扫一扫，关注我们
微信公众号：武汉得创净化设备有限公司
发布时间：2021-05-03 12:37 人气： 来源：http://www.whwccj.com
,
,
表明:,
,
1、过滤材料;,
2、分挡板;,
3、架构;,
4、隔开物;,
H、高宽比;,
W、总宽;,
D、薄厚。,
,
图1有挡板过滤装置和无挡板过滤装置结构示意图,
,
4.2
按高效率等级归类,
,
4.2.1
高效率空气过滤网,
,
按GB/T 6165要求的方式 检验过滤装置过滤效率,高效率空气过滤网可分成35、40、45三类。,
,
4.2.2
超高效率空气过滤网,
,
按GB/T 6165要求的计数法检验过滤装置过滤效率，超高效率空气过滤网可分成50、55、60、65、70、75六类。,
,
4.3
标识,
,
过滤装置标识见图2,规格型号编号见表1。常见型号规格参照附则A。, ,
图2过滤装置标识,
表1过滤装置型号规格编号,
, ,
,
实例1:有挡板高效率空气过滤网,高效率等级为40,高效率实验方式 为钠焰法,选用非扫描仪方式 开展测漏实验,尺寸为484 mmX484 mmX220 mm,额定值排风量为1000 m3 /h,标识为;GY-40-N-484C 484 X 220-1000。,
,
实例2:无挡板超高效率空气过滤网,高效率等级为65,高效率实验方式 为计数法,选用扫描仪方式 开展测漏实验,尺寸为610 mmX1220 mmX 80 mm,额定值排风量为2400 m3 /h,标识为:CGW-65-J-S-610X1 220X 80-2400。,
,
5
原材料、 构造与工作环境,
,
5.1
原材料,
,
5.1.1
基本上规定,
,
过滤装置防火安全特性应合乎其应用场景的防火安全规定,所应用的原材料应维持特性平稳、不产尘。当有抗腐蚀规定时,所应用的原材料应具备相对应的防腐蚀特性。,
,
5.1.2
过滤材料,
,
5.1.2.1过滤材料的透过率和摩擦阻力应合乎本规范中类似过滤装置过滤材料的特性规定。,
,
5.1.2.2过滤纸抗拉强度测量应合乎GB/T 12914的要求,其竖向抗拉强度应不小于0.7 kN/m, 横着抗拉强度应不小于0.5 kN/m。,
,
5.1.2.3
过滤材料 在(3.5±0.2)kPa工作压力下的薄厚不适合超出0.40 mm,且应匀称无肿块,过滤材料表层不应该有裂痕、擦破、针眼和色素斑等
。,
,
5.1.2.4过滤材料的释气特性应达到应用场景的特别要求。,
,
5.1.2.5过滤材料别的特性应合乎 JG/T 404的有关要求。,
,
5.1.3
外框,
,
5.1.3.1外框原材料应具备符合要求的抗压强度和弯曲刚度,原材料薄厚应依据材料和周长选中。,
,
5.1.3.2当选用下列原材料时,应合乎有关规范规定,并应采取有效的防锈处理或防腐蚀对策:,
,
,
5.1.3.3当应用场景具备特别要求时,应取用符合规定的别的原材料。,
,
5.1.4
分挡板与隔开物,
,
有挡板过滤装置的分挡板可选用铝铂等;无挡板过滤装置的隔开物可选用玻纤小纸条等。隔开原材料应合乎有关规范的要求。,
,
5.1.5
粘结剂和密封剂,
,
5.1.5.1粘结剂用以过滤材料的拼凑、修复及密封垫片与架构的粘合,其剪应力抗压强度和抗拉力抗压强度应高过过滤材料的相对应值。,
,
5.1.5.2密封剂用以过滤芯与架构的密封性,理应能在常温下、过热蒸汽下干固,且应确保过滤装置在终摩擦阻力标准下运作时不裂开、不开胶并具备延展性。,
,
5.1.5.3粘结剂和密封剂的防火安全性能应达到应用环境的规定,其释气性能应达到应用环境的特殊要求。,
,
5.1.6
密封垫片,
,
5.1.6.1
密封垫片应取用有延展性且不容易脆化的内肌原材料,其性能应达到GB/T 531.1的要求,用邵尔AO型硬度仪测出的强度应是28±5
。,
,
5.1.6.2
依照 GB/T 6669的有关要求,密封垫片缩小永久性形变应不超60%(60%,22 h,70 ℃)
。,
,
5.1.6.3密封垫片的释气性能应能达到独特应用环境的规定。,
,
5.1.7
安全防护网,
,
安全防护网可选用不锈钢板拉板网、冲孔网、焊接镀锌铁丝网、焊接不锈钢筛网和静电喷塑钢丝网片等。,
,
5.2
构造,
,
5.2.1
过滤芯,
,
5.2.1.1有挡板滤芯过滤器,
,
当过滤芯固定不动在架构里时,分挡板应外露过滤材料褶痕3 mm~5 mm,且缩入架构内孔5 mm~8 mm
。,
,
5.2.1.2无挡板滤芯过滤器,
,
当过滤芯固定不动在架构里时,过滤材料和隔开物应缩入架构内孔3 mm~5 mm。,
,
5.2.2
外框,
,
5.2.2.1外框构造应牢固,应该有充足的刚度和总体可靠性。,
,
5.2.2.2外框四角和拼凑处不可松脱,粘结剂和密封剂不可开胶、裂开,过滤材料在外框中不可松脱和形变。,
,
5.2.2.3
外框边宽应是15mm~20毫米。对周长不小于600Mm的过滤装置，架构外框总宽宜为20 mm。,
,
5.2.3
密封垫片,
,
5.2.3.1
密封垫片横断面应选用正方形(总宽宜超过15 mm且不可超过外框,薄厚应是5 mm~8 mm)或半圆型(直徑宜为15mm),正方形横断面密封垫片的粘合面和突面应削皮。,
,
5.2.3.2
密封垫片应总体或拼凑成型,拼凑应在拐角处,且宜选用Ω型或喇叭形型接口方式,相接处应应用粘结剂粘合坚固。全部密封垫片的拼凑应不超过4处
。,
,
5.2.3.3
密封垫片与外框应粘合坚固，密封垫片的內外边沿不可超出外框的內外边沿
。,
,
5.2.4
液槽密封性,
,
对选用液槽密封性方法的过滤装置,所应用的非牛顿流体橡胶密封件的特性应确保在操作温度下不流动且柔韧性。伤口高宽比应与液槽深层相符合,伤口高宽比、液槽深层应依据过滤装置应用时的面风力和过滤装置终摩擦阻力明确。,
,
5.2.5
过滤材料拼凑和修复,
,
5.2.5.1
每台有挡板高效率空气过滤网的过滤材料拼凑连接头应不超过一个;超高效送风口的过滤材料不应该有拼凑,
,
5.2.5.2
用钢筋搭接方法拼凑二块过滤材料时,钢筋搭接总宽应不小于13 mm
。,
,
5.2.5.3
钢筋搭接插口不可设定在过滤材料伸缩的拐弯处
。,
,
5.2.5.4
每一个修复总面积宜不超过20毫米X20毫米,修复的占地面积不可超出过滤装置内孔净总面积的1%
。,
,
5.3
工作环境,
,
过滤装置的工作环境标准应确保过滤装置生产制造整个过程(至装车时)不会受到环境污染。高效率空气过滤网拼装生产车间房间内的气体洁净室等级宜做到8级,超高效率空气过滤网拼装生产车间房间内的气体洁净度等级级别宜做到7级。,
,
6
技术标准,
,
6.1
外型,
,
6.1.1过滤装置表层不应该有泥、油、粘性物等空气污染物和损害,不可发生架构凸凹、歪曲或裂开;表层建筑涂料层不可发生不匀称及脱落等损害。,
,
6.1.2过滤材料、隔开物、安全防护网应无形变，密封垫片应无松动。,
,
6.1.3
密封剂应整齐无裂纹,沿过滤材料和分挡板侵润高宽比应不超5毫米
。,
,
6.2
规格误差,
,
6.2.1
周长超过 500 mm的过滤装置,其内孔规格误差应是(0,-3.2) mm;周长不超500 mm的过滤装置,其内孔规格误差应是(0,-1.6) mm
。,
,
6.2.2
过滤装置深层规格的误差应是( 1.6,0) mm,
,
6.2.3
当过滤装置直线长短超过700Mm时,每一个内孔的两直线之差的误差应不超4.5毫米;当过滤装置直线长短不超700 mm时,其误差应不超2.3 mm
。,
,
6.2.4
架构内孔应与侧边竖直,其平整度误差应不超±3°
。,
,
6.2.5
过滤装置内孔及档板平整度应不超1.6 mm;两边面平面度误差应不超1.6 mm
。,
,
6.2.6
有挡板滤芯过滤器的分挡板应平行面于架构轴线,分挡板与轴线歪斜误差应不超6 mm,且不可产生突变性误差。过滤材料的褶纹和分挡板应垂直平分架构的上下方板，从任一褶或分挡板的一端引一反射线,该褶或分挡板另一端偏移反射线应不超9 mm。褶纹和分挡板不可弯折,从任一褶或分挡板两边连一平行线,弯折导致的偏移应不超6毫米
。,
,
6.2.7
无挡板滤芯过滤器邻近褶幅高宽比误差应不超0.5毫米。300mm内隔开物的平行度误差应不超1毫米。隔开物应与褶痕竖直,每条隔开物产生的平行线与褶痕平整度误差应不超2毫米;隔开物间隔的误差应不超3毫米
。,
,
6.3
测漏,
,
6.3.1高效率空气过滤网原厂应逐台开展测漏实验,不应该有漏水。,
,
6.3.2超高效率空气过滤网原厂应逐台选用扫描仪法开展测漏实验,不应该有漏水。,
,
6.4
高效率,
,
过滤装置高效率应合乎表2、表3的要求。,
,
表2高效率空气过滤网高效率,
表3超高效率空气过滤网高效率,
, ,
,
6.5
消静电感应,
,
针对过滤材料浓差极化过滤装置,应允差其经消静电感应解决后的过滤效率,平均误差应不少于允差值的90%。,
