保健品净化车间电气系统设计

保健品净化车间电气系统设计.得创净化工程专业从事保健品净化车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
保健品洁净车间的分区
一般保健品洁净车间可大致分为三个区域∶一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
o一般作业区（非清洁区）∶一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
○准清洁区∶要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓中间（拆包间）、一般生产加工间、非即食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。

现在许多大型的企业在生产一些重要产品的时候都会在净化车间中生产，因为只有这样的生产环境才能够保证产品的质量，在建设净化车间的时候，就必须要按照不同的标准与级别建设，那么净化车间的标准是什么呢
想要知道净化车间的标准是什么，首先就要知道净化车间分为哪些等级，就目前来说，按照洁净度进行划分的话，净化空间一共可以划分为六个等级，其中应用最广泛的就是1万级、10万级和30万级，除此之外，在一些特殊的场合当中，如果对于空气的洁净度要求非常高的话，也有可能会使用到十级:、百级:和千级:的净化车间
这些车间之所以会被划分为不同的等级，就是按照净化车间的标准进行划分的，例如
万级净化车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的):尘粒最大允许数(每立方米):大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个;微生物最大允许数:浮游菌数不得超过100个每立方米:,沉降菌数不得超过3个每培养皿
万级洁净车间标准按尘粒数目和微生物数目来定义的尘粒最大允许数每立方米大或等于.微米的粒子数不得超过个,大或等于微米的粒子数不得超过个微生物最大允许数浮游菌数不得超过个每立方米,沉降菌数不得超过个每培养皿
下面是各个国家的净化车间标准
空气净化车间洁净度分级标准标准
空气洁净
度等级
大于或等于所标粒径的粒子最大浓度限值（个/每立方米空气粒子
注由于涉及测量过程的不确定性，故要求用不超过三个有效的浓度数字来确定等级水平
空气净化车间洁净度分级标准中国标准
粒径、数值
无尘车间洁净度级别
尘埃最大允许数/立方米
微生物做大允许数
游浮菌/立方米
沉降菌/皿
百级
美国联邦标准
空气中微粒的洁净等级对照空气微粒洁净等级每立方米，每立方英尺微粒的最大浓度限值
千级
万级
十万级
新版洁净度等级
洁净度级别
悬浮粒子最大允许数
近似对应传统规格
静态
动态
不作规定

1．洁净室低压配电电压采用220/380V。带电导体系统的型式宜采用单相二线制、单相三线制、三相四线制。系统接地的型式宜采用TN-S或TN-C-S系统。
2．380/220V三相五线电源在进户处PE线须重复接地,接地电阻不大于4Ω。
3．洁净室厂房的用电负荷等级和供电要求应根据现行国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052）和生产工艺要求确定。净化通风系统用电负荷、照明负荷应由变电所专线供电。
4．电源进线（不包括消防用电）应设置切断装置，并宜设在洁净区外管理的地点。
5．低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
6动力配电
6.1．本工程小于15KW的电动机采用直接启动方式；15KW以上电动机采用降压启动。
6.2．动力配电柜安装于流化床车间内。

7.照明配电
7.1．洁净厂房内均设正常照明、应急照明。
7.2．有洁净要求的房间均采用净化荧光灯，其他房间采用普通荧光灯，均用吸顶安装。
7.3．照明，插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线制。
7.4．所有插座回路（空调插座除外）均设漏电断路器保护。
7.5．灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线，平面图中不再标注。
7.6．灯具的位置应与风管、水管等协调，灯具的平面位置及高度可根据现场情况作适当调整。
7.7．洁净厂房内照明均就地分散控制，就地灯控开关安装高度为底边距地1.3m，开关至灯的连线除特殊标注外均为N+1根。
7.8．照明电气设备的外露可导电部分与保护线可靠电气联结。
7.9．检修插座底边距地0.3m。
7.11．本工程照明配电箱安装底边距地1.5m。
7.12．洁净厂房应设置备用照明，以满足所需场所或部位的必要活动和操作。

