食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011(全文

GB14881-2013食物生产通用卫生规范(全文完整版)

GB14881-2013食品生产通用卫生规范(全文完整版)

指挥官，，关注函授《致辞》第一段关卡，《致辞》第一段关卡，第二段关卡，第三段关卡，第三段关卡，第三段关卡，第三段关卡，第三段关卡，第三段关卡，第三段关卡，第三段关卡，第三段关卡，第三段关卡，第三段关卡，第三段关卡，第一段关卡，第二段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第二段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第二段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段关卡，第一段.第一段.第一段.第一段关卡，第一段.第一段.第一段关卡，第一段.第一段.第一段要求第一段.第一段.第一段关卡，第一段.第一段.第一段.第一段关卡，第一段.第一段.第一段.第一段关卡，第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段要求第一段.

第一段关卡，第一段.

第一段关卡，第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.1.0.2本规范规定了食品加工企业原料贮藏、食品加工、包装、检查等过程中所需洁净用房的基本参数和最低要求、辅助设施的基本卫生要求和管理标准.1.0.3本规范适用于需要使用清洁用房从事生产、熟食品加工和生产的工厂设计、施工、工程检查和工程检查.1.0.4食品工业清洁用房建筑应以实用、经济、安全、节能、环境保护为原则.

使用的设备和材料必须有合格证和检查报告书，在有效期内.

新开发的产品、技术需要鉴定证明书和试验证明书.1.0.5食品工业清洁用房建筑除符合本规范规定外，还应符合国家现行标准规定.，2.0.1食品food，食用或饮用的成品和原料，传统的食品和药品，虽然不包括治疗的目的.2.0.2食品工业foodindustry以农业、渔业、畜牧业、林业或化工产品或半成品为主要原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有连续组织的经济活动工业体系.2.0.3清洁房间cleantroom，空气悬浮粒子浓度控制的房间.

其建设和使用应减少室内诱导、产生和滞留颗粒.

室内其他相关参数，如温度、湿度、压力等.按要求控制.2.0.4良好的卫生生产环境(GHP)goodhygienepractice，食品危害的过程控制体系，通过对食品生产的全过程进行危害分析、污染控制、重点控制，创造了符合食品卫生条件的生产环境.2.0.5重要控制区域critical、controlzone、食品加工中的区域，如果该区域的控制不当，很可能会引起、危害、产品污染、产品分解.2.0.6背景区backgroundzone，在同一个清洁的房间内，除了重要的控制区域以外的区域.2.0.7食品接触面food，contactsurfaces，接触食品的表面和正常加工过程中污水滴溅到食品上，溅到接触食品的表面.

包括工具和接触食品的设备表面.2.0.8人身净化用房，roomforcleaninghumanbody，人员在进入清洁区之前按照一定程序进行清洁的房间.2.0.9材料净化用房，在进入洁净区之前按照一定程序净化的房间.2.0.10含尘浓度particle，concentration，单位体积空气中悬浮粒子的粒子数.2.0.11含菌浓度microorganisms，concentration，单位体积空气中微生物的数量.2.0.12空气清洁度aircleanliness，以单位体积空气中某粒径粒子的数量区分清洁度.2.0.13气流型airpattern，室内空气流动形态.2.0.14空气淋浴室airshower，利用高速清洁气流吹落，清除进入清洁房间的人和材料表面附着粒子的小房间.2.0.15缓冲室bufferroom设置在清洁房间的出入口、高效过滤器的送风、一定换气次数的房间.2.0.16传输窗passbox，在清洁房间的隔壁设置的传输材料和工具的箱子，两侧设置了不能同时打开的窗户.2.0.17清洁工作服，Clean，working，garment，为了最大限度地限制员工粒子使用的灰尘量少的清洁服装.2.0.18空态as-built，设施完成，净化空调系统正常运行，但无生产设备、材料和人员状态.2.0.19静态at-rest，设施完善，净化空调系统正常运行，现场无人员，但生产设备安装完毕未运行的状态，或者生产设备停止运行，自我清洁达到20分钟后的状态，或者以建设者(用户)和施工者协商的方式运行的状态.

是清洁用房的三种占有状态(空态、静态、动态)之一.2.0.20动态operational，空调净化和生产设施以规定的方式运行，有规定的人在场的状态.，2.0.21高效空气过滤器，高效空气过滤器，用于空气过滤，通过GB/T-6165规定的钠焰法检测，过滤效率不低于99.

