各种类型房间换气次数一览表

房间及关键标准主要参数

通气量（m3/h)或换气次数(次/h)

备注名称

房间名字

别的主要参数

一切正常自然通风

安全事故自然通风

不工作中时

变、高低压配电室

L=Q/(0.337*(tp-ts)),或5~8次/h

高低压配电室

3~4

最少排风量应≥3次/h的换气次数，或≥5%的送排风量

通信基站、电子器件计算机机房

不少于5次/h

制冷机组房

L=247.8*G0.5，

G-冷媒添加量,Kg

4~6

≥12

氨制冷机组房

3

按183M3/(m2.h)明确，不可低于34000M3/h

排烟风机为隔爆型

锅炉间、直燃机房

设首层

汽柴油

3

6

　最少排风量应≥3次/h的换气次数　

天然气

6

12

设半地下室或半地下室

汽柴油、天然气

6

12

设地底或别墅地下室

汽柴油、天然气

12

12

锅炉间、直燃机房配套设施用地

石化厂

6

房间高宽比可用2m

汽油泵间

12

房间高宽比可用2m

地底日用汽车油箱间

3

天然气变压及计量检定间

3

12

餐厅厨房

刷碗间

按每个1000m3/h选择

中餐馆餐厅厨房

40-60次/h

西餐厅餐厅厨房

30-40次/h

员工厨房餐厅

25-35次/h

选用天然气灶具的别墅地下室、半地下室

或地面上密闭式餐厅厨房

6

12

3

电梯机房

10（或5-15《技措》）

按《民规》6.3.7条

清泵房

4

软化水处理间

4

排污泵房

8-12

中污水处理主机房

8-12

电瓶室

10-12

热交换站

6-12

自然通风洁净空调机房

2-4

按教材内容P340

自助洗衣

生产制造工业厂房按20-三十次/h，当有部分自然通风设备时，全方位排风系统取5次/h，补风2-3次/h；輔助用地为15次/h。　

《技措》4.5.1

洗手间

公共洗手间

10-15

《技措》4.5

住房洗手间及沸水间

5-10

吸烟区

10-15

试验室

按通风橱处风速计算

暗室

≥5

医院门诊诊室

不适合低于200m3/h

排风机房

≥1

别墅地下室、半地下室和地面上密闭式屋子

敷设有燃气管道时

3

房屋建筑内

P≤0.4MPa

服务器间

6

12

3

天然气增加、变压、计量检定间

3

12

3

敷设燃气管道的屋子

3

6

3

0.4＜P≤1.5MPa

服务器间

12

20

3

天然气增加、变压、计量检定间

12

20

3

敷设燃气管道的屋子

12

20

3

归口管理

P≤0.8MPa

服务器间

6

12

3

天然气增压、调压、计量检定间

3

12

3

敷设燃气管道的屋子

3

6

3

0.8＜P≤2.5CPa

服务器间

12

20

3

天然气增压、调压、计量检定间

12

20

3

敷设燃气管道的屋子

12

20

3

系统软件类型、设备名称

实验类型

实验工作压力

检测方式

内容号

开水供货系统软件

打压试验

实验工作压力应合乎设计方案规定。当设计方案未标明时，开水供货系统软件打压试验工作压力应是系统软件端点的压力加0.1MPa，另外在系统软件端点的压力不小于0.3MPa。

无缝钢管和复合型管路系统软件实验工作压力下10min内气体压力不超0.02MPa，随后降至压力查验，工作压力应不减，且不渗不漏；塑料管材系统软件在实验工作压力下稳压管1h，气体压力不可超出0.05MPa，随后在压力1.15倍情况下稳压管1h，气体压力不超0.03MPa，相接处不可漏水。（安裝结束，保温管道以前）

6.2.1

供暖系统

蒸气、开水供暖系统

打压试验

应是系统软件端点的压力加0.1MPa，另外在系统软件端点的压力不小于0.3MPa。

无缝钢管和复合型管路系统软件实验工作压力下10min内气体压力不超0.02MPa，随后降至压力查验，工作压力应不减，且不渗不漏；塑料管材系统软件在实验工作压力下稳压管1h，气体压力不可超出0.05MPa，随后在压力1.15倍情况下稳压管1h，气体压力不超0.03MPa，相接处不可漏水。（安裝结束，保温管道以前）

8.6.1

高溫开水供暖系统

实验工作压力应是应以系统软件端点压力加0.4MPa.

