百级镀膜洁净车间设计施工

百级镀膜洁净车间设计施工.得创净化工程专业从事镀膜洁净车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
洁净车间的发展与现代工业和前沿技术紧密相连。目前已广泛应用于生物制药、医疗卫生、食品日化、电子光学、能源、精密仪器等行业。洁净车间分为几个等级，即1级≥100级≥1000级≥10000级≥10万级≥100万级。排名越高，年级越高，1年级最高。最常见的从100到10万，不同等级有不同的等级标准。

洁净车间是一种可以将一定的空间范围内的空气中微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，然后将室内的温度、洁净度、室内压力、气流流速与气流分布、噪音振动及照明等因素都控制在一定的范围内的经过特殊设计的房间。洁净车间目前在加工领域中受到广泛的欢迎，由于洁净车间内可以生产一些对于生产环境有特殊需求的产品，并且可以保证产品的质量更优质，因此越来越多的厂商加入到洁净车间生产中来。
影响洁净车间内的气流流动的因素有很多，比如设备、人员、照明器具等都会造成影响，不仅如此，生产设备上方气流的分流点也是会对气流造成影响的因素之一。所以在日常使用洁净车间进行生产加工中，用户对此都需要进行特别注意。上述所说的气流分流点一般在洁净车间与隔板墙间距的三分之二处，这样工作人员在工作时气流可以从制程区流向作业区从而将尘埃带走，但是如果气流分流点不在规定的地方，而是在制程的前面，那么尘埃便会反过来吹到设备的后面，从而使洁净车间内部工作台受到污染，从而造成洁净度下降。

昨天我们了解了有关洁净车间选址的内容，今天我们来学习下洁净车间设计之噪音要求。洁净车间不仅仅对室内空气洁净度有严格的要求，针对运行环境的噪音也有一定的国家标准参数，因为洁净车间车间是一个相对密闭的、比较压抑的一个环境，如果噪音控制不当，很容易造成车间工作人员以及生产环境的恶化
在洁净车间的环境下，噪声条件主要在于保障正常操作运行，满足必要的谈话联系，提供舒适的工作环境。绝大多数标准给出的允许值在65-70dB（A）范围，医疗行业更低
现行的大多数标准均以A声级作为评价指标，也有少数标准对于各频带声压级提出限制。少数标准按不同的空气洁净度等级分别给出噪声容许值，而大多数标准对不同的空气洁净度等级洁净车间提出一个统一的容许值
对国内几个行业不同气流流型洁净车间的静态和动态噪声所进行的分析表明，不同气流流型的静态噪声有较大的差异
非单向流洁净车间的静态噪声实测值在41-64dB（A），平均为54dB（A）；单向流、混合流洁净车间的静态噪声实测值在51-75dB（A），平均为
非单向流洁净车间较之单向流洁净车间的静态噪声平均值约低11dB（A）。非单向流洁净车间和单向流、混合流洁净车间静态噪声的差异与其送风量（或换气次数）和净化空调系统的特征有关
控制设备噪声首先应从声源上着手，设计时应选用低噪声设备。在某些情况下，由于技术或经济的原因而难于做到时，则应从噪声传播途径上来采取降噪措施。例如，把高噪声工艺设备迁出洁净车间或隔离布置于隔声间内。必须置于洁净车间内的高噪声设备，亦可采用隔声罩隔绝噪声。国内有些洁净车间将机械泵一类高噪声设备置于洁净车间外套间，或技术夹道或服务区内，洁净车间噪声有明显的降低。还要注意一点，噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响的净化条件