9%的空气过滤器.2.0.22纯化水puritywater、蒸馏法、离子交换法、反渗透或其他适当方法制作的，不含附加剂的水.2.0.23技术水processwater，食品生产技术中使用的水包括饮用水和纯化水.2.0.24浮游菌airbornebacteria，浮在空气中的带菌微粒体.2.0.25沉降菌settlementbacteria，表面落入菌粒.2.0.26消毒sanitize，适当处理食品接触面的过程，该过程有效破坏危害公众健康的微生物细胞，大量减少其他不良微生物的数量，但对产品和消费者的安全性没有不良影响.2.0.27综合性能评价comprehensive.

performancejudgment综合检查和评价完成检查的清洁用房的工程技术指标.3.1一般规定，3.1.1食品工业清洁用房应按生物清洁室原则建设，以控制生命微粒子污染为主要目的，以空气清洁技术为过程控制的重要保障条件，构筑良好的卫生生产环境.3.1.2建有清洁用房的食品工厂的布局、设计、布局、建设和改造应符合食品清洁生产要求，最大限度地避免污染、交叉污染、混合材料和错误的发生.3.1.3厂区生产环境清洁，路面和运输不应对食品生产污染，人、物流方向合理.3.1.4应采取适当的门禁措施，防止未经批准的人员进入.

(原文链接:http://www.

whwccj.

com/a-700/)，3.1.5应保存建筑和设施竣工资料.，3.2总平面布局，3.2.1建有清洁用房的食品工厂内建筑物的位置应满足食品生产技术的需要，区分生活区和生产区的生产区应明确区分清洁生产区、一般生产区和非食品处理区.3.2.2生产过程中发生空气污染严重的建筑物，应建在工厂内多年来最风向的下风侧.3.2.3相互影响的生产技术不应设置在同一建筑物内，设置在同一建筑物内时，各生产区间应采取有效的分隔措施.

生产发酵产品需要专用的发酵现场.3.2.4一般生产区应包括仓库用房、非清洁生产用房、外包装用房等.3.2.5非食品处理区应包括动力、配电、机械修理等房间和空调冷冻室等.3.3清洁生产区，3.3.1有无菌要求，但不能实施最终灭菌技术和最终灭菌，但灭菌后有无菌操作技术，必须在清洁生产区内进行.3.3.2具有良好卫生生产环境要求的清洁生产区，包括易腐食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的保管、前处理场所，不能最终灭菌的原料前处理、产品填充、成型场所、产品最终灭菌后的暴露环境、内包装材料准备室和内包装室、食品生产、食品特性和保存性的加工处理场所和检查室等.3.3.3洁净生产区应按生产流程和相应洁净用房等级要求合理布局.

生产线的配置不应引起往返交叉和不连续.3.3.4生产区内相互联系的不同房间应满足品种和技术需求，必要时应采取防止缓冲室等交叉污染的措施，缓冲室面积不得小于3m2.3.3.5原料的前处理(切割、研磨、烹饪、提取、浓缩、稀释等)不得与成品生产使用同一清洁区域.3.3.6生产现场应划分适应生产规模的面积和空间作为材料、中间产品、待检品和成品的暂存区域，严防交叉、混淆和污染.3.3.7检查室应独立设置，排气和排水应妥善处理.

对样品的检查过程有空气清洁要求时，请设置清洁工作台.3.4仓库区，3.4.1仓库区位置物流和卫生管理方便，应靠近工厂货运大门，不得设置在中心部位.3.4.2各种材料、产品应按品种分类分批保管.

不要在同一个仓库里储藏影响食品风味的东西.3.4.3储存材料，产品应符合先进先出原则，及时清除不符合质量和卫生标准的物品.3.4.4需要退货或召回的材料和产品单独隔离保管区间.，4.1一般规定，4.1.1食品工业清洁用房应根据食品生产对除菌除尘和无菌生产要求的高低分级.4.1.2清洁用房应明确其中生产的重要控制点、重要区域和背景区域，分别定级.

尽可能缩小高区域的面积.4.2级，4.2.1食品工业清洁用房应分为以下四个级别:I级高污染风险清洁操作区.

高污染风险是指在进行风险评估时，确认食品容易生菌情况下，确认食品容易生菌，调制填充速度慢，填充用容器为广口瓶，容器必须暴露几秒钟后关闭等情况.

ii级i级区的背景环境或污染风险仅次于i级的非最终灭菌食品清洁操作区.

iii级生产过程中重要的清洁操作区.

iv级是前置工序的一般清洁要求区域.

、4.2.2各级清洁室应符合表4.2.2对细菌数量的要求.表4.2.2洁净区微生物监视的最低动态标准，注:①表中的各数值均为平均值，单点最大值不得超过平均值的2倍，拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜托拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜是的，③与食品接触的表面不能检测出沙门氏菌和金黄色葡萄球菌.4.2.3各级清洁用房应符合表4.2.3对空气清洁度的要求.表4.2.3各级清洁用房悬浮微粒标准，4.2.4清洁用房工程检验时必须达到各级静态标准，生产操作全部结束，操作人员离开现场，30min后清洁区的清洁度必须达到各级静态标准.4.2.5根据生产阶段、重要控制点和食品本身的属性(包括水分含量、酸碱性、营养性、防腐剂含量等)，在适当等级的清洁区域进行食品生产.

与婴幼儿和特殊高危人群有关的食品，可以适当提高生产环境的清洁用房等级.

食品检查应在I级环境中进行.

推荐的良好的卫生生产环境见附录a.4.3环境参数，4.3.1食品工业清洁用房温度和湿度，应符合以下规定.

