千级精密仪器净化车间设计装修

千级精密仪器净化车间设计装修.得创净化工程专业从事精密仪器净化车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
随着现代科学技术的飞速发展，发达国家纷纷实施再工业化战略。数字化、智能化技术深刻改变了制造业的生产方式和产业形态。此外，新材料、新能源等技术的重大突破，将引发新一轮科技和产业变革。特别是在高科技产品的加工生产中，如何满足加工精密、产品小型化、高纯度(高质量)、高可靠性等要求。，对生产环境中的洁净度水平提出了更高的要求。

净化车间洁净度等级标准　
无尘车间净化等级　
一级 这一级别的无尘车间主要用于微电子工业的集成电路制造，对集成电路的精确要求为亚微米。　
10级的无尘车间主要用于半导体行业，带宽小于2微米。　
100级 很多人认为这一级无尘车间是最常用的，因此它是最重要的无尘车间。人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以解释无菌或无尘的环境要求。100级无尘室可用于制药行业的无菌制造技术。这种无尘车间广泛应用于植入物，如制造物品.手术，包括移植和集成器制造，以及对细菌感染特别敏感的患者。　
1000级 这一级别的无尘车间主要用于生产高质量的光学产品，也用于测试组装飞机蛇螺仪.组装高质量的微轴承等。　
10000级 10000级无尘车间用于液压设备或气压设备的组装，在某些情况下也用于食品饮料行业。此外，10000级无尘车间在医疗行业也很常用。　
100000级 100000级无尘车间用于许多工业部门，如制造光学产品.制造小型部件.制造大型电子系统.制造液压或气压系统.生产食品和饮料.医药和制药行业。　

净化车间空调负荷净化车间净化空调负荷由以下部分组成:
1.室内负荷主要包括:
①室内工作人员的散热和湿度负荷。
②室内照明灯具的散热负荷。
③净化车间围护结构(墙、屋顶、地板、门窗)的热湿传递负荷。
④生产设备和生产过程的散热和排湿负荷。
2.净化车间新风处理的热湿负荷。夏天是降温除湿；冬天是制热加湿。
3.空气循环时风扇(或FFU)的温升和水泵的温升负荷。

净化车间净化系统设计验证　
总结近几年洁净工程施工前的图纸会审.设计交底以及施工过程中的实际情况，从图纸会审方面探讨洁净室的设计认证。　
通过图纸会审，施工单位可以对洁净室的施工有一个清晰的认识，对洁净厂房施工的各种技术要求和产品生产工艺特点有一个全面的了解(包括洁净室的空气净化和水.蒸.气.化学品的净化技术，以及各种高纯度介质的储存和运输技术)。特别是要全面处理洁净室的建筑设计与洁净室的工艺设计.空气净化设计之间的协调问题，如顺应生产工艺流程.安排人流和物流.洁净室的气流组织.建筑的气密性和建筑装饰的适应性等。大量的风.水.各种气体.各种电气线路等管道经常铺设在洁净厂房内，这就要求施工人员对各种管道的合理布局.生产使用的方便性和安全性.洁净室气流的影响.整洁性和维护的便利性进行认真的综合安排。只有这样，我们才能更好地解决工程施工中遇到的各种具体技术问题，减少人的差异性。

1.风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。　　
2.风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。　　
3.高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后， 开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。　　
4.高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。

1.在铺贴板材之前，应先进行分类。
2.在嵌固之前，去除杂质，保持表面干燥。
3.为防止杂物进入，设备入口应随时封闭。
4.良好的通风和照明应确保施工现场。

武汉得创净化工程有限公司，从事百级到30万级净化工程设计施工：精密仪器微电子洁净厂房工程、LED\LCD\LCM无尘厂房设计装修、生物制药无菌净化厂房工程、医疗器械无菌洁净厂房设计装修、食品厂洁净室工程、化妆品洁净厂房装修工程、净化空调风管工程、恒温恒湿系统等工程；各种规格的净化设备定制销售：风淋室、货淋室、传递窗、FFU、高效送风口、初中高效过滤器、洁净棚、洁净工作台、层流罩、无尘衣柜/鞋柜、GMP不锈钢洗手池等净化设备。