,
6.6
摩擦阻力,
,
过滤装置额定值排风量下的初摩擦阻力应不超允差值的105%。,
,
6.7
过滤芯紧度,
,
放置过滤芯上的物块偏移应不超3.2 mm。,
,
6.8
耐震动,
,
过滤装置经耐震动实验后,应合乎6.1~6.5的要求。,
,
6.9
防火性能,
,
当过滤装置应用场景有防火性能规定时,过滤装置总体防火性能应合乎GB 8624中的有关要求。,
,
6.10
生命期容尘量及综合性能耗等级,
,
必须时可开展高效过滤原材料和过滤装置容尘量、生命期综合性高效率及其综合性摩擦阻力实验,同样型号过滤装置.及高效过滤原材料复检时，容尘量应不低
于允差值的90%
,
综合性均值高效率值与允差值末十位数的误差不可超过5
,
综合性均值摩擦阻力应不超允差值的110%
。,
,
7
实验方式 ,
,
7.1
外型,
,
外型可选用看着查验。密封剂侵润高宽比应应用钢板尺查验,其示值应不超1 mm。,
,
7.2
规格误差.,
,
7.2.1尺寸误差查验应在牢固、整平的水准工作中台子上开展。,
,
7.2.2长短应应用钢板尺查验,其示值应不超1 mm。,
,
7.2.3平整度应应用平板电脑和千分尺查验,平板电脑精确度应是3级,千分尺薄厚范畴应是0.02mm~0.50毫米。,
,
7.2.4平整度应应用角 度规查验,其示值应不超0.5°。,
,
7.3
测漏,
,
7.3.1高效率空气过滤网测漏实验可按附则B开展或参照附则C的要求,标准方式 为附则B所要求方式 。超高效率空气过滤网测漏实验应应用附则B要求的记数扫描仪法。,
,
7.3.2扫描仪测漏实验发觉的部分漏水缺点可开展修补,应合乎5.2.5的要求,在修复进行且密封剂充足干固后,解决过滤装置再度开展测漏实验。,
,
7.4
高效率,
,
7.4.1在高效率实验前,解决过滤装置在额定值排风量下开展空吹,直到过滤装置本身释放细颗粒物对高效率实验的危害已清除。,
,
7.4.2高效率空气过滤网额定值排风量下的高效率应按GB/T6165要求的方式 测量。,
,
7.4.3 超高效率空气净化 器额定值排风量下的高效率应按GB/T 6165要求的计数法测量。,
,
7.5
消静电感应,
,
消静电感应实验应按附则D要求的方式 开展,消静电感应解决后,应按7.4的规定开展高效率实验,高效率实验方式 应与过滤装置原厂检测招标称的高效率实验方式 --致。,
,
7.6
阻力,
,
阻力实验应按GB/T 6165要求的方式 开展。,
,
7.7
过滤芯紧度,
,
将拼装好的过滤装置端朝向.上平放到服务平台上。将一块102 mmX152 mm的物块反面沾到一块与物块同总面积、厚6.4 mm的内肌海棉氯丁胶,粘硫化橡胶的面放到滤芯过滤器的管理中心,使152 mm的一边与过滤材料褶痕平行面。物块正脸放-一个2.7 kg的吊物,在物块侧边管理中心处释放(15.7±0.9)N的力,该力平行面于过滤装置内孔且与过滤材料褶痕竖直。精确测量施力后物块由原先部位所造成的偏移。,
,
7.8
耐震动,
,
达到6.1~6.5规定的过滤装置,应按GB/T 4857.23要求的方式 开展耐震动实验。经耐震动实验后的过滤装置应按6.1~6.5规定开展复查。,
,
7.9
防火安全特性,
,
防火安全特性实验应按GB8624要求的方式 开展。,
,
7.10
生命期容尘量及综合性能耗等级,
,
生命期容尘量及综合性能耗等级实验方式 参照附则E。,
,
8
检测标准,
,
8.1
检测归类,
,
8.1.1
原厂检测,
,
每台商品应开展原厂检测,原厂检测应按表4要求的新项目开展。,
,
表4过滤装置检测新项目,
, ,
,
8.1.2
型式试验,
,
8.1.2.1过滤装置有以下状况之一时,应开展型式试验:,
,
a) 新品或老商品转厂生产制造的研发定形评定;,
,
b)产品构造、生产制造加工工艺和原材料等的变更很有可能危害商品特性时;,
,
c)商品停工超出一年后,恢复生产时;,
,
d)原厂检测結果与之前型式试验有很大差别时;,
,
e) 大批量生产时,每2年应开展一次。,
,
8.1.2.2型式试验应按表 4要求的新项目开展。,
,
8.1.2.3型式试验取样 方式 为:在生产厂出示的合格产品中提取,同一批号不超100台应抽3台、超过100台应抽5台。,
,
8.2
判定规则,
,
8.2.1
原厂检测,
,
次项均不过关或主项中随意一项不过关应判定为不合格产品,不然应判定为合格产品。,
,
8.2.2
型式试验,
,
次项均不过关或主项中随意一项不过关应判定为不合格产品,不然应判定为合格产品。,
,
9
标示、包裝 、运送和存储,
,
9.1
标示,
,
每台过滤装置应在垂直平分褶纹和挡板的边框表层显著处设立标示(标识或立即印刷体)。标示应坚固固定不动于过滤装置的边框,应笔迹清晰,不容易清洗掉,且应最少包含以下几点:,
,
a) 生产商的名字及标记;,
,
b) 过滤器型号、规格型号规格及原厂序号;,
,
c)额定值排风量,以“ m3/h”表明;,
,
d)额定值排风量下的高效率或透过率,并标明其检验方式 ;,
,
e)是不是根据测漏试验;,
,
f)额定值排风量下的初摩擦阻力,以“ Pa”表明;,
,
g)标示气旋方位 的箭头符号;,
,
h) 商品原厂(检验)日期;,
,
i)产品合格证书。,
,
9.2
包裝,
,
9.2.1包装设计理应能在装卸搬运、运送、运送、储放，直至客户安裝到位前免遭因外力作用造成的损害和损坏。,
,
9.2.2装车前过滤装置需装在包装袋中,过滤装置的气旋方位横截面应提升厚纸板维护,外包装木箱可选用厚纸板。包装木箱应该标明与所包裝过滤装置相一 致的规格型号、生产厂名及其总数,并应按GB/T 191的要求,用文本或标示标出“轻放”“怕湿”“往上”及码放極限。,
,
9.3
运送,
,
9.3.1在运 输全过程中,过滤装置应按包装木箱上的标示置放,堆积高宽比不可超出3层或选用拖盘,不适合与别的货品混和运送。,
,
9.3.2过滤装置在运送中应采用固定不动对策,当固定物越过壳体折边时,应将固定物与壳体分隔,维护好壳体。,
,
9.3.3在装卸搬运或运送全过程中,实际操作工作人员应采用妥当对策,避免运送全过程中过滤装置滑掉。,
,
9.4
存储,
,
9.4.1过滤器应储放在清理干躁且自然通风优良的自然环境中,不应露天堆放。,
,
9.4.2存储时运用垫仓板把过滤器与路面分隔,避免过滤器返潮。,
,
9.4.3过滤器应按壳体标示置放，堆放高宽比不应超出3层或选用拖盘。,
,
9.4.4 存储超出三年之上的过滤器应再次开展原厂检测。,
,
,
附则A,
(
资料性附则),
高效率气体过滤器常见型号规格,
,
A.1本附则得出了普遍的过滤器规格型号规格及一般应用场景下的参照额定值排风量。,
,
A.2一部分运用领域要求过滤器应用面风力为0.45m/s,则应用排风量可依据面风力及过滤器横截面规格开展测算。,
,
A.3有挡板过滤器常见规格型号见表 A.1。,
,
表A.1有挡板过滤器常见规格型号表, ,
,
A.4无挡板过滤器常见规格型号见表 A.2。,
,
表A.2无挡板过滤器常见规格型号表, ,
,
,
附则B,
(
规范化附则),
高效率气体过滤器扫描仪测漏实验方式 ,
,
B.1
记数扫描仪法,
,
B.1.1
试验设备,
,
B.1.1.1过滤器记数扫描仪法测漏实验台平面图见图B.1。,
,
图B.1记数扫描仪法测漏实验台平面图,
,
B.1.1.2实验台密闭性、排风量可靠性、上下游取样横截面风力不匀称性、浓度值匀称性指标值应合乎GB/T 6165的有关要求。,
,
B.1.2
实验大气气溶胶,
,
B.1.2.1实验即可依据具体必须挑选液体油溶性大气气溶胶(如DEHS、PaO、石蜡油等)或固体大气气溶胶(如经充足干躁的PSL、NaCl.KCl大气气溶胶等)开展实验。实验大气气溶胶应无毒性没害,合乎环境保护及职业安全卫生要求。,
,
B.1.2.2当 实验大气气溶胶及检测电子计数器分挡合乎GB/T 6165的有关要求时,可根据扫描仪全过程中过滤器中下游积累记数测算受试过滤器的总体过滤效率。,
,
B.1.2.3
实验大气气溶胶可靠性应达到30 min内所实验粒度挡总颗粒浓度值起伏不超10% 的规定
。,
,
B.1.2.4
实验全过程中，实验大气气溶胶记数浓度值应不超1X107粒每立方分米
。,
,
B.1.3
实验仪器,
,
B.1.3.1测漏实验可依据实验大气气溶胶的单分散化特点挑选凝结核电子计数器或电子光学颗粒计数器开展。所应用仪器设备均应按时开展校准校正,校准周期时间及校准方式 应符合我国有关规范及计量检定技术规范的要求。,
,
B.1.3.2
当应用电子光学颗粒计数器开展测漏实验时,不可挑选电子计数器的最少粒度挡开展实验
。,
,
B.1.3.3当必须依据测漏实验結果测算受试过滤装置总体过滤效率时,粒度挡的挑选应合乎GB/T6165的有关要求。,
,
B.1.4
扫描仪系统软件,
,