塑料软管及钢丝网骨架的开水供暖系统

应以系统软件端点压力加0.2MPa作打压试验，另外在系统软件端点的压力不小于0.4MPa。

管道网

打压试验

压力的1.5倍，且不可低于0.5MPa

管件为无缝钢管、铸铁排水管时，实验工作压力下10min内气体压力不可超过0.05MPa，随后降至压力查验，工作压力应维持不会改变，不渗不漏；管件为塑料软管时，实验工作压力下稳压管1h，气体压力不超过0.05MPa，随后降血压至压力查验，工作压力应维持不会改变，不渗不漏。

9.2.5

供热管网

打压试验

压力的1.5倍，但不可低于0.5MPa

在实验工作压力下10min内气体压力不超0.05MPa，随后降至压力下查验，不渗不漏。

11.3.1

闸阀

抗压强度实验

磅级的1.5倍

实验工作压力在实验延迟时间（5min）内要维持不会改变，且外壳填充料及活塞阀突面没有渗漏。

3.2.5

密封性实验

磅级的1.1倍

换热器

打压试验

应以压力的1.5倍作打压试验。

蒸气一部分应不少于蒸气供汽工作压力加0.3MPa，开水一部分应不少于0.4MPa。

实验工作压力下10min内工作压力不减，不可漏水。（安裝前）

6.3.2

热管散热器

打压试验

设计方案无规定时应是压力的1.5倍，且不可低于0.5MPa。

实验時间为2-3Min，工作压力不减且不可漏水。

（热管散热器在组对后，整组原厂的在安裝以前）

（辐射板在安裝前）

8.3.1

辐射板

打压试验

8.4.1

超低温开水地板辐射采暖系统软件风机盘管

打压试验

稳压管1h内气体压力不超0.05MPa且不渗不漏。

（超低温开水地板辐射采暖系统软件风机盘管在隐敝前）

8.5.2

加热炉

加热炉本身

打压试验

压力P＜0.59MPa时，实验工作压力为1.5P但不小于0.2MPa

1.在实验工作压力下10min内气体压力不超过0.02MPa；随后降至压力开展查验，工作压力不减，不渗、不漏；

2.观查查验， 不可有残留形变，受力元器件金属材料壁和焊接上不可有水滴和雾水。

13.2.6

压力0.59≤P≤1.18MPa时，实验工作压力为P 0.3MPa

压力P＞1.18MPa时，实验工作压力为1.25P

可有理数锅炉节能器

打压试验

1.25P 0.5CPa

非耐压加热炉

打压试验

0.2MPa

分气缸（地暖分水器、分集水器）

打压试验

压力的1.5倍，但不可小于0.5MPa

试验压力下10min内无损耗、没有渗漏。

13.3.3

敞口箱、罐

满水试验

――

满水时静放24小时不渗不漏。

13.3.4

密闭式箱、罐

压力试验

工作压力的1.5倍，但不可小于0.4MPa

试验压力下10min内无损耗，不渗不漏。

地底直埋储油罐

密封性试验

不可小于0.03MPa

试验压力下观查30min不渗、不漏，无损耗。

13.3.5

联接加热炉及輔助机器设备的加工工艺管路

压力试验

系统软件中较大 工作压力的1.5倍

在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，随后降至工作压力开展查验，不渗不漏。

13.3.6

系统软件类型、设备名称

试验类型

试验压力

检测方式

内容号

冷水热水、冷却系统

压力试验

当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最少不小于0.5MPa；

当工作压力超过1.0MPa时，为工作压力加0.5CPa。

选用系统分区、分层次和系统软件水压试验紧密结合。

 系统分区、分层次水压试验：在试验压力下，稳压管10min，压力不可降低，再将系统软件压力降至工作压力，在60min内压力不可降低、外型查验没有渗漏为达标。

 系统软件水压试验：水压试验压力以最低值的压力为标准，但最低值的压力不可超出管路与构成件的承担压力。压力试验升到试验压力后，稳压管10min，压力降低不可超过0.02MPa,压力降不可超过0.02MPa,再将系统软件压力降至工作压力，外型检测没有渗漏达标。

9.2.3

冷水热水、冷却系统各种抗压塑料软管

压力试验

抗压强度试验

1.5倍工作压力

9.2.3

密封性试验

1.15倍工作压力

凝结水系统

注水试验

――

以不漏水为达标

9.2.3

闸阀

压力试验

抗压强度试验

1.5倍工作压力

闸阀的油路板、填充料应没有渗漏

9.2.4

密封性试验

1.15倍工作压力

活塞阀突面没有渗漏

系统软件类型、设备名称

试验类型

试验压力

检测方式

内容号

开启式储水箱

满水试验

----

注满水静放24小时，查验开启式储水箱（罐）及插口有没有渗漏，没有渗漏为达标

15.8.1

密闭式器皿

压力试验

按设计方案压力的1.5倍。热交换器试验压力不可小于0.5MPa,密闭式器皿试验压力不可小于0.4MPa.

