万级无尘车间

万级无尘车间设计装修.得创净化工程专业从事无尘车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

无尘车间标准：
1.无尘车间必须保持一定的相对正压，不同等级的洁净车间之间的压力不得小于5Pa，清洁车间与非清洁车间之间的压力不小于10Pa，为了防止低级洁净车间的空气流回高级洁净车间，温度应保持在18至26摄氏度。
2.最大允许尘粒数，大或等于0.5微米的粒子数量不得超过1050000，5微米的粒子数量不得超过60000，最大允许的微生物数量不得超过每立方米1000。

医药无尘车间区域布局　
工艺布局应符合生产工艺要求，做到布局合理.紧凑，生产操作有利，并能保证生产过程的有效管理。　
在工艺布局中，要防止人流.物流之间的混合和交叉污染，并满足以下要求：　
1.不设置人员和物炎进出生产区的通道，必要时可设置容易造成污染的物料(如部分原材料.生产中的废弃物等)。　
2.进入洁净生产区的人员和材料应有自己的净化室和设计。 净化室的设置要求与生产区的空气洁净度水平相适应；　
3. 生产作业区应只设置必要的工艺设备和设计。 生产.储存区域不得作为非区域工作人员的通道；　
4.输送机中和材料的电梯应分开。 电梯不应位于洁净区域。 必要时，电梯前应设置闸室或其他措施，以确保洁净区的空气洁净度。　
在满足工艺条件的前提下， 为提高净化效果， 节能， 有空气洁度要求的房间近以下要求：　
1.空气洁净度高的房间或区域应布置在人员最少到达的地方，并应靠近空调机房；　
2.不同空气洁净度等级的诚意是或区域应根据空气洁净度等级的高度由内而外布置；　
3.空气洁净度相同的房间或区域应相对集中；　
4.不同空气洁净度的房间之间相互关联应有防止污染的措施，例如：气闸室或传动窗(柜) 等。　
制药行业洁净工厂应设置原辅材料.半成品.成品储存区，尽量靠近生产区，以减少运输过程中的混合和污染。少运输过程中的混合和污染。待检区.合格品区和不合格品区应布置在 储存区。

1.无尘车间生产工艺设备的平面布置图和设备清单，以及工艺对吊顶高度的要求。
2.清洁度、温度和准确度、相对湿度和准确度、正压、振动、噪音、照明、静电、屏蔽等工艺要求。在一个干净的房间里应该越具体越好。
3.清洁室内生产工艺设备产生的热量、水分和粉尘。每台设备的安装功率、效率、热转换系数和同时使用系数等。
4.无尘车间内生产工艺设备的局部排气量，废气的性质、成分、浓度、排放量和废气处理方法。
5.无尘车间的生产和操作班次、操作规则和生产中的最大班数。

