汽车元件净化车间装修流程

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在当今的社会生产中，净化车间是一些工业生产公司所应该具备的。对于净化车间可能有些人对此比较陌生。那么小编来介绍一下。净化车间在字面上理解便是，没有灰尘的车间。但事实上，这仅仅只是他的一个特点。除了这些以外，净化车间还要求室内的温度和压力，噪音，静电等。都需要控制在一定的范围内。那么净化车间工程是如何净化空气的
净化车间
1，净化车间采用整体净化工程。整体净化也就意味着通过除菌技术和优质的滤材结构设备。对空气中的灰尘和细菌进行排出室内。从而达到无灰尘和除去细菌的效果。防止产品受到污染
2，净化车间采用局部净化工程。该工程也就是在医院经常遇见的空气净化装置，也是人们常说的，可应用于免疫功能弱的病人保护。净化车间设计公司的局部净化工程，采用静电除菌技术和负离子净化技术。前者能够吸附细菌，从而达到除菌的效果，后者能够利用负离子来消灭微生物
如今净化车间对于工业生产越来越重要。严格的净化车间能够为工业生产提高更高的环境质量保障。使得成品更加精密安全。随着科技的发展。对于产品的精密仪器的精密性要求越来越高，净化车间也将越来越受重视

设计规范即医药工业净化车间设计规范，它结合国内外的进展情况以及我国医药行业净化车间建设、使用的实践经验，从我国国民经济发展的实际水平和我国医药行业的生产现状出发，提出了我国医药工业净化车间设计的基本要求。与净化车间设计规范比较设计规范突出了医药行业药品生产的自身特点和特殊要求，并结合医药行业的具体情况，对药厂厂址选择及总平面布置、工艺设计、设备、建筑、空气净化、给排水、电气等作了具体详细的规定和说明，可操作性较强
以下就《GMP设计规范》与《净化车间设计规范》做一比较
1.适用范围
设计规范与净化车间设计规范的适用范围不同。设计规范适用于新建、改建和扩建的医药制剂，原料药和药用包装材料，无菌医疗器械等医药工业净化车间的设计，其中包括生物制药净化车间的设计，而净化车间设计规范不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室
2.洁净区环境参数
2.1主要控制对象和空气洁净度
因《GMP设计规范》适用于生物洁净室而《净化车间设计规范》不适用，所以两规范针对的控制对象也就不同。《净化车间设计规范》适用于洁净区只控制微粒，而《GMP设计规范》不仅要控制微粒，还要控制微生物。因此，《GMP设计规范》不仅给出了每一洁净度等级下的不同粒径的尘埃数目，而且给出了每一洁净度等级下的沉降菌和浮游菌的含菌浓度指标。《净化车间设计规范》只给出了每一洁净度等级下的不同粒径的尘埃数目
从两规范的空气洁净度等级划分以及相应的控制指标来看：两规范的空气洁净度等级划分以及对大于5μm尘粒的控制数目也不同。《GMP设计规范》把空气洁净度划分为百级:，万级:，十万级:，大于100000级(相当于三十万级:)。《净化车间设计规范》的洁净度划分为100级，千级:，10000级，
100000级。对大于5μm尘粒的控制数目也不同
2.2温湿度
设计规范按洁净度等级规定了温湿度的范围。百级，万级区域一般控制温度为，相对湿度为，十万级区域一般控制温度为，相对湿度为。生产工艺有特殊要求时，应根据工艺要求确定
净化车间设计规范对温湿度的规定是在空气净化一章中给出的，生产工艺无温湿度要求时，控制温度为，相对湿度低于人员净化用室和生活用室温度为。有特殊要求时，应根据工艺要求确定
2.3噪声级
设计规范与净化车间设计规范在噪声级上也有很大区别
3.厂址选择和总平面布置
医药企业受环境的影响较大，对环境的影响也较大，因此，厂址选择极为重要。尤其是周围环境的大气含尘、含菌浓度要低，水质要好。对于某些特殊药品的厂房，如青霉素类等，其总平面布置应考虑防止与其他产品的交叉污染;原药和制剂产品兼有的药厂，原料药生产区应置于制剂生产区的下风侧;三废处理、锅炉房等有严重污染的区域应置于厂房的大频率风向下风侧;危险品库应设于厂区安全位置，并相应的保护措施;厂区主要道路应贯彻人流与物流分流的原则
对于厂区绿化《GMP设计规范》明确指出“不宜种花”，因为花粉是造成污染的原因之一
4.工艺设计
4.1工艺布局