B.1.4.1
扫描仪检验方法,
,
过滤装置制造商能够挑选全自动扫描仪组织 ,还可以挑选人力手动式扫描仪的方法开展过滤装置扫描仪测漏实验。当必须依据扫描仪测漏实验結果测算受试过滤装置总体过滤效率及其对超高效率空气过滤网开展扫描仪测漏实验时,应选用全自动扫描仪检验方法。,
,
B.1.4.2
中下游取样摄像头,
,
B.1.4.2.1
取样摄像头的张口总面积应是 8 cm2~10 cm2 ,样子宜为方形。当选用矩形框摄像头时,周长之比应不超过15: 1。选择摄像头的取样总流量时,应确保摄像头接口处水流量与过滤装置面风力相距不超25%
。,
,
B.1.4.2.2
摄像头张口方位 应平行面于气旋方位,摄像头距过滤装置进风口表层间距应是1 cm~5 cm
。,
,
B.1.4.3
大气气溶胶输送管道,
,
大气气溶胶输送管道沿路不应该有死弯。管道原材料应表层光洁,不可释放颗粒。,
,
B.1.4.4
扫描仪摄像头驱动器操纵,
,
B.1.4.4.1
扫描仪摄像头应以垂直平分气旋的方位均速挪动,摄像头的挪动速率应不超过8cm/s
。,
,
B.1.4.4.2
全自动扫描仪组织 的摄像头具体走动速度预设值的偏移不可超出10%。全自动扫描仪组织 应能够对摄像头挪动全过程中的座标及检测到的漏过开展精准定位和标识,摄像头组织 在过滤装置中下游横断面任-一点的归位.精确度宜不超1 mm
。,
,
B.1.5
隔离措施,
,
受试过滤装置的中下游应与周边环境的污秽空气隔离,可在受试过滤装置附近选用清洁气体做为保护套气,或用施工围挡等做为隔离措施。,
,
B.1.6
试验步骤,
,
B.1.6.1将受试过滤装置安裝于试验台子上并保证 密封性。运行试验强台风机，调节试验排风量至受试过滤装置额定值排风量。,
,
B.1.6.2在受试过滤装置上下游大气气溶胶产生器未打开时,查验所应用电子光学颗粒计数器是不是可自净作用清零。,
,
B.1.6.3在受试过滤装置的上下游引进试验大气气溶胶,在确定.上下游大气气溶胶浓度值平稳后开展上下游大气气溶胶浓度值Cu的检测。,
,
B.1.6.4依据所应用的电子光学颗粒计数器扫描仪摄像头的总宽,按式(B.1)明确扫描仪速率限制:,
, ,
,
表B.1过滤装置部分透过率容许限制值, ,
,
B.1.6.5手动式或根据全自动扫描仪组织 驱动器扫描仪摄像头以不超过扫描仪速率限制的速率对被测过滤装置出风面及过滤装置与安裝架构相接处开展扫描仪检验。若上下游试验大气气溶胶浓度值充足大,促使Np不小于20粒时,扫描仪全过程中一切造成电子计数器造成不小于Np的地区将被判断为漏过。当Np低于20粒时,扫描仪全过程中一切造成电子计数器造成不小于Np的地区将被标识为“疑是漏过”,应将扫描仪摄像头固定不动置放于疑是漏过处一定時间(如不少于20 s)开展指定测漏试验。指定测漏全过程漏过判断的电子计数器期待读值、指定试验時间及其具体观察上限制值应各自按式(B.2)和式(B.3)明确:, ,
,
B.2
分光光度计扫描仪法,
,
B.2.1
试验设备,
,
适用分光光度计扫描仪法的试验设备应合乎B.1.1 的要求。,
,
B.2.2
试验大气气溶胶,
,
试验大气气溶胶应是一个或好几个拉斯金(Laskin)喷头所产生的油溶性大气气溶胶化学物质(如PAO、DEHS等)。Laskin喷头压力应是133 kPa,所产生大气气溶胶的品质中值直徑应是0.7 μm,几何图形标准偏差不可超过1.80。,
,
B.2.3
试验步骤,
,
B.2.3.1将受试过滤装置安裝于试验台子上并保证 密封性。运行试验强台风机，调节试验排风量至受试过滤装置额定值排风量。,
,
B.2.3.2运行大气气溶胶产生器,调节产生器喷头工作中总数等主要参数,调节上下游大气气溶胶浓度值至10 mg/m3~20 mg/m3 ,应用大气气溶胶分光光度计精确测量上下游浓度值,并将其设置为分光光度计满度。,
,
B.2.3.3使分光光度计吸进清洁洁净气体，设置零点。,
,
B.2.3.4将分光光度计转换至中下游取样,应用扫描仪摄像头在距受试过滤装置进风口侧表层1 cm~5 cm处开展扫描仪测漏试验。,
,
B.2.3.5扫描仪全过程中,方形扫描仪摄像头的扫描仪速率应不超5 cm/s,矩形框扫描仪摄像头的总面积扫描仪速率应不超15.5 cm2/s。,
,
B.2.3.6除试验彼此另有承诺外，部分透过率超出0.01%的地区判断为漏水缺点。,
,
B.3
检测报告,
,
检测报告的內容应最少包含以下几点:,
,
a)受试过滤装置信息内容 :型号规格、等级、原厂序号或别的唯-性标志、规格、额定值排风量;,
,
b)实验大气气溶胶名字;,
,
c)实验仪器:型号规格、原厂序号或别的唯一性标志;,
,
d)取样摄像头:摄像头样子及规格、摄像头挪动速率等;,
,
e)实验标准:实验气体的溫度及空气湿度;,
,
f).上下游大气气溶胶浓度值及部分漏水缺点判断限制值;,
,
g)实验結果是不是达标的综合性判断结果;,
,
h)过滤装置修复说明。,
,
,
附则C,
(
资料性附则),
高效率空气过滤网别的测漏实验方式 ,
,
C.1
烟缕实验,
,
C.1.1将过滤装置水准放到出风口上,四周密封性,用大气气溶胶产生器产生品质均值直徑为0.3 μm~1.0 μm、浓度值宜为1.5 g/m3的大气气溶胶浓烟。使含大气气溶胶的气旋以1.3 cm/s的速率往上穿过被试过滤装置。,
,
C.1.2 用灯光效果竖直直射过滤装置出风面,过滤装置四周及观查情况是黑喑的，且屏蔽过滤装置周边的影响气旋。,
,
C.1.3观察出风面，若发生烟缕则判断有漏水,看不见烟缕则判断没有渗漏。,
,
C.2
双排风量高效率实验,
,
C.2.1针对圆简型、W型等不适合开展扫描仪测漏实验的独特样子过滤装置，可选用双排风量高效率实验分辨过滤装置是不是存有部分漏水缺点。,
,
C.2.2将受试过虑 器安裝于合乎GB/T 6165要求的实验台子上,按GB/T 6165的要求各自开展100%额定值排风量及20%额定值排风量下的过滤效率实验。,
,
C.2.3若受试过滤装置在20%额定值排风量与100%额定值排风量下的透过率之比低于0.1,则判断受试过滤装置.存有部分漏水缺点。,
,
附则D,
(
规范化附则),
高效率空气过滤网消静电感应实验方式 ,
,
D.1
实验基本原理,
,
本附则要求了选用等保饱和状态蒸汽对过滤材料浓差极化的过滤装置开展静电感应清除解决的试验设备和实验方式 。,
,
D.2
消静电感应原材料,
,
D.2.1选用等保饱和状态蒸汽对过滤材料所额外静电作用开展清除和中合解决。,
,
D.2.2使 用纯净度不少于99.5%的等保水溶液在静电感应清除柜里当然蒸发,造成等保饱和状态蒸汽。,
,
D.3
静电感应清除柜,
,
D.3.1静电感应清除柜应选用不锈钢板或镀锌板制做。,
,
D.3.2静电感应清除柜包括 一个过滤装置舱、一个或两个等保拖盘储放舱,每一个舱底应设单独的门。过滤装置舱与等保拖盘储放舱间之应该有气旋安全通道,以便捷气体与等保饱和状态蒸汽在全部静电感应清除柜室内空间内维持平衡。,
,
D.3.3 静电感应清除柜的过滤装置舱应可安裝较大 规格为610 mmX610 mmX292 mm的过滤装置,过滤装置不可触碰静电感应清除柜的内表层。,
,
D.3.4静 电清除柜里等保拖盘总随意挥发总面积应不小于1.0 m2,
,
D.3.5为了更好地避免等保饱和状态蒸汽泄露对工作人员和自然环境导致危害，静电感应清除柜密封性应达到以下标准:在 200 Pa工作压力下,静电感应清除柜1 min内工作压力的衰减系数应不超30 Pa。,
,
D.4
实验标准,
,
D.4.1静电感应清除柜所属屋子溫度应操纵在(25±5)°C,空气湿度应操纵在(40±20)%。,
,
D.4.2过滤装置恒重气象要素及实验用气体的溫度应操纵在(23±5)°C,空气湿度应操纵在(45±10)%。,
,
D.5
实验方式 ,
,
D.5.1受试空气净化 器在实验空气中应最少置放30 min, 然后秤重,精准至1 g。按GB/T 6165要求的方式 检测未消静电感应时最初的状态的过滤效率和摩擦阻力,高效率实验方式 应与过滤装置允差的原厂高效率实验方式 一致。,
,
D.5.2向等保拖盘注 人浓度值不少于99.5%的等保水溶液,并对每一个拖盘开展秤重,精准至1 g。D.5.3将配有等保水溶液的拖盘放于静电感应清除柜里,关掉柜子门并等候30min。,
,
D.5.4开启 静电感应清除柜过滤装置舱机舱门,快速放人受试空气过滤网,随后关严柜子门。,
,
D.5.5开 始消静电感应实验,将受试过滤装置曝露于等保饱和状态蒸汽和气体混合气中24 h。实验期内应每过1h纪录屋子里的温度湿度。,
,
D.5.6做到 消静电感应時间后,开启柜子门并快速取下受试过滤装置,随后关严柜子门;取下等保拖盘并开展秤重,以明确等保水溶液水面蒸发。,
,