随着无尘车间使用行业普片，净化空调运用逐渐广泛，清洁度水平也在提高。武汉得创净化公司对无尘车间净化空调的设计和施工，已经获得很多成功案例。随着行业竞争部分净化工程公司对净化空调系统等级设计和施工标准降低，使得无尘车间洁净度不能满足生产要求，甚至被报废为普通空调。无尘车间对净化空调系统设计标准有严格标准.施工也有标准规范.投资大。净化空调设计安装失败，将造成财政.物质和人力资源的浪费。因此，除了完善的设计图纸外，还需要高质量.高水平的施工，才能做好净化空调系统的工作。
1.风管及部件生产现场应为环境清洁.干燥.远离粉尘源或上风侧的清洁室，这是空气清洁系统施工的必要条件。如果风管房间最好在地板上铺设橡胶垫，用水反复冲洗表面，直到清洁。这有助于确保清洁，但也有助于保护风管和部件免受损坏。空气清洁系统风管和部件中使用的构件应符合设计要求。如果没有设计规定，可以选择冷轧铜板.优质镀锌地板.铝合金板或不锈钢板。当清洁度高于或等于1000级时，可使用铝合金板或不锈钢板；当清洁度低于或等于10000级时，可使用冷轧钢板或优质镀锌钢板。清洁的风管和部件应进行脱脂处理，以去除板表面的油污。
2.制作风管和零件时，咬口必须涂上密封胶或密封带。风管法兰安装，铆钉孔间距不得超过大于10cm，法兰固定螺丝孔间距小于12cm。法兰安装的平整度不得大于2mm。短法兰四角应设置螺孔。铆接法兰时，应使用直径为Φ4×10mm半元头镀锌铆钉，应在镀锌前进行退火处理。不允许使用空心铆钉。制作大于800mm风管时，其管段进行加固长度不得超过在2m加固方法可采用加固框架。钢筋框架的材料与法兰相同，但钢筋框架不得设置在风管内，也不得采用凸边法加固，以确保风管内壁光滑，不易积聚灰尘。
3.风管和零件制造完毕后，应使用无腐蚀性清洗液清洗表面的杂质和油污。干燥后，应对可能漏气的部位采取密封措施，如咬合缝铆钉缝.法兰风管翻转角.静压箱与风管连接处等。净化空调系统的管径大于500mm风管应设置清洗孔.风量和风压测量孔，过滤器前后应设置除尘和压力测量孔。安装孔口时应清除灰尘和油污，安装后应关闭孔口

无尘车间净化空调设计安装
空气净化处理，空气洁净度100000以上，应采用初效.中效.高效过滤器三级过滤。
洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设置单独的局部除尘和排气装置。
局部系统易爆物质的局部系统应采取防火.防爆措施。
风管段的尺寸应考虑内壁的洁净处理，并在适当的位置设置洁净口。
净化空调系统的新风管和回风管应设置调节阀。调节阀应设置在通风机的吸入口和需要调节风量的地方。洁净室排气系统应设有调节阀.止回阀或密闭阀。总风管通过地板和风管穿过防火墙时，必须设置防火阀。
压力测量孔应设置在中等效率和高效率的空气过滤器前后。风量测量孔应设置在需要调节风量的新风管.回风管和支管上。
阻燃或阻燃材料应用于风管和风管的保温.消声材料及其粘结剂。
给排水专业的要求
在技术夹层.技术夹道或埋地敷设干净区域内的给排水干道。
洁净室内应少敷设管道，引入洁净室的支管应暗敷。
应采取措施，防止洁净厂房内管道外表面结露。
通过洁净室天花板.墙壁和地板的给排水支管应设置套管，管道与套管之间必须有可靠的密封措施。
洁净室内的排水设备及与重力回水管道相连的设备，必须在其出口下方设置防水密封装置。
排水管不宜通过洁净室。必要时，不得在竖管上设置检查口。
空气洁净度100级洁净室不应设置地漏，10000级洁净室和100000级洁净室应设置较少的地漏；如有必要，要求地漏材料不易腐蚀，内表面光滑，不易结垢，有密封盖，便于打开，可防止废水和废气倒灌。如有必要，应根据生产工艺要求进行消毒和消毒。

武汉得创净化科技有限公司潜心家用中央空调工程与电子器件、食品类和医疗设备等各种领域净化车间、GMP气体净化等工程设计方案、工程施工、市场销售为一体的综合性工程服务。
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　经营范围：生产车间净化工程、可担负千级、千级、万级、十万级等各种各样净化等级的净化工程，工程范畴：PVC地板、环氧树脂地坪及防静电地面工程、安全性技术预防工程、无尘厂房设计方案、医疗服务、食品工业、航空航天、生物医药等高技术领域的气体净化。
　服务项目目标：半导体材料、电子器件工业厂房，LCD、TFT、LED等电子器件工业厂房，太阳能光学、精密机械制造、细致化工企业，pcb线路板厂，包装印刷生产车间，塑料机房，诊室，检验科、药业、食品类、护肤品工业厂房等；
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