药品生产的工艺流程日益复杂，使用的原材料品种规格繁多，加上生产员工较多以及操作频繁，很容易造成人为差错和产品的交叉污染。因此，医药工业净化车间的工艺布局是极为重要的。为防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，《GMP设计规范》提出四个基本要求
a.分别设置人员和物料的进出口通道
b.人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施
c.生产操作区内应只设置必要的工艺设备和设施
d.输送人员和物料的电梯宜分开。电梯不宜设在洁净区内
对洁净房间布置，生产辅助用室的布置和洁净度等级《GMP设计规范》也作了规定
4.2 人员净化
医药工业净化车间能否达到GMP要求，人员净化是关键的一环。在众多的污染源中，人是大的污染源。人进入洁净区，如果不进行净化或净化效果不佳，会带入大量的微粒和微生物，严重影响到洁净区的空气洁净度。针对不同药物不同剂型对微粒和微生物的控制程度，《GMP设计规范》做出了两组不同的人员净化程序。一组用于非无菌产品和可灭菌产品生产区，另一组用于不可灭菌产品生产区
5.设备
由于设备本身及其安装质量关系到净化车间的洁净效果，《GMP设计规范》要求洁净室内应采用防尘、防微生物污染的设备和设施，对设备的结构、零部件、内外表面、传动部件、过滤装置等的材料、性能、附件及其安装等等都作了明确规定
当设备安装在跨越不同洁净度等级的房间或墙面时，除考虑固定外，还应采用可靠的密封隔断装置，以保证达到不同等级的洁净要求。不同空气洁净度区域之间的物料传递如采用传送带时，为防止交叉污染，传送带不宜穿越隔断，宜在隔断两侧分段传送。在不可灭菌产品生产区中，不同空气洁净度区域之间的物料传递，则必须分段传送，除非该传送装置采用连续消毒方式。另外，青霉素等药物，高活性、有毒害药物的生产设备，必须专用
6.工艺管道及给排水管道
医药工业净化车间的工艺管道，其种类、材质、输送的介质、介质特性、安全保证措施等等与其他行业的净化车间要多得多，也复杂得多。《GMP设计规范》对工艺管道的材料、安装、保温以及安全等方面的规定比较具体
同时由于医药工业生产用水量大，用水种类多，水质要求严。《GMP设计规范》除对给水、排水系统的管材、管道安装等作了说明外，对工艺用水尤其是对与生产紧密相关的纯水、注射用水的水质及其管道系统作了详细的规定。另外，洁净室内的地漏一直是净化车间设计的难点，《GMP设计规范》和《净化车间设计规范》中对洁净地漏的要求也不同
7.空气净化
药品生产尤其是制剂药品的生产，经常是不同药物不同剂型同时存在于同一净化车间中。为防止发生交叉污染，《GMP设计规范》规定下列情况的空气净化系统，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不应采用回风
a.固体物料的粉碎、称量、配料、混合、制粒、压片、包衣、灌装等工序
b.固体口服制剂的颗粒、成品干燥设备所使用的净化空气
c.用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序
d.凡工艺过程中产生大量有害物质，挥发性气体的生产工序
洁净室的气流组织是洁净空调的核心内容。洁净效果能否达到要求，洁净室的气流组织是否合理和满足要求是关键。《GMP设计规范》给出了不同洁净度等级的气流组织型式、气流流经室内的断面风速或换气次数。《净化车间设计规范》不仅给出了不同洁净度等级的气流组织型式、气流流经室内的断面风速或换气次数，而且给出了送、回风口的风速
青霉素类药物，高活性、有毒害药物的生产，有着特殊要求，《GMP设计规范》作了特殊规定。这些药物的精制、干燥室和分装室，室内要保持正压，与相邻房间或区域之间要保持相对负压。生产或分装这些药物的房间的送风口和排风口均应安装高效过滤器，使这些药物引起的污染危险降低到低限度;其空调净化系统应于其他药物的空调净化系统完全分开，防止交叉污染;其排风口与其他药物空调净化系统的新风口之间应相隔一定的距离
除以上几点外，两规范在“建筑、电气”的具体要求上也有一定的区别。从总体来看《GMP设计规范》秉承了《净化车间设计规范》的编制思想，吸收了其优点，又结合当前国内外净化车间设计的进展情况及我国医药行业推行GMP的实践经验，补充了新内容，对不适合医药工业实际情况的部分进行了删改，可操作性更强了