D.5.7将受试过虑 器在实验空气中均衡最少30 min,并开展秤重,按GB/T 6165要求的方式 检测过滤效率和摩擦阻力,高效率实验方式 应与过滤装置允差的原厂高效率实验方式 一致;用干躁清洁气体空吹受试空气过滤网10 min后,再度检测过滤效率。2次过滤效率末尾数差别超过5时,应再度反复D.5.2~D.5.6开展24 h消静电感应实验,直到2次过滤效率末尾数差别低于5。,
,
D.5.8若发生下列状况,应选用新的过滤装置再次开展消静电感应实验:,
,
a) 消静电感应前后左右,受试过滤装置品质更改超出±1%或超出±20 g;,
,
b)消静电感应前后左右,受试过虑 器摩擦阻力更改超出±10%或超出10 Pa。,
,
D.6
测试报告,
,
测试报告中应最少包含以下消静电感应实验标准及其实验数据信息:,
,
a)消静电感应实验全过程中的室温、空气湿度;,
,
b)异丙醇溶液纯度;,
,
c)消静电感应实验的時间;,
,
d)静电感应清除柜基本资料,包含相片和平面图,平面图应包括关键规格、容量、异丙醇拖盘总数和规格、挥发总面积、异丙醇溶液加上量;,
,
e)消静电感应实验前后左右,受试过滤装置的品质及异丙醇溶液的水面蒸发;,
,
f)消静电感应实验前后左右,受试过滤装置在额定值排风量下的摩擦阻力;,
,
g)消静电感应实验前后左右,受试过滤装置在额定值排风量下的高效率。,
,
,
附则F,
(
资料性附则),
高效率空气净化元器件生命期综合性能耗等级实验方式 ,
,
E.1
实验基本原理,
,
本附则对于过滤材料和过滤装置,根据产生浓度较高的、粒度遍布特点尽量贴近具体的固态大气气溶胶,选用试验方式仿真模拟加快过虑元器件在具体应用全过程中的积灰全过程,根据检测积灰全过程中的高效率及摩擦阻力转变,对被测试品在具体应用全过程中的综合性能耗等级主要表现开展预计。,
,
本附则所要求实验方式 仅用以对要求实验标准下的过虑元器件生命期综合性能耗等级开展点评。,
,
E.2
过滤系统实验方式 ,
,
E.2.1
试验设备,
,
E.2.1.1实验装 置合乎GB/T 6165的有关要求。,
,
E.2.1.2用以 实验试品容尘全过程秤重的天平秤示值最少为0.000 1 g。,
,
E.2.2
实验尘源,
,
选用干躁后的固态KCl、NaCl烟尘或粒度遍布等特性达到本规范规定的烟尘做为实验尘源。实验烟尘充足干躁,必需时开展电荷中和解决。实验烟尘记数中值直徑(记数最高值粒度)处在75 nm~125 nm范畴内，几何图形相对标准偏差不超1.90。实验全过程中的实验烟尘浓度值维持在10 mg/m3 ~50mg/m3范畴内。,
,
E.2.3
实验方式 ,
,
E.2.3.1
实验试品,
,
实验试品无皱褶、皱褶、孔眼或别的出现异常。实验试品的最少规格为200 mmX200 mm,实验规格为.100cm2。全部实验试品均有以下清楚且持续性的标识:,
,
a)实验试品的唯一性标志;,
,
b)实验试品的上下游面。,
,
E.2.3.2
实验滤速,
,
实验滤速依据所制做过滤装置的具体滤速挑选,宜为2.50cm/s或5.33cm/s。,
,
E.2.3.3
实验终摩擦阻力,
,
除实验彼此另有承诺外,针对最初的状态下摩擦阻力不超150 Pa的过滤材料,实验终摩擦阻力为300 Pa;针对最初的状态下摩擦阻力为150 Pa~250 Pa的过滤材料,实验终摩擦阻力为500 Pa。,
,
E.2.3.4
实验流程,
,
实验流程以下:,
,
a) 将实验试品在实验空温度、环境湿度标准下恒重后称重,精准至0.000 1 g。,
,
b)精确测量实验试品最初的状态下的摩擦阻力及高效率,实验方式 合乎GB/T 6165的有关要求。,
,
c)保持喷雾机工作压力及气体总流量稳定,长期保持的发尘浓度值产生实验烟尘。,
,
d)间 隔固定不动時间检测实验试品的高效率、摩擦阻力及其品质。在其中,高效率及摩擦阻力的检测合乎GB/T 6165的有关要求,品质检测精准至0.0001g。当实验烟尘浓度值为10mg/m3时,取样间隔时间不超20min;当实验烟尘浓度值为50mg/m3时,取样间隔时间不超10min。反复此实际操作直到过滤材料实验终摩擦阻力。实验试品的摩擦阻力-容尘量和高效率-容尘量曲线图最少为五个分布均匀数据信息点所组成的光滑曲线图。,
,
e)喷雾器发尘至过滤材料实验终摩擦阻力时,精确测量实验试品的高效率、摩擦阻力及其品质,这时实验试品总的体重增加即是实验容尘量。,
,
E.2.4
实验結果.,
,
E.2.4.1测试报告最少包含以下信息内容:,
,
a) 实验试品等级、试品规格及实验地区规格、序号。,
,
b) 实验风力、实验空温度、环境湿度。,
,
c)实验大气气溶胶的类型和实验浓度值。,
,
d)最初的状态下的摩擦阻力、高效率和品质。,
,
e)实验全过程時间、容尘量。,
,
f)实验全过程中实验试品所展现的最少过滤效率。,
,
E.2.4.2测试报告得出实验全过程中实验试品的摩擦阻力和高效率随容尘量转变的关联曲线图。,
,
E.2.4.3摩擦阻力-容尘量曲线图和综合性均值摩擦阻力按式(E.1)和式(E.2)开展线性拟合和测算:,
,
,
E.2.4.4高效率-容尘 量曲线图和综合性均值高效率按式(E.3)和式(E.4)开展线性拟合和测算:, ,
,
,
E.3
过滤装置实验方式 ,
,
E.3. 1
试验设备,
,
E.3.1.1试验设备合乎 GB/T 6165的有关要求。,
,
E.3.1.2用以实验样 品容尘全过程秤重的天平秤示值最少为0.1 g。,
,
E.3.2
试验尘源,
,
选用干躁后的固态KCl烟尘或粒度遍布等特性达到本规范规定的烟尘做为试验尘源。试验烟尘充足干躁,必需时开展电荷中和解决。试验烟尘记数中值直徑(记数最高值粒度)处在75 nm~125 nm范畴内,几何图形相对标准偏差不超1.90。试验全过程中的试验烟尘浓度值维持在5 mg/m3~15 mg/m3范畴内。,
,
E.3.3
试验方式 ,
,
E.3.3.1试验试品,
,
试验试品表层完好无损,不会有估测由此可见的破损及损坏;有清楚的标示,且合乎9.1的要求。,
,
E.3.3.2试验排风量,
,
试验试品在其允差额定值排风量下开展试验。,
,
E.3.3.3试验终摩擦阻力,
,
针对最初的状态下摩擦阻力低于80 Pa的过滤装置,试验终摩擦阻力为160 Pa;针对最初的状态下摩擦阻力为80 Pa~150Pa的过滤装置,试验终摩擦阻力为300Pa;针对最初的状态下摩擦阻力为150Pa~250Pa的过滤装置,试验终摩擦阻力为500 Pa。,
,
E.3.3.4试验流程,
,
试验流程以下:,
,
a)将试验试品在试验气体温度湿度标准下恒重后称重,精准至0.1 g。,
,
b)精确测量试验试品最初的状态下的摩擦阻力及高效率,试验方式 合乎GB/T6165的有关要求。,
,
c)保持喷雾机工作压力及气体总流量稳定,长期保持的发尘浓度值产生试验烟尘。,
,
d)间距固定不动時间检测试验试品的高效率、摩擦阻力及其品质。在其中,高效率及摩擦阻力的检测合乎GB/T6165的有关要求,品质检测精准至0.1g。取样间隔时间不超60 min。反复此实际操作直到过滤装置试验终摩擦阻力。试验试品的摩擦阻力容尘量和高效率-容尘量曲线图最少为五个分布均匀数据信息点所组成的光滑曲线图。,
,
e)喷雾器发尘至过滤装置试验终摩擦阻力时,精确测量被测试品的摩擦阻力高效率及其品质,这时被测试品总的体重增加即是试验容尘量。,
,
E.3.4
试验結果及点评,
,
E.3.4.1试验汇报最少包含以下几点:,
,
a) 被测试品等级、试品规格、额定值排风量及唯一性序号;,
,
b) 试验排风量、试验空温度、环境湿度;,
,
c)试验大气气溶胶的类型和试验浓度值;,
,
d)最初的状态下的摩擦阻力、高效率和品质;,
,
e)试验全过程中時间、容尘量和试验终摩擦阻力;,
,
f)试验全过程中试验试品所展现的最少过滤效率。,
,
E.3.4.2试验汇报得出试验全过程中被测试品的摩擦阻力及其高效率随容尘量转变的关联曲线图。,
,
E.3.4.3摩擦阻力容尘量曲线图和综合性 均值摩擦阻力按式(E.1)和式(E.2)开展线性拟合和测算,高效率-容尘量曲线图和综合性均值高效率按式(E.3)和式(E.4)开展线性拟合和测算。在其中,用以测算均值摩擦阻力的要求容尘量(Mx)为50 g。,
GB/T 13554-2020高效率空气过滤器规范
2021年02月01日执行
1范畴
本标准了高效率空气过滤器和超高效率空气过滤器(下称“过滤装置”)的归类与标识、原材料、构造与工作环境、技术标准、实验方式 、检测标准、标示、包裝、运送和存储等。
本规范适用常温下标准下排风及排风系统净化设备和机器设备应用的过滤装置。
2规范化引入文档
以下文档针对本文档的运用是不可或缺的。但凡注时间的引入文档,仅注时间的版本号适用本文档。但凡不注时间的引入文档,其最新版(包含全部的改动单)适用本文档。
GB/T 191包裝贮运图例标示.