8.电缆、电线的选型及敷设
8.1．低压电源进线选用铜芯电缆（YJV或VV）电力电缆，由业主负责接至电柜内。
8.2．电缆及电线明敷在桥架上，若不敷设在桥架上，应穿管敷设。50mm2及以下，每30m设一电线盒；70~95mm2，每20m设一电线盒；120~240mm2，每18m设一电线盒。
8.3．照明线选用铜芯聚氯乙烯绝缘电线（BV）。
8.4．正常环境内照明干线、支干线电缆线槽敷设，支线沿线槽或PC管保护埋彩钢板墙及在吊顶上或综合管架上敷设。
8.5．线缆在桥架内敷设应绑扎成束，引出桥架的电线或电缆应穿PC管。
8.6．动力干线、支线主要经过电缆桥架或金属线槽处在桥架或线槽内敷设。消防用电设备的配电线路穿镀锌钢管暗敷设，保护层厚度不小于30mm，并按有关规范采取防火保护措施。防爆区穿镀锌钢管明敷设。防爆区内管线要按规定作好密封和堵塞措施。
8.7．通风动力线选用铜芯电缆（YJV或VV）或铜芯聚氯乙烯绝缘电线（BV）沿桥架敷设,控制电缆选用KVV-1.0暗敷设。

9其它
9.1．凡与施工有关而又未说明之处，参见《建筑电气安装工程图集》，《建筑电气通用图集》施工。
9.2．进行电气工程施工时须与其他专业密切配合。
9.3．施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。施工单位在施工过程中发现设计文件和图纸有差错，应当及时提

《建筑设计防火规范》
《高层民用建筑设计防火规范》
《建筑照明设计规范》
《供配电系统设计规范》
《20kV及以下变电所设计规范》
《低压配电设计规范》
《建筑物防雷设计规范》
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》
《火灾自动报警系统设计规范》
《民用建筑电气设计规范》
《住宅建筑电气设计规范》

1.净化车间电气安装
①灯具必须均匀分布在天花板上，轴线对称，中心距离偏差不大于5mm，室内照明不少于300勒克斯，应急灯具安装在人流密集的地方。
②用子攻螺钉固定在彩板上，每套不少于6个，钻孔穿线不大于管径5%。
③灯罩安装与天花板紧密，开启.更换灵活，无积尘。
④同一区域的开关位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。
2.电器.灯具的相线应由开关控制。
3.开关预埋铁盒，固定牢固，外墙边缘应与彩板密封，无凹入现象。
4.拱头连接不允许多联开关，应采用LC型压帽压接总头后，再进行分支连接。
5.开关距离门位置不得低于15cm。
6.同一个室内安装插座的高差≤5cm成排安装的高低差不应大于2mm。
安装配电箱.盘柜：
⑴材料检验：①箱体具有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，导线排列整齐，压接牢固，附产品合格证及压线说明。②绝缘导线的型号规格，必须符合设计要求，并有证书。
安装要求：①配电箱(柜)安装时，其底部距离一般为1.5m，夹墙安装时应采取固定措施，不得倾斜，与彩板结缝必须密封，土建墙上应采用膨胀螺栓固定。②导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应安装绝缘保护套。
⑵布置整齐，并绑扎成束，固定在活动部位。
⑶导线剥削不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加紧压线端子。
⑷垂直安装的刀闸和其他熔断器连接电源和负载，水平安装电源和负载。
⑸接线后，擦拭箱内杂物，使箱盖.开关灵活，电路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串联安装。
⑹安装盘允许偏差：
配电箱(盘)体高500mm允许偏差如下≤1.5mm；
配电箱(盘)体高500mm以上，允许偏差≤3mm。
保障工程：低压配电设备的接地保护措施等安全要求必须符合施工验收规范。
净化车间装修工程施工安装方案

1、万级净化车间装修时要求采用无尘洁净系统
净化车间装修厂家应充分了解车间的实际情况，根据净化车间的实际情况选择合适的空气净化系统的风流向，一般有三种选择，水平层流、垂直层流以及无序层流三种
十万级电子车间工程
2、万级净化车间的结构设计
为了使气流能够顺畅流通不受干扰，净化车间装修时要进行必要的结构设计，以避免有任何地方可以积累灰尘
3、万级净化车间装修方案
万级净化车间装修方案的确立，应该以对车间的工作性质等方面进行考虑。如果发尘量大车间，则不宜采用地面形式的送风方式。如果洁净度要求过高，则要远离其他的车间

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