迟缓升到工作压力，查验没有渗漏后，再变压至要求的试验压力，关掉水阀门，稳压管10min后，观查各插口没有渗漏、压力无降低为达标。

15.8.2

盘管风机

压力试验

按设计方案压力的1.5倍。

慢升到工作压力，查验没有渗漏后，再变压至要求的试验压力，关掉水阀门，稳压管2min后，观查各插口没有渗漏、压力无降低为达标。

15.9.1

制冷机组

密封性试验

制冷机组密封性试验压力（MPa）

底压系统软件:指自溢流阀起，经空调蒸发器至制冷压缩机吸进口；

髙压系统软件：指自制冷压缩机排出入口起，经冷却器至溢流阀

在试验压力下，经稳压管24小时后观查压力值，压力无转变为达标。

15.10.2

溴化锂制冷机

密封性试验

试验压力为0.2MPa(表压力)

 在试验压力下，经稳压管24小时后观查压力值，压力降不超66.5Pa为达标。

15.10.2.6

氟利昂系统软件

抽真空试验

剩余工作压力不应高于5.3KPa;

 保压24小时，工作压力回暖不超0.53KPa为达标

15.10.3

氨制冷机组

抽真空试验

剩余工作压力不应高于8KPa;

保压24小时，工作压力无转变为达标

溴化锂机组吸收式热泵制冷机组

抽真空试验

绝对压力应低于66.5Pa;

保压24小时，工作压力回暖不超25Pa为达标

系统软件类型、设备名称

试验类型

试验工作压力

检测方式

内容号

聚乙烯给水管道

压力试验

试验工作压力为管路控制系统设计压力的1.5倍，但不可低于0.5MPa。

排出来气体后迟缓注满水，开展水密闭性查验；系统对充压，应迟缓变压，变压時间不应低于10min；变压至要求的试验工作压力后，终止充压，稳压管1h，气体压力不可超出0.05MPa；在压力的1.15倍情况下稳压管1h，气体压力不可超出0.03MPa.

《地源热泵系统工程技术规范》4.5.2条款表明

系统软件类型、设备名称

试验类型

试验工作压力

检测方式

内容号

聚乙烯给水管道

压力试验

试验工作压力为管路控制系统设计压力的1.5倍，但不可低于0.8MPa。不可以标准气压试验替代压力试验

预试验环节

1、将水压试验管路内的压力即将到来大气压力，并不断60min；

2、迟缓升到试验工作压力并稳压管30min，期内若有工作压力降低可灌水加压力，但不可高于试验工作压力。查验管路插口、零配件等上有没有渗漏状况。

3、终止灌水并稳压管60min，当60min后气体压力不超过水压试验工作压力的70%时，则试验完毕。如超出70%，则要查清缘故，整顿之后再水压试验。

主试验环节：

1、在预试验环节完毕后，降血压为试验工作压力的10%~15%.