GB/T 531.1橡胶材料或热 塑性变形硫化橡胶压 人强度实验方式 第一一部分:邵氏硬度计法(邵尔强度)
GB/T 3274碳素钢和低合金工具钢热轧钢和带钢
GB/T 3280不锈钢板冷轧板和带钢
GB/T 3880.1一般工业级铝及铝板、非晶带材 第一一部分:一般规定
GB/T 3880.2一 般工业级铝及铝板、非晶带材第 2一部分:物理性能
GB/T 4857.23包裝运送包裝件基本上实验 第 23一部分:随机振动实验方式
GB/T 6165高效率空气过滤网特性实验方式 高效率和摩擦阻力
GB/T 6669软塑泡沫塑料汇聚原材料缩小永久性形变的测量
GB 8624建筑装饰材料及产品点燃特性等级分类
GB/T 12914纸和硬纸板抗拉强度的测量恒频拉申法(20毫米/min)
JG/T 404空气过滤网用过滤材料
3专业术语、界定和缩略语
3.1 专业术语和界定
GB/T 6165定义的及其以下专业术语和界定适用本文档。
3.1.1高效率空气过滤网high efficiency Particulate air filter; HEPA
用以空气净化且应用GB/T6165要求的计数法开展实验,额定值排风量下没经消静电感应解决时的过滤效率及经消静电感应解决后的过滤效率均不少于99.95%的过滤装置。
3.1.2超高效率空气过滤网ultra low penetration air filter;ULPA
用以空气净化且应用GB/T6165要求的计数法开展实验,额定值排风量下没经消静电感应解决时的过滤效率及经消静电感应解决后的过滤效率不少于99.999%的过滤装置。
3.1.3高效率efficiency
对过虑元器件开展实验时,过虑元器件过虑掉的大气气溶胶量与过虑前的大气气溶胶量之比。
3.1.4透过率penetration
对过虑元器件开展实验时,过虑元器件过虑后的大气气溶胶浓度值与过虑前的大气气溶胶浓度值之比。
3.1.5有挡板过滤装置separator-style filter
按所需深层将过滤材料来回伸缩做成过滤芯,被伸缩过滤材料中间以波浪纹状分挡板支撑点,产生气体安全通道的过滤装置。
3.1.6无挡板过滤装置minipleat-style filter
按所需深层将过滤材料来回伸缩做成过滤芯，被伸缩的过滤材料中间以条状粘结剂或别的隔开物支撑点,产生气体安全通道的过滤装置。
3.1.7额定值风量rated air flowrate
标志过滤装置专业能力的性能参数,表明确保过滤装置高效率的单位时间较大 气体容积总流量。注:额定值风量由过滤装置生产商出示。
3.1.8摩擦阻力resistance
一定实验风力或风量标准下,过虑元器件前后左右的负压差。对过滤装置来讲，为额定值风量下过滤装置前、后的负压差。
3.1.9初摩擦阻力initial resistance
过滤装置在清理及没经一切解决的最初的状态下的摩擦阻力。
3.1.10实验终摩擦阻力final test resistance
按本规范所要求方式 开展生命期综合性能耗等级检测时,所明确的做为实验停止标准的过虑元器件摩擦阻力。
3.1.11终摩擦阻力final resistance :
过滤装置在应用全过程中收集烟尘做到非常量,解决过滤装置开展拆换时的要求摩擦阻力。
3.1.12综合性摩擦阻力comprehensive average resistance
按本规范所要求方式 开展生命周期综合性能效检测时获得的过虑元件加权平均阻力。
3.1.13容尘量dust loading capacity
按本规范所要求方式 开展生命周期综合性能效检测时,受试过虑元件做到要求实验终阻力时的体重增加。
3.2缩略语
以下缩略语适用本文档。
DEHS:癸二酸二辛酯
PaO:聚α环己醇
PSL:聚乙烯天然乳胶球
4归类与标识
4.1按构造归类
按滤芯过滤器构造可分成有挡板过滤装置和无挡板过滤装置,平面图见图1。
表明:
1、过滤材料;
实例1:有挡板高效率空气过滤网,高效率等级为40,高效率实验方式 为钠焰法,选用非扫描仪方式 开展测漏实验,尺寸为484 mmX484 mmX220 mm,额定值排风量为1000 m3 /h,标识为;GY-40-N-484C 484 X 220-1000。
实例2:无挡板超高效率空气过滤网,高效率等级为65,高效率实验方式 为计数法,选用扫描仪方式 开展测漏实验,尺寸为610 mmX1220 mmX 80 mm,额定值排风量为2400 m3 /h,标识为:CGW-65-J-S-610X1 220X 80-2400。
5原材料、 构造与工作环境
5.1原材料
5.1.1基本上规定
过滤装置防火安全特性应合乎其应用场景的防火安全规定,所应用的原材料应维持特性平稳、不产尘。当有抗腐蚀规定时,所应用的原材料应具备相对应的防腐蚀特性。
5.1.2过滤材料
5.1.2.1过滤材料的透过率和摩擦阻力应合乎本规范中类似过滤装置过滤材料的特性规定。
5.1.2.2过滤纸抗拉强度测量应合乎GB/T 12914的要求,其竖向抗拉强度应不小于0.7 kN/m, 横着抗拉强度应不小于0.5 kN/m。
5.1.2.3过滤材料 在(3.5±0.2)kPa工作压力下的薄厚不适合超出0.40 mm,且应匀称无肿块,过滤材料表层不应该有裂痕、擦破、针眼和色素斑等。
5.1.2.4过滤材料的释气特性应达到应用场景的特别要求。
5.1.2.5过滤材料别的特性应合乎 JG/T 404的有关要求。
5.1.3外框
5.1.3.1外框原材料应具备符合要求的抗压强度和弯曲刚度,原材料薄厚应依据材料和周长选中。
5.1.3.2当选用下列原材料时,应合乎有关规范规定,并应采取有效的防锈处理或防腐蚀对策:
冷轧板应合乎GB/T 3274的要求,薄厚应是1.0 mm~2.0 mm,成形电焊焊接后应热镀锌、静电喷塑或采用别的防锈处理对策;
铝板应合乎GB/T 3880.1和GB/T 3880.2的要求,薄厚宜为1.5 mm~2.0 mm;
不锈钢板材应合乎GB/T 3280的要求，薄厚应是1.0 mm~2.0 mm。
5.1.3.3当应用场景具备特别要求时,应取用符合规定的别的原材料。
5.1.4 分挡板与隔开物
有挡板过滤装置的分挡板可选用铝铂等;无挡板过滤装置的隔开物可选用玻纤小纸条等。隔开原材料应合乎有关规范的要求。
5.1.5粘结剂和密封剂
5.1.5.1粘结剂用以过滤材料的拼凑、修复及密封垫片与架构的粘合,其剪应力抗压强度和抗拉力抗压强度应高过过滤材料的相对应值。
5.1.5.2密封剂用以过滤芯与架构的密封性,理应能在常温下、过热蒸汽下干固,且应确保过滤装置在终摩擦阻力标准下运作时不裂开、不开胶并具备延展性。
5.1.5.3粘结剂和密封剂的防火安全特性应达到应用场景的规定,其释气特性应达到应用场景的特别要求。
5.1.6 密封垫片
5.1.6.1密封垫片应取用有延展性且不容易脆化的内肌原材料,其特性应达到GB/T 531.1的要求,用邵尔AO型硬度仪测出的强度应是28±5。
5.1.6.2依照 GB/T 6669的有关要求,密封垫片缩小永久性形变应不超60%(60%,22 h,70 ℃)。
5.1.6.3密封垫片的释气特性应能达到独特应用场景的规定。
5.1.7安全防护网
安全防护网可选用不锈钢板拉板网、冲孔网、焊接镀锌铁丝网、焊接不锈钢筛网和静电喷塑钢丝网片等。
5.2 构造
5.2.1过滤芯
5.2.1.1有隔板过滤器滤芯
当过滤芯固定不动在架构里时,分隔板应外露过滤材料褶痕3 mm~5 mm,且缩入架构内孔5 mm~8 mm。
5.2.1.2无隔板过滤器滤芯
当过滤芯固定不动在架构里时,过滤材料和隔开物应缩入架构内孔3 mm~5 mm。
5.2.2外框
5.2.2.1外框构造应牢固,应该有充足的刚度和总体可靠性。
5.2.2.2外框四角和拼凑处不可松脱,粘结剂和密封剂不可开胶、裂开,过滤材料在外框中不可松脱和形变。
5.2.2.3外框边宽应是15mm~20毫米。对周长不小于600Mm的过滤装置，架构外框总宽宜为20 mm。
5.2.3密封垫片
5.2.3.1密封垫片横断面应选用正方形(总宽宜超过15 mm且不可超过外框,薄厚应是5 mm~8 mm)或半圆型(直徑宜为15mm),正方形横断面密封垫片的粘合面和突面应削皮。
5.2.3.2密封垫片应总体或拼凑成型,拼凑应在拐角处,且宜选用Ω型或喇叭形型接口方式,相接处应应用粘结剂粘合坚固。全部密封垫片的拼凑应不超过4处。
5.2.3.3密封垫与边框应粘合坚固，密封垫的內外边缘不可超出边框的內外边缘。
5.2.4液槽密封性
对选用液槽密封性方法的过滤装置,所应用的非牛顿流体橡胶密封件的特性应确保在操作温度下不流动且柔韧性。伤口高宽比应与液槽深层相符合,伤口高宽比、液槽深层应依据过滤装置应用时的面风力和过滤装置终摩擦阻力明确。
5.2.5过滤材料拼凑和修复
5.2.5.1每台有挡板高效率空气过滤网的过滤材料拼凑连接头应不超过一个;超高效送风口的过滤材料不应该有拼凑