对于中央空调来说，安装方面是非常重要的，会直接影响到在后期使用的一些效果，今天，小编就来为大家总结了一些在中央空调安装中需要特别留意的要点，希望可以帮助到大家
中央空调安装
1、要注意与装修同步
中央空调在进行安装的时候，是一定要和装修同步进行的。要与水电同时施工，空调安装人员要和水电工人协商好了，方便每一项工作的顺利展开
2、要注意噪音
顶角线可能影响出风效果吊顶周围装顶角线，虽然起到了一定装饰效果，但会遮掉一部分风口，影响风量，有时还产生噪音。所以尽量是不要装顶角线，或者仅在风口那一段不装顶角线
3、要考虑层高
考虑室内机占层高的问题中央空调室内机安装在吊顶内，会占一定的层高。因为中央空调室内机是要隐藏在天花板之中的，层高要合适了。对于比较低的层高，还需要请中央空调的专业人员上门进行设计考察，想办法弥补视觉上的效果
4、要注意想到排水问题
中央空调的排水管尽量是安排是室外，这样能让水顺利排放出去。不过也可以安装是室内，这样能减少室内漏水问题的发生。不过需要预留一个专用的地漏
除了以上的这些，中央空调安装的时候还需要特别的注意到表面式或热交换器的散热面的清洁度问题，要保证其表面是绝对的清洁完整的。各类风口的安装上要足够的平整，而且在安装的位置上也要是准确的，转动部分灵活

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1.净化彩钢板墙体：包括窗户。门，材料为彩钢板，但彩钢板的夹芯种类繁多。
2.天花吊顶：包括吊杆.纲梁.天花板格子梁，材料一般为：彩钢板和无尘板。
3.照明电路：采用无尘专用灯具。
4.净化车间的生产主要包括吊顶.空调系统.隔断.地面及照明灯具。
5.地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧地板。
6.空调系统：包括空调设备主机.风管.过滤系统.FFU等。

净化车间装修流程主要分为以下六大部分进行
1、确定方案及报价，签订合同 一般都是先看现场，，很多方案都是需要根据现场情况，及车间生产产品设计的。不同的行业要求不一样，级别也就不同，价格也不一样。需要告诉设计师净化车间装修级别、面积，吊顶及梁下，-好有图纸。方便后期设计，也减少时间。方案价格确定后签订合同开始施工
2、彩钢板隔断安装 相当于大体的框架，材料进场后将所有的隔墙做好，时间依厂房面积来定。净化车间装修属于工业厂房，一般比较快，不像装饰装修行业，工期较慢
3、天花吊顶 隔断安装好后就需要安装吊顶了，这个不容忽视。吊顶上会安装设备，比如FFU过滤器、净化灯、空调等。吊件螺丝、板材距离都要按照规定。合理布局，以免后期有不必要的麻烦
4、设备及空调安装 净化车间净化行业主要设备包含：FFU过滤器、净化灯、风口、风淋室、空调等等。设备一般稍慢，需要时间制作喷漆。因此，签订合同后，要注意设备进场时间。到这一步，车间安装基本完成，下一步就是地面工程了
5、地面工程 什么地面适合用什么地坪漆。地坪漆施工季节该注意什么，温湿度怎样，施工完工后多久可以进入。建议业主先查下
6、验收 检查隔墙材料是否完好无损。车间是否达到级别。各区域设备是否能正常运行等。 大概就是这么个流程了
净化车间利用众多设备的功能，打造一个干净整洁的场合，是我国现代食品行业、行业、电子加工业等不可缺少的。在净化车间工作的人员，须遵守一定的要求标准，这是为了维护车间内的整洁而必须遵守的

武汉得创净化技术有限公司，坐落于湖北省武汉市，公司下配有净化工程部、清洁产品部、净化设备部。经营范围包含半导体材料、微电子技术、太阳能、LED、电子器件、仪器仪表、新型材料、新能源技术、生物技术、药业、食品类、化工厂、汽车制造等领域。设计专业、施工、组装、调节、净化室耗品、过滤水系统软件等各种各样净化工程一站式服务。公司自创立至今，本着心怀感恩、开拓创新、忠诚初心、做高品质新项目的行业核心理念，一直坚持用心基本建设清理区域的重任，通过十几年的勤奋，累积了充足的工作经验。以强悍的工程设计能量和经济实力，建立了一批技术性强劲的设计方案和施工精英团队。现阶段，公司有着中国领先的彩钢夹芯板生产流水线，年生产能力80万平方；大规格型号粗、中、高效送风口等净化设备。凭着优良的产品品质和一流的售后维修服务，公司依次为全国各地300好几家生产厂家修建了净化车间。