而注射用水输送管路应保温,注射用水在循环中应控制温度,不应低于65℃;管路设计应简洁,应避免盲管和死角从供水主干线的中心为起点,不宜具有长于6倍直径的死终端;管路应采用优质低碳不锈钢管;阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送注射用水管路标明流向。
输送纯化水和注射用水的管道.输送泵应定期清洗.消毒灭菌,验证合格后方可投入使用。
在设备.管路及分配系统的安装上还应注意以下几点:
7.1.管道的倾斜度(坡度)一般取1%或者1cm/m,这个要求对纯水和注射水系统管道都适用。
7.2.最低处排水。配管系统中如有积水,必须设置积水排泄点和阀门,但应注意排水点应少。
7.3.管道设计与安装要符合流体力学原则。一般管内流速大于2m/s,使水流状态处于湍流状态下流动。管道采取循环布置,回水流入贮罐,可采用串联连接,使用点装阀门处的“死角”段长度;加热系统不得大于6倍管径(即6D原则),冷却系统不得大于4倍管径。
7.4.不锈钢管道采用钨极惰性气体保护的TIG焊接。可采用自动轨迹焊机或人工焊接方式。
7.5.系统设备及管路的安装要便于系统在线清洗和在线灭菌。

锂能净化厂房标准 锂能净化厂房标准
   

万级锂能净化厂房性能特点


净化厂房具有排风效果好、防静电、可控制温度、可控制湿度、空气清洁度高、组装密度高、电子产品体积小、重量轻、高频特性好等方面的特点。
1、排风效果好:除了要保障室内排风除烟管道的通畅外,还要保障足够的排风流量与的静态压力。其中,前者为㎡,后者为。
2、防静电:净化厂房内要做好防静电措施,相关生产设备要接地良好,生产区域内的地面、工作台垫、座椅都必须具有防静电的效果。
3、温度:在净化厂房内组装或装配的多是精密电子元器件,所以室内温度要控制在℃~℃,最低要求为℃~℃。
4、湿度:过高或过低的湿度都会影响电子元器件的质量,过高会导致材料受潮而变得不明感,过低则会产生静电。
具体来说,SMT净化厂房内的湿度要控制在45%~70%RH,最低要求为30%~55%RH或40%~80%RH。
5、空气清洁度:如上文所说,净化厂房主要由于精密电子元器件的表面贴装或表面组装,如果空气中的含尘量过大,势必会对材料的组装或装配造成影响。
并且加大设备磨损率,导致出现设备故障。室内空气清洁度的最低标准为10万级,二氧化碳含量控制在1000PPM以下,一氧化碳含量控制在10PPM以下。
6、组装密度高、电子产品体积小、重量轻:贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的左右,一般采用之后,电子产品体积缩小,重量减轻。
7、高频特性好:减少了电磁和射频干扰,可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低,易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

锂能净化厂房标准 锂能净化厂房标准
   

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