5.2.5.2用钢筋搭接方法拼凑二块过滤材料时,钢筋搭接总宽应不小于13 mm。
5.2.5.3钢筋搭接插口不可设定在过滤材料伸缩的拐弯处。
5.2.5.4每一个修复总面积宜不超过20毫米X20毫米,修复的占地面积不可超出过滤装置内孔净总面积的1%。
5.3工作环境
过滤装置的工作环境标准应确保过滤装置生产制造整个过程(至装车时)不会受到环境污染。高效率空气过滤网拼装生产车间房间内的气体洁净室等级宜做到8级,超高效率空气过滤网拼装生产车间房间内的气体洁净度等级级别宜做到7级。
6技术要求
6.1 外型
6.1.1过滤装置表层不应该有泥、油、粘性物等空气污染物和损害,不可发生架构凸凹、歪曲或裂开;表层建筑涂料层不可发生不匀称及脱落等损害。
6.1.2过滤材料、隔开物、安全防护网应无形变，密封垫片应无松动。
6.1.3密封剂应整齐无裂纹,沿过滤材料和分挡板侵润高宽比应不超5毫米。
6.2 规格误差
6.2.1周长超过 500 mm的过滤装置,其内孔规格误差应是(0,-3.2) mm;周长不超500 mm的过滤装置,其内孔规格误差应是(0,-1.6) mm。
6.2.2过滤装置深层规格的误差应是( 1.6,0) mm
6.2.3当过滤装置直线长短超过700Mm时,每一个内孔的两直线之差的误差应不超4.5毫米;当过滤装置直线长短不超700 mm时,其误差应不超2.3 mm。
6.2.4架构内孔应与侧边竖直,其平整度误差应不超±3°。
6.2.5 过滤装置内孔及档板平整度应不超1.6 mm;两边面平面度误差应不超1.6 mm。
6.2.6有挡板滤芯过滤器的分挡板应平行面于架构轴线,分挡板与轴线歪斜误差应不超6 mm,且不可产生突变性误差。过滤材料的褶纹和分挡板应垂直平分架构的上下方板，从任一褶或分挡板的一端引一反射线,该褶或分挡板另一端偏移反射线应不超9 mm。褶纹和分挡板不可弯折,从任一褶或分挡板两边连一平行线,弯折导致的偏移应不超6毫米。
6.2.7无挡板滤芯过滤器邻近褶幅高宽比误差应不超0.5毫米。300mm内隔开物的平行度误差应不超1毫米。隔开物应与褶痕竖直,每条隔开物产生的平行线与褶痕平整度误差应不超2毫米;隔开物间隔的误差应不超3毫米。
6.3 测漏
6.3.1高效率空气过滤网原厂应逐台开展测漏实验,不应该有漏水。
6.3.2超高效率空气过滤网原厂应逐台选用扫描仪法开展测漏实验,不应该有漏水。
6.4 高效率
过滤装置高效率应合乎表2、表3的要求。
表2高效率空气过滤网高效率
表3超高效率空气过滤网高效率
6.5消静电
针对过滤材料浓差极化过滤装置,应允差其经消静电解决后的过滤效率,平均误差应不少于允差值的90%。
6.6摩擦阻力
过滤装置额定值排风量下的初摩擦阻力应不超允差值的105%。
6.7过滤芯紧度
放置过滤芯上的物块偏移应不超3.2 mm。
6.8耐震动
过滤装置经耐震动实验后,应合乎6.1~6.5的要求。
6.9防火安全特性
当过滤装置应用场景有防火安全特性规定时,过滤装置总体防火安全特性应合乎GB 8624中的有关要求。
6.10 生命期容尘量及综合性能耗等级
必须时可开展高效过滤原材料和过滤装置容尘量、生命期综合性高效率及其综合性摩擦阻力实验,同样型号过滤装置.及高效过滤原材料复检时，容尘量应不低于允差值的90%,综合性均值高效率值与允差值未尾数的误差不应超过5,综合性均值摩擦阻力应不大于标称值的110%。
7实验方式
7.1外型
外型可选用看着查验。密封剂侵润高宽比应应用钢板尺查验,其示值应不大于1 mm。
7.2 规格误差.
7.2.1尺寸误差查验应在牢固、整平的水准工作中台子上开展。
7.2.2长短应应用钢板尺查验,其示值应不大于1 mm。
7.2.3平整度应应用平板电脑和千分尺查验,平板电脑精确度应是3级,千分尺薄厚范畴应是0.02mm~0.50毫米。
7.2.4平整度应应用角 度规查验,其示值应不大于0.5°。
7.3测漏
7.3.1高效率空气过滤网测漏实验可按附则B开展或参照附则C的要求,标准方式 为附则B所要求方式 。超高效率空气过滤网测漏实验应应用附则B要求的记数扫描仪法。
7.3.2扫描仪测漏实验发觉的部分漏水缺点可开展修补,应合乎5.2.5的要求,在修复进行且密封剂充足干固后,解决过滤装置再度开展测漏实验。
7.4 高效率
7.4.1在高效率实验前,解决过滤装置在额定值排风量下开展空吹,直到过滤装置本身释放细颗粒物对高效率实验的危害已清除。
7.4.2高效率空气过滤网额定值排风量下的高效率应按GB/T6165要求的方式 测量。
7.4.3 超高效率空气净化 器额定值排风量下的高效率应按GB/T 6165要求的计数法测量。
7.5消静电感应
消静电感应实验应按附则D要求的方式 开展,消静电感应解决后,应按7.4的规定开展高效率实验,高效率实验方式 应与过滤装置原厂检测招标称的高效率实验方式 --致。
7.6 摩擦阻力
摩擦阻力实验应按GB/T 6165要求的方式 开展。
7.7 过滤芯紧度
将拼装好的过滤装置端朝向.上平放到服务平台上。将一块102 mmX152 mm的物块反面沾到一块与物块同总面积、厚6.4 mm的内肌海棉氯丁胶,粘硫化橡胶的面放到滤芯过滤器的管理中心,使152 mm的一边与过滤材料褶痕平行面。物块正脸放-一个2.7 kg的吊物,在物块侧边管理中心处释放(15.7±0.9)N的力,该力平行面于过滤装置内孔且与过滤材料褶痕竖直。精确测量施力后物块由原先部位所造成的偏移。
7.8耐震动
达到6.1~6.5规定的过滤器,应按GB/T 4857.23要求的方式 开展耐振动试验。经耐振动试验后的过滤器应按6.1~6.5规定开展复查。
7.9 防火安全特性
防火安全特性试验应按GB8624要求的方式 开展。
7.10生命期容尘量及综合性能耗等级
生命期容尘量及综合性能耗等级试验方式 参照附则E。
8检测标准
8.1 检测归类
8.1.1 原厂检测
每台商品应开展原厂检测,原厂检测应按表4要求的新项目开展。
表4过滤器检测新项目
8.1.2型式试验
8.1.2.1过滤器有以下情况之一时,应开展型式检验:
a) 新品或老商品转厂生产制造的研发定形评定;
b)产品构造、生产制造加工工艺和原材料等的变更很有可能危害商品特性时;
c)商品停工超出一年后,恢复生产时;
d)原厂检测結果与之前型式检验有很大差别时;
e) 大批量生产时,每2年应开展一次。
8.1.2.2型式检验应按表 4要求的新项目开展。
8.1.2.3型式检验取样 方式 为:在生产厂出示的合格产品中提取,同一批号不超100台应抽3台、超过100台应抽5台。
8.2判断标准
8.2.1原厂检测
次项均不过关或主项中随意一项不过关应判断为不合格产品,不然应判断为合格产品。
8.2.2型式检验
次项均不过关或主项中随意一项不过关应判断为不合格产品,不然应判断为达标产品。
9标示、包裝 、运送和存储
9.1 标示
每台过滤装置应在垂直平分褶纹和挡板的边框表层显著处设立标示(标识或立即印刷体)。标示应坚固固定不动于过滤装置的边框,应笔迹清晰,不容易清洗掉,且应最少包含以下几点:
a) 生产商的名字及标记;
b) 过滤器型号、规格型号规格及原厂序号;
c)额定值排风量,以“ m3/h”表明;
d)额定值排风量下的高效率或透过率,并标明其检验方式 ;
e)是不是根据测漏试验;
f)额定值排风量下的初摩擦阻力,以“ Pa”表明;
g)标示气旋方位 的箭头符号;
h) 产品原厂(检验)日期;
i)产品合格证书。
9.2 包裝
9.2.1包装设计理应能在装卸搬运、运送、运送、储放，直至客户安裝到位前免遭因外力作用造成的损害和损坏。
9.2.2装车前过滤装置需装在包装袋中,过滤装置的气旋方位横截面应提升厚纸板维护,外包装木箱可选用厚纸板。包装木箱应该标明与所包裝过滤装置相一 致的规格型号、生产厂名及其总数,并应按GB/T 191的要求,用文本或标示标出“轻放”“怕湿”“往上”及码放極限。
9.3 运送
9.3.1在运 输全过程中,过滤装置应按包装木箱上的标示置放,堆积高宽比不可超出3层或选用拖盘,不适合与别的货品混和运送。
9.3.2过滤装置在运送中应采用固定不动对策,当固定物越过壳体折边时,应将固定物与壳体分隔,维护好壳体。
9.3.3在装卸搬运或运送全过程中,实际操作工作人员应采用妥当对策,避免运送全过程中过滤装置滑掉。
9.4 存储
9.4.1过滤装置应储放在清理干躁且自然通风优良的自然环境中,不可室外堆积。
9.4.2存储时运用垫仓板把过滤装置与路面分隔,避免过滤装置返潮。
9.4.3过滤装置应按壳体标示置放，堆积高宽比不可超出3层或选用拖盘。
9.4.4 存储超出三年之上的过滤装置应再次开展原厂检测。
附则A
(资料性附则)
高效率空气过滤网常见型号规格
A.1本附则得出了普遍的过滤装置规格型号规格及一般应用场景下的参照额定值排风量。
A.2一部分运用领域要求过滤装置应用面风力为0.45m/s,则应用排风量可依据面风力及过滤装置横截面规格开展测算。