2、每过3min纪录一次管路剩余工作压力，应纪录30min。当30min内剩余工作压力有增长的趋势时，则试验达标。

3、当30min内剩余工作压力无增长的趋势时，则再观查60min，当全部90min内工作压力降低不超过0.02MPa,则试验达标。

《地源热泵系统工程技术规范》4.5.2条款表明

埋地管系统软件

水压试验分四个环节

当压力低于1.0MPa时，为1.5倍压力，但最少不小于0.5MPa；

当工作压力太大于1.0MPa时，为压力加0.5CPa。

垂直埋地管插进打孔前。试验工作压力下，稳压管最少15min，损耗不应超过3%，且没有渗漏状况；将其密封性后，在有压情况插进打孔，进行注浆以后保压1h。

水准埋地管放进管沟前。试验工作压力下，稳压管最少15min，损耗不应超过3%，且没有渗漏状况。

水源热泵自动化控制技术标准》4.5.2

垂直或水准埋地管热交换器与环城路集管安装进行后，回填土前。试验工作压力下，稳压管最少30min，损耗不应超过3%，且没有渗漏状况。

各环城路集管与主机房分集水器联接进行后，回填土前开展压力试验。水压试验不断最少1h，期内无渗漏状况。

所有安裝结束，且清洗、排气管进行并回填土后注水开展。水压试验不断最少12h，期内工作压力无显著转变（应不超3%）。

地下水系统软件

闭试地下水传热系统软件分三个环节

当压力低于1.0MPa时，为1.5倍压力，但最少不小于0.5MPa；

当工作压力太大于1.0MPa时，为压力加0.5CPa。

传热风机盘管拼装进行，做第一次压力试验，试验工作压力下稳压管最少15min，损耗不应超过3%，且没有渗漏状况；

传热风机盘管与环城路集管安装进行后，应开展第二次压力试验。试验工作压力下稳压管最少30min，损耗不应超过3%，且没有渗漏状况；

环城路集管与主机房分集水器联接进行后，应开展第三次压力试验。试验工作压力下稳压管最少12h，损耗不应超过3%。

类型

除灰

最少收集粒度(μm)

工作压力损害（Pa）

耗能

最大使用温度(℃)

机器设备费

特性

适用范围

备注

效率％

(kW/m3)

标值℃

独特表明

重力沉降室

< 50

50~100

50~130

少

构造简易、项目投资少、以便维护保养、工作压力损害小（50～150Pa）

用以净化处理密度大、颗粒物粗的烟尘

通风管道中关键做为预除灰运用

惯性力除尘设备

50~70

20~50

300~800

少

除尘器

60~85

20~40

400~800
与V2正比例

0.8~1.6

400

耐火保温材料里衬，最大达1000℃

少

构造简易、工程造价划算、以便维护保养、可用开间

超高压烟尘汽体，用以烟尘汽体中较粗细颗粒物的除去，也可用以气力输送系统中的原材料分离出来

可做预除尘设备，与其他类型除尘设备串连放前面。相同除尘器不串连。

高效率除尘器

80~90

5~10

1000~1500

1.6~4.0

中

布袋除尘器

95~99
三版99之上　

< 0.1

1000~2000
过虑层摩擦阻力与过虑速率正比例　

3.0~4.5

80-~130（一般）

所耐温度随过滤材料而异

中上

工作压力损害大、机器设备巨大、除尘布袋易损件、换袋艰难

不适合净化处理带有焊接烟尘、冷凝水和烟尘粘接度大的烟尘汽体，及其有发生爆炸风险和含有火苗的烟尘　

烟尘浓度值超过20g/m3时须加设预净化除尘器　

250（玻纤）

经甲基硅油、高纯石墨和聚四氟乙烯解决达300℃

过滤筒式除尘设备
P217

1300～1900

过滤筒过虑总面积大、效率高99%之上、过滤筒便于拆换

送风烟尘浓度值较高的工业空调系统软件，如烟厂

过虑风力0.3～1.2，PM2.5过虑风力1±0.05m/min

静电除尘器

90~98
10^4~10^11(Ω,cm)适合　

< 0.1

125~200

0.3~1.0

400（干试）

高溫时烟尘比电阻器易随温度而转变

大　

摩擦阻力低（100～200Pa）、解决排风量大、效率高、一次性项目投资高、管理方法繁杂、安裝高精度　

适用大中型烟尘或烟尘有机废气处理系统软件　

低阻导致二次水泵扬程，效率低；高阻导致反电晕放电，效率大幅度恶变　

80（湿试）

温度过高易使绝缘层一部分无效

湿试抽滤除尘设备

80~90

2~5

500~1500

0.8~4.5

中

洗涤塔

70~85

10

25~250

0.8

中

飓风洗涤塔

80~90

2

500~1500

4.5~6.3

中

泡沫塑料除尘设备

80~85

2

800~3000

1.1～4.5

中

文氏管除尘器

90～98

< 0.1

5000~20000

8～35

1600

~1700

少

工作压力损害高、解决汽体量相对性较小

适用高溫、高低温和发生爆炸风险的汽体，客户冶金工业化工厂等领域高溫烟尘净化处理，如吹氧炼铁炼钢炉、炼铁高炉、炼钢炉液化气

机器设备摩擦阻力4000～10000Pa，液气比0.5～2.0L/m3

湿试除尘器

构造简易、项目投资抵、占地小、高效率、另外可危害有机废气处理，淤泥处理艰难、需设定污水处理系统软件

不适合用以疏水性和胶凝材料烟尘的净化处理

废水处理、严寒防寒

湿试
清洗器

400

特高溫时,通道里衬耐火保温材料因与凉水触碰易毁坏

湿试除尘器之水浴式

80~95

400～700

当场用砖和混凝土结构构建，沙浆整治艰难

小型工厂选用

打印机喷头h0=20～30mm