很多行业的车间都会建成净化车间，保证车间内的洁净度，工业洁净室与生物洁净室都是属于净化车间，但是也是有一定的区别，首先是洁净对象的不同，其次净化措施也是不一样的。净化车间内，都是需要安装空调系统的，安装的过程中，要对污染源进行控制，选择优质的风机，做好空调系统的压差控制，下面详细的为大家介绍下。
1、净化对象
工业洁净室的灰尘、粒子只有一次污染，而生物洁净室的微生物、病菌等活的粒子不断生长繁殖，会诱发二次污染。因此，在洁净室设计中，工艺洁净室应着重于控制有害粒径粒子浓度，而生物洁净室须着重于控制微生物的产生、繁殖和传播，同时控制其代谢物。
2、净化措施
在洁净室设计中，应为工业洁净室着重设计初中高三级过滤，而为生物洁净室设计时，主要着重于过滤和灭菌，消除微生物生长的条件，控制微生物的孽生、繁殖和切断微生物的传播途径。
3、建筑设计
工业洁净室主要控制对象是灰尘，因此洁净室设计时，所用的材料不产尘、不积尘、耐摩擦。生物洁净室的主要控制对象是细菌，因此洁净室设计时，所有材料应耐水、耐腐、且不能提供微生物孽生繁殖条件。
4、检测设计
洁净室设计时，应为工业洁净室配备粒子计数器，用于检测瞬时灰尘粒子，而为生物洁净室配备培养皿，经过48小时培养，读出菌落数量，而不能测瞬时值。
5、人流物流设计
洁净室设计时，须为生物洁净室增加一道灭菌的过程，而工业洁净室则不需要。在人、物品、空气进入生物洁净室之前，都要进行灭菌。而风淋室、洁净服则是洁净室必备的。

洁净车间管道安装的技术要求
1.结构设计应简单.可靠.拆装简便。
2.为便于拆装.更换零件和清洗，在设计上应尽量采用标准化.通用化.系统化零件。
3.设备内外壁表面，要求平整光滑.无死角，容易清洗.灭菌。零件有面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。
4.制备纯化水设备应采用低碳不锈钢（如316L不锈钢）或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
5.注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果进行验证。
6.纯化水储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒.耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作，储罐通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管口和焊缝不形成死角和沙眼，不宜采用可能滞水污染的液位计和温度计。对储罐要定期清洗.消毒灭菌，并对清洗.灭菌效果进行验证。
注射用水储罐应采用优质低碳不锈钢或其他经验证全格的材料制作。储罐宜采用保温夹套，保证注射水在80℃以上存放。储罐若不采用氮气保护，那么保护其他通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐宜采用球形或圆柱形，内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙角。应采用不会形成滞水污染的显示液面.温度压力等参数的传感器。对注射用水储罐要定期清洗.消毒灭菌，并对清洗.灭菌效果验证。灭菌注射水的储罐应采用氮气保护。
7.纯化水和注射用水宜采用易拆卸清洗.消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送纯水和注射水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。
纯化水和注射水宜采用循环管路输送。纯化水管路设计应简洁，应避免盲管和死角;管路应采用不锈钢或经验证无毒.耐腐蚀.不渗出污染离子的其他管材；阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。而注射用水输送管路应保温，注射用水在循环中应控制温度，不应低于65℃;管路设计应简洁，应避免盲管和死角从供水主干线的中心为起点，不宜具有长于6倍直径的死终端；管路应采用优质低碳不锈钢管;阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送注射用水管路标明流向。
输送纯化水和注射用水的管道.输送泵应定期清洗.消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。
在设备.管路及分配系统的安装上还应注意以下几点:
7.1.管道的倾斜度（坡度）一般取1%或者1cm/m，这个要求对纯水和注射水系统管道都适用。
7.2.低处排水。配管系统中如有积水，必须设置积水排泄点和阀门，但应注意排水点应少。
7.3.管道设计与安装要符合流体力学原则。一般管内流速大于2m/s，使水流状态处于湍流状态下流动。管道采取循环布置，回水流入贮罐，可采用串联连接，使用点装阀门处的“死角”段长度;加热系统不得大于6倍管径（即6D原则），冷却系统不得大于4倍管径。
7.4.不锈钢管道采用钨极惰性气体保护的TIG焊接。可采用自动轨迹焊机或人工焊接方式。
7.5.系统设备及管路的安装要便于系统在线清洗和在线灭菌。

1、必须用防水石膏板
2、木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等
3、装修材料有一定的耐氧化性，表面具有一定的耐化学性
4、淋浴区域，好选用具有防滑功能的陶瓷砖
5、净化厂房墙、顶板材一般采用50mm厚的夹心彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
6、地面可采用环氧自流地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型
7、送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板
8、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁

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