A.3有挡板过滤装置常见规格型号见表 A.1。
表A.1有挡板过滤装置常见规格型号表
A.4无挡板过滤装置常见规格型号见表 A.2。
表A.2无挡板过滤装置常见规格型号表
附则B
(规范化附则)
高效率空气过滤网扫描仪测漏实验方式
B.1记数扫描仪法
B.1.1试验设备
B.1.1.1过滤装置记数扫描仪法测漏实验台平面图见图B.1。
图B.1记数扫描仪法测漏实验台平面图
B.1.1.2实验台密闭性、排风量可靠性、上下游取样横截面风力不匀称性、浓度值匀称性指标值应合乎GB/T 6165的有关要求。
B.1.2实验大气气溶胶
B.1.2.1实验即可依据具体必须挑选液体油溶性大气气溶胶(如DEHS、PaO、石蜡油等)或固体大气气溶胶(如经充足干躁的PSL、NaCl.KCl大气气溶胶等)开展实验。实验大气气溶胶应无毒性没害,合乎环境保护及职业安全卫生要求。
B.1.2.2当 实验大气气溶胶及检测电子计数器分挡合乎GB/T 6165的有关要求时,可根据扫描仪全过程中过滤装置中下游积累记数测算受试过滤装置的总体过滤效率。
B.1.2.3实验大气气溶胶可靠性应达到30 min内所实验粒度挡总颗粒浓度值起伏不超10% 的规定。
B.1.2.4实验全过程中，实验大气气溶胶记数浓度值应不超1X107粒每立方分米。
B.1.3实验仪器
B.1.3.1测漏实验可依据实验大气气溶胶的单分散化特点挑选凝结核电子计数器或电子光学颗粒计数器开展。所应用仪器设备均应按时开展校准校正,校准周期时间及校准方式 应符合我国有关规范及计量检定技术规范的要求。
B.1.3.2当应用电子光学颗粒计数器开展测漏实验时,不可挑选电子计数器的最少粒度挡开展实验。
B.1.3.3当必须依据测漏实验結果测算受试过滤装置总体过滤效率时,粒度挡的挑选应合乎GB/T6165的有关要求。
B.1.4扫描仪系统软件
B.1.4.1扫描仪检验方法
过滤装置制造商能够挑选全自动扫描仪组织 ,还可以挑选人力手动式扫描仪的方法开展过滤装置扫描仪测漏实验。当必须依据扫描仪测漏实验結果测算受试过滤装置总体过滤效率及其对超高效率空气过滤网开展扫描仪测漏实验时,应选用全自动扫描仪检验方法。
B.1.4.2中下游取样摄像头
B.1.4.2.1取样摄像头的张口总面积应是 8 cm2~10 cm2 ,样子宜为方形。当选用矩形框摄像头时,周长之比应不超过15: 1。选择摄像头的取样总流量时,应确保摄像头接口处水流量与过滤装置面风力相距不超25%。
B.1.4.2.2摄像头张口方位 应平行面于气旋方位,摄像头距过滤装置进风口表层间距应是1 cm~5 cm。
B.1.4.3大气气溶胶输送管道
大气气溶胶输送管道沿路不应该有死弯。管道原材料应表层光洁,不可释放颗粒。
B.1.4.4 扫描探头驱动控制
B.1.4.4.1扫描探头应以垂直平分气旋的方位均速挪动,探头的挪动速率应不超过8cm/s。
B.1.4.4.2全自动扫描组织 的探头具体走动速度预设值的偏移不可超出10%。全自动扫描组织 应能够对探头挪动全过程中的座标及检测到的漏过开展精准定位和标识,探头组织 在过滤装置中下游横断面任-一点的归位.精确度宜不超1 mm。
B.1.5隔离措施
受试过滤装置的中下游应与周边环境的污秽空气隔离,可在受试过滤装置附近选用清洁气体做为保护套气,或用施工围挡等做为隔离措施。
B.1.6实验流程
B.1.6.1将受试过滤装置安裝于实验台子上并保证 密封性。运行实验台离心风机，调节实验排风量至受试过滤装置额定值排风量。
B.1.6.2在受试过滤装置上下游大气气溶胶产生器未打开时,查验所应用电子光学颗粒计数器是不是可自净作用清零。
B.1.6.3在受试过滤装置的上下游引进实验大气气溶胶,在确定.上下游大气气溶胶浓度值平稳后开展上下游大气气溶胶浓度值Cu的检测。
B.1.6.4依据所应用的电子光学颗粒计数器扫描探头的总宽,按式(B.1)明确扫描速率限制:
表B.1过滤装置部分透过率容许限制值
B.1.6.5手动式或根据全自动扫描仪组织 驱动器扫描仪摄像头以不超过扫描仪速率限制的速率对被测过滤装置出风面及过滤装置与安裝架构相接处开展扫描仪检验。若上下游实验大气气溶胶浓度值充足大,促使Np不小于20粒时,扫描仪全过程中一切造成电子计数器造成不小于Np的地区将被判断为漏过。当Np低于20粒时,扫描仪全过程中一切造成电子计数器造成不小于Np的地区将被标识为“疑是漏过”,应将扫描仪摄像头固定不动置放于疑是漏过处一定時间(如不少于20 s)开展指定测漏实验。指定测漏全过程漏过判断的电子计数器期待读值、指定实验時间及其具体观察上限制值应各自按式(B.2)和式(B.3)明确:
B.2分光光度计扫描仪法
B.2.1试验设备
适用分光光度计扫描仪法的试验设备应合乎B.1.1 的要求。
B.2.2实验大气气溶胶
实验大气气溶胶应是一个或好几个拉斯金(Laskin)喷头所产生的油溶性大气气溶胶化学物质(如PAO、DEHS等)。Laskin喷头压力应是133 kPa,所产生大气气溶胶的品质中值直徑应是0.7 μm,几何图形标准偏差不可超过1.80。
B.2.3实验流程
B.2.3.1将受试过滤装置安裝于实验台子上并保证 密封性。运行实验台离心风机，调节实验排风量至受试过滤装置额定值排风量。
B.2.3.2运行大气气溶胶产生器,调节产生器喷头工作中总数等主要参数,调节上下游大气气溶胶浓度值至10 mg/m3~20 mg/m3 ,应用大气气溶胶分光光度计精确测量上下游浓度值,并将其设置为分光光度计满度。
B.2.3.3使分光光度计吸进清洁洁净气体，设置零点。
B.2.3.4将分光光度计转换至中下游取样,应用扫描仪摄像头在距受试过滤装置进风口侧表层1 cm~5 cm处开展扫描仪测漏实验。
B.2.3.5扫描仪全过程中,方形扫描仪摄像头的扫描仪速率应不超5 cm/s,矩形框扫描仪摄像头的总面积扫描仪速率应不超15.5 cm2/s。
B.2.3.6除实验彼此另有承诺外，部分透过率超出0.01%的地区判断为漏水缺点。
B.3检验报告
检验报告的內容应最少包含以下几点:
a)受试过滤装置信息内容 :型号规格、等级、原厂序号或别的唯-性标志、规格、额定值排风量;
b)实验大气气溶胶名字;
c)实验仪器:型号规格、原厂序号或别的唯一性标志;
d)取样摄像头:摄像头样子及规格、摄像头挪动速率等;
e)实验标准:实验气体的溫度及空气湿度;
f).上下游大气气溶胶浓度值及部分漏水缺点判断限制值;
g)试验結果是不是合格的综合性判定结论;
h)过滤装置修复说明。
附则C
(资料性附则)
高效率空气过滤网别的测漏试验方式
C.1烟缕试验
C.1.1将过滤装置水准放到出风口上,四周密封性,用大气气溶胶产生器产生品质均值直徑为0.3 μm~1.0 μm、浓度值宜为1.5 g/m3的大气气溶胶浓烟。使含大气气溶胶的气旋以1.3 cm/s的速率往上穿过被试过滤装置。
C.1.2 用灯光效果竖直直射过滤装置出风面,过滤装置四周及观查情况是黑喑的，且屏蔽过滤装置周边的影响气旋。
C.1.3观察出风面，若发生烟缕则判定有漏水,看不见烟缕则判定没有渗漏。
C.2双排风量高效率试验
C.2.1针对圆简型、W型等不适合开展扫描仪测漏试验的独特样子过滤装置，可选用双排风量高效率试验分辨过滤装置是不是存有部分漏水缺点。
C.2.2将受试过虑 器安裝于合乎GB/T 6165要求的试验台子上,按GB/T 6165的要求各自开展100%额定值排风量及20%额定值排风量下的过滤效率试验。
C.2.3若受试过滤装置在20%额定值排风量与100%额定值排风量下的透过率之比低于0.1,则判定受试过滤装置.存有部分漏水缺点。
附则D
(规范化附则)
高效率空气过滤网消静电感应实验方式
D.1实验基本原理
本附则要求了选用等保饱和状态蒸汽对过滤材料浓差极化的过滤装置开展静电感应清除解决的试验设备和实验方式 。
D.2消静电感应原材料
D.2.1选用等保饱和状态蒸汽对过滤材料所额外静电作用开展清除和中合解决。
D.2.2使 用纯净度不少于99.5%的等保水溶液在静电感应清除柜里当然蒸发,造成等保饱和状态蒸汽。
D.3静电感应清除柜
D.3.1静电感应清除柜应选用不锈钢板或镀锌板制做。
D.3.2静电感应清除柜包括 一个过滤装置舱、一个或两个等保拖盘储放舱,每一个舱底应设单独的门。过滤装置舱与等保拖盘储放舱间之应该有气旋安全通道,以便捷气体与等保饱和状态蒸汽在全部静电感应清除柜室内空间内维持平衡。
D.3.3 静电感应清除柜的过滤装置舱应可安裝较大 规格为610 mmX610 mmX292 mm的过滤装置,过滤装置不可触碰静电感应清除柜的内表层。
D.3.4静 电清除柜里等保拖盘总随意挥发总面积应不小于1.0 m2
D.3.5为了更好地避免等保饱和状态蒸汽泄露对工作人员和自然环境导致危害，静电感应清除柜密封性应达到以下标准:在 200 Pa工作压力下,静电感应清除柜1 min内工作压力的衰减系数应不超30 Pa。
