防爆洁净室技术与安全标准
确保高风险环境下的安全操作与合规性
易燃气体和蒸气有可能对人员、财产和环境造成毁灭性损害。为了最大限度地减少这种危险,包括职业安全与健康管理局(OSHA)和美国国家消防协会(NFPA)在内的组织制定了标准,例如国家电气规范(NEC),许多行业都遵循这些标准。爆炸仍然会发生,但可以通过使用记录在案的协议来管理爆炸来最大限度地减少损害。
NEC危险环境分类标准
在每组易燃材料类型(气体/蒸气、粉末或纤维)中,NEC根据以下基本公式对危险环境进行分类:材料的使用持续时间 + 其易燃性可能性 = 发生火灾的可能性。设备按照这些规格设计并贴有适当的标签,以便公司根据其应用的分类知道要购买什么。
DeiiangUniversal防爆模块化软壁洁净室
专为I类1区C组和D组活动而设计。模块化洁净室从坚固的粉末涂层钢框架开始,并用交叉支撑加固以支撑沉重的天花板组件。房间是独立的;可选的脚轮将房间变成一个移动单元,很容易滚动到其他位置。
风扇/过滤器单元(FFU)

任何洁净室的核心都是过滤器模块。这款经过UL认证的防爆装置具有安装在铸铁外壳中的无火花风扇冷却电机。它设计用于在I级或II级1区洁净室或罩中连续运行。布线包装在钢管内,其中填充有不导电、不易燃的水泥,以保持布线刚性并中和静电放电。
FFU配有预过滤器和HEPA或ULPA过滤器,可从释放到受控外壳中的层流空气中去除99.99%的小至0.3um(HEPA)或0.12um(ULPA)的颗粒。在平均风速约为100英尺/分钟时,这些FFU的噪音水平为49分贝,并将您的房间等级保持在ISO 5。
电气系统
每个Deiiang洁净室都有一个专用的、经过UL认证的独立配电模块(PDM)。它将所有受电模块聚集到一个与单一电源集成的中心位置。在防爆洁净室中,PDM被包裹在防水、耐腐蚀的铝中。
填充导管系统
水泥填充的导管将每个供电模块连接到中央PDM。符合I/1区标准的控制开关位于房间的一角,方便使用,使工作人员能够手动控制灯光和FFU。
导管阵列的每个部分都贴有标签,以便于安装和维护。这些部分在端子端具有快速断开接头,允许在不影响电气系统或精心包装的布线的情况下进行组装;不需要胶带或其他密封件。
照明系统
用持久的低电流防爆LED灯照亮您的工作空间,同时保持环保。每个节能灯模块提供3,600流明,额定照明时间超过100,000小时。薄型模块经过UL认证,可用于I/1区和2区、C组和D组工作区。
LED灯产生的热量比标准灯泡少,因此是高风险设施的不错选择。
软墙窗帘和条
使用易燃材料时,静电荷是危险的。空气中有爆炸性气体和蒸气(与氧气混合),添加电火花会引起爆炸。为了缓解这个问题,Deiiang的防爆洁净室配备了由透明的60 mil静电耗散PVC窗帘和条带制成的软墙。
静电抑制技术
静电抑制剂根深蒂固地存在于SDPVC材料中,可防止静电放电的积聚和颗粒的吸引。ASTM测试表明,SDPVC软壁材料保持1.8 x 10^7欧姆/平方的表面电阻。
其他防爆设备
防爆罩
用于I类和II类1区位置,是一个交钥匙垂直或水平层流工作站,具有防爆风扇/过滤器装置、LED灯和填充导管。引擎盖框架为不锈钢或粉末涂层钢,使用SDPVC面板和窗扇。
多种照明选项
其他照明选项包括气封荧光灯(经认证为I类、2区、A–D组)和紧凑型白炽照明器,经过I类、1和2区(C和D组)、II类、1区和2区(E和F*)和III类1区和2区(所有组)测试。
安全合规性与最佳实践
涉及药物开发和制造、燃料、化学制造、食品制造、航空和其他高风险应用的公司必须遵守这些既定的安全实践。通过采用符合NEC标准的防爆设备和工作环境,可以显著降低爆炸风险,保护人员、财产和环境安全。
© 2023 工业安全解决方案 | 防爆洁净室技术