D.4实验标准
D.4.1静电感应清除柜所属屋子溫度应操纵在(25±5)°C,空气湿度应操纵在(40±20)%。
D.4.2过滤装置恒重气象要素及实验用气体的溫度应操纵在(23±5)°C,空气湿度应操纵在(45±10)%。
D.5实验方式
D.5.1受试空气净化 器在实验空气中应最少置放30 min, 然后秤重,精准至1 g。按GB/T 6165要求的方式 检测未消静电感应时最初的状态的过滤效率和摩擦阻力,高效率实验方式 应与过滤装置允差的原厂高效率实验方式 一致。
D.5.2向等保拖盘注 人浓度值不少于99.5%的等保水溶液,并对每一个拖盘开展秤重,精准至1 g。D.5.3将配有等保水溶液的拖盘放于静电感应清除柜里,关掉柜子门并等候30min。
D.5.4开启 静电感应清除柜过滤装置舱机舱门,快速放人受试空气过滤网,随后关严柜子门。
D.5.5开 始消静电感应实验,将受试过滤装置曝露于等保饱和状态蒸汽和气体混合气中24 h。实验期内应每过1h纪录屋子里的温度湿度。
D.5.6做到 消静电感应時间后,开启柜子门并快速取下受试过滤装置,随后关严柜子门;取下等保拖盘并开展秤重,以明确等保水溶液水面蒸发。
D.5.7将受试过虑 器在实验空气中均衡最少30 min,并开展秤重,按GB/T 6165要求的方式 检测过滤效率和摩擦阻力,高效率实验方式 应与过滤装置允差的原厂高效率实验方式 一致;用干躁清洁气体空吹受试空气过滤网10 min后,再度检测过滤效率。2次过滤效率末尾数差别超过5时,应再度反复D.5.2~D.5.6开展24 h消静电感应实验,直到2次过滤效率末尾数差别低于5。
D.5.8若发生下列状况,应采用新的过滤器再次开展消静电实验:
a) 消静电前后左右,受试过滤器品质更改超出±1%或超出±20 g;
b)消静电前后左右,受试过虑 器摩擦阻力更改超出±10%或超出10 Pa。
D.6测试报告
测试报告中应最少包含以下消静电实验标准及其实验数据信息:
a)消静电实验全过程中的室温、空气湿度;
b)等保水溶液纯净度;
c)消静电实验的時间;
d)静电清除柜基本资料,包含相片和平面图,平面图应包括关键规格、容量、等保拖盘总数和规格、挥发总面积、等保水溶液加上量;
e)消静电实验前后左右,受试过滤器的品质及等保水溶液的水面蒸发;
f)消静电实验前后左右,受试过滤器在额定值排风量下的摩擦阻力;
g)消静电实验前后左右,受试过滤器在额定值排风量下的高效率。
附则F
(资料性附则)
高效率空气过滤元器件生命期综合性能效实验方式
E.1实验基本原理
本附则对于过滤材料和过滤装置,根据产生浓度较高的、粒度遍布特点尽量贴近具体的固态大气气溶胶,选用试验方式仿真模拟加快过虑元器件在具体应用全过程中的积灰全过程,根据检测积灰全过程中的高效率及摩擦阻力转变,对被测试品在具体应用全过程中的综合性能效主要表现开展预计。
本附则所要求实验方式 仅用以对要求实验标准下的过虑元器件生命期综合性能效开展点评。
E.2过滤系统实验方式
E.2.1试验设备
E.2.1.1实验装 置合乎GB/T 6165的有关要求。
E.2.1.2用以 实验试品容尘全过程秤重的天平秤示值最少为0.000 1 g。
E.2.2实验尘源
选用干躁后的固态KCl、NaCl烟尘或粒度遍布等特性达到本规范规定的烟尘做为实验尘源。实验烟尘充足干躁,必需时开展电荷中和解决。实验烟尘记数中值直徑(记数最高值粒度)处在75 nm~125 nm范畴内，几何图形相对标准偏差不超1.90。实验全过程中的实验烟尘浓度值维持在10 mg/m3 ~50mg/m3范畴内。
E.2.3实验方式
E.2.3.1实验试品
实验试品无皱褶、皱褶、孔眼或别的出现异常。实验试品的最少规格为200 mmX200 mm,实验规格为.100cm2。全部实验试品均有以下清楚且持续性的标识:
a)实验试品的唯一性标志;
b)实验试品的上下游面。
E.2.3.2实验滤速
实验滤速依据所制做过滤装置的具体滤速挑选,宜为2.50cm/s或5.33cm/s。
E.2.3.3实验终摩擦阻力
除实验彼此另有承诺外,针对最初的状态下摩擦阻力不超150 Pa的过滤材料,实验终摩擦阻力为300 Pa;针对最初的状态下摩擦阻力为150 Pa~250 Pa的过滤材料,实验终摩擦阻力为500 Pa。
E.2.3.4实验流程
实验流程以下:
a) 将实验试品在实验空温度、环境湿度标准下恒重后称重,精准至0.000 1 g。
b)精确测量实验试品最初的状态下的摩擦阻力及高效率,实验方式 合乎GB/T 6165的有关要求。
c)保持喷雾机工作压力及气体总流量恒定,保持稳定的发尘浓度值产生实验烟尘。
d)间 隔固定不动時间检测实验试品的高效率、摩擦阻力及其品质。在其中,高效率及摩擦阻力的检测合乎GB/T 6165的有关要求,品质检测精准至0.0001g。当实验烟尘浓度值为10mg/m3时,取样间隔时间不超20min;当实验烟尘浓度值为50mg/m3时,取样间隔时间不超10min。反复此实际操作直到过滤材料实验终摩擦阻力。实验试品的摩擦阻力-容尘量和高效率-容尘量曲线图最少为五个分布均匀数据信息点所组成的光滑曲线图。
e)喷雾器发尘至过滤材料实验终摩擦阻力时,精确测量实验试品的高效率、摩擦阻力及其品质,这时实验试品总的体重增加即是实验容尘量。
E.2.4实验結果.
E.2.4.1测试报告最少包含以下信息内容:
a) 实验试品等级、试品规格及实验地区规格、序号。
b) 实验风力、实验空温度、环境湿度。
c)实验大气气溶胶的类型和实验浓度值。
d)最初的状态下的摩擦阻力、高效率和品质。
e)实验全过程時间、容尘量。
f)实验全过程中实验试品所展现的最少过滤效率。
E.2.4.2测试报告得出实验全过程中实验试品的摩擦阻力和高效率随容尘量转变的关联曲线图。
E.2.4.3摩擦阻力-容尘量曲线图和综合性均值摩擦阻力按式(E.1)和式(E.2)开展线性拟合和测算:
E.2.4.4高效率-容尘 量曲线图和综合性均值高效率按式(E.3)和式(E.4)开展线性拟合和测算:
E.3 过滤装置实验方式
E.3. 1试验设备
E.3.1.1试验设备合乎 GB/T 6165的有关要求。
E.3.1.2用以实验样 品容尘全过程秤重的天平秤示值最少为0.1 g。
E.3.2实验尘源
选用干躁后的固态KCl烟尘或粒度遍布等特性达到本规范规定的烟尘做为实验尘源。实验烟尘充足干躁,必需时开展电荷中和解决。实验烟尘记数中值直徑(记数最高值粒度)处在75 nm~125 nm范畴内,几何图形相对标准偏差不超1.90。实验全过程中的实验烟尘浓度值维持在5 mg/m3~15 mg/m3范畴内。
E.3.3实验方式
E.3.3.1实验试品
实验试品表层完好无损,不会有估测由此可见的破损及损坏;有清楚的标示,且合乎9.1的要求。
E.3.3.2试验风量
试验试品在其允差额定值风量下开展试验。
E.3.3.3试验终摩擦阻力
针对最初的状态下摩擦阻力低于80 Pa的过滤装置,试验终摩擦阻力为160 Pa;针对最初的状态下摩擦阻力为80 Pa~150Pa的过滤装置,试验终摩擦阻力为300Pa;针对最初的状态下摩擦阻力为150Pa~250Pa的过滤装置,试验终摩擦阻力为500 Pa。
E.3.3.4试验流程
试验流程以下:
a)将试验试品在试验气体温度湿度标准下恒重后称重,精准至0.1 g。
b)精确测量试验试品最初的状态下的摩擦阻力及高效率,试验方式 合乎GB/T6165的有关要求。
c)保持喷雾机工作压力及气体总流量稳定,长期保持的发尘浓度值产生试验烟尘。
d)间距固定不动時间检测试验试品的高效率、摩擦阻力及其品质。在其中,高效率及摩擦阻力的检测合乎GB/T6165的有关要求,品质检测精准至0.1g。取样间隔时间不超60 min。反复此实际操作直到过滤装置试验终摩擦阻力。试验试品的摩擦阻力容尘量和高效率-容尘量曲线图最少为五个分布均匀数据信息点所组成的光滑曲线图。
e)喷雾器发尘至过滤装置试验终摩擦阻力时,精确测量被测试品的摩擦阻力高效率及其品质,这时被测试品总的体重增加即是试验容尘量。
E.3.4试验結果及点评
E.3.4.1试验汇报最少包含以下几点:
a) 被测试品等级、试品规格、额定值排风量及唯一性序号;
b) 实验排风量、实验空温度、环境湿度;
c)实验大气气溶胶的类型和实验浓度值;
d)最初的状态下的摩擦阻力、高效率和品质;
e)实验全过程中時间、容尘量和实验终摩擦阻力;
f)实验全过程中实验试品所展现的最少过滤效率。
E.3.4.2测试报告得出实验全过程中被测试品的摩擦阻力及其高效率随容尘量转变的关联曲线图。
E.3.4.3摩擦阻力容尘量曲线图和综合性 均值摩擦阻力按式(E.1)和式(E.2)开展线性拟合和测算,高效率-容尘量曲线图和综合性均值高效率按式(E.3)和式(E.4)开展线性拟合和测算。在其中,用以测算均值摩擦阻力的要求容尘量(Mx)为50 g。
客服 