1生产技术对温度和湿度有特殊要求时，应根据技术要求确定，见附录b.

2生产技术对温度和湿度没有特殊要求时，I级、ii级洁净室温度为20~25℃，相对湿度为30%~65%iii级洁净室温度为18~26℃，相对湿度为30%~70%.4.3.2食品工业清洁用房应根据生产要求提供照度，应符合以下规定:1测试场所工作面混合照明的最低照度不得低于500点，加工场所工作面的最低照度不得低于200点.2.辅助工作室、走廊、气门室、人员净化和材料净化用房.

照度值不得低于100lx.

3、对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明.4.3.3.I级清洁用房的噪音水平(静态)不得超过65dB(a).

其他水平的清洁用房的噪音水平(静态)不得超过60dB(a).，5.1工艺布局，5.1.1工艺平面应符合工艺要求的清洁房间等级，最大限度地防止食品、食品接触面和食品包装污染.

原料、半成品、成品、生食和熟食应在各自独立完全分隔的生产区内加工制作的不同清洁区的生产人员进出路线应严格分离.5.1.2工艺设备的配置应按生产流程紧凑，同类设备适当集中，清洁室内工作人员应最小限度.5.1.3技术配置应使原料、半成品运输距离最短，避免人员、材料(物品)往返.5.1.4工作台之间、设备之间、设备与建筑围护结构之间应有足够的安全维护和清洁距离.5.1.5洁净室内只配置必要的技术设备，容易产生粉尘和气体的技术设备应配置在洁净室外，必须配置在室内时，应尽量靠墙配置，设置局部排气装置.5.1.6生产和操作过程中污染较多的工艺设备应配置在接近回、排气口的位置.

现场的冰箱应该靠墙布置.5.2工艺设备和工艺管道，5.2.1工艺设备的设计、选择、安装应易于清洗、消毒或灭菌.5.2.2工艺设备及其设置用的机械设备在进入清洁用住宅设置现场之前，必须彻底清洁，检查是否进入清洁环境的材料.5.2.3生产中有腐蚀性介质排出的技术设备应集中配置，便于排出物的收集处理.5.2.4工艺管道的设计和设置应避免死角、盲管，在满足工艺要求的前提下，尽量短.5.2.5通过围护结构进入清洁房间的工艺管道，设置套管，套管内的管材不得有焊接和接头，管材和套管之间用不燃材料填充密封.5.2.6注入食品的压缩空气和清洁食品接触面的压缩空气，必须过滤处理，至少达到与环境相同的清洁度.5.2.7、清洁用房间设置、检查技术设备和配管时，现场净化空调系统应正常运行.5.3物流和材料净化，5.3.1进入清洁房间的物流必须与人流分开，使用不同的通道，单向运输，不得交叉.5.3.2物流程序包括外包清洁、包装拆卸、传输或传输.5.3.3进入清洁区域的各种材料、原辅助材料、设备、工具和包装材料等，必须在包装中清扫、吹走、包装.

拆包间应跨清洁区和非清洁区设置.5.3.4不能拆除外包装的，应在拆卸间清洁或消毒其表面.5.3.5在不同等级的清洁室之间进行材料的传递，必须采用传递窗和落地式传递窗.5.3.6使用传送带连续输送材料、物品时，除非具有连续消毒条件，否则传送带不得超过非清洁区域，在清洁区域和非清洁区域之间设置缓冲设施，在两区域之间分阶段输送.5.3.7用电梯输送材料、材料时，电梯应设置在非清洁区域，输送人员、材料的电梯应分别设置.

电梯必须设置在清洁区域时，电梯前必须设置缓冲室.5.3.8生产流水作业需要在清洁用房间的墙上开孔时，开口处应从清洁用房间等级高的一侧通过开口向清洁用房间低的一侧的方向气流，开口气流的平均风速应≥0.2m/s.5.4人净化，5.4.1人应包括雨具保管、换鞋、保管外套、厕所、洗漱室、淋浴室、清洁或无菌工作服、无菌鞋和空气淋浴室等部分.5.4.2更衣室内脱衣区和清洁服装区应分开，清洁服装区应按iii~iv级清洁用房设计.5.4.3灭菌食品生产者净化程序应按图5.4.3顺序安排.，图5.4.4不灭菌食品生产区人员净化程序，5.4.5应在生产人员通道的适当场所设置手消毒器和手消毒擦拭巾.，6.1一般规定，6.1.1食品工业清洁用住宅建筑设计除满足生产需求外，还应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮、防霉、易清洁、符合防火、环境保护要求的总原则.6.1.2食品工业清洁用房装饰应安排空调净化设备、管道和风口，室内清洁高度应满足生产技术要求，不得低于3m.6.2建筑装饰，6.2.1生产现场地面和墙面应采用非吸收性、不透水、不结露、易清洗消毒、不隐藏污垢的明亮材料铺设，平滑.

管道、灯具、风口应采用易擦洗、易消毒的产品，避免不易清洁的部位.6.2.2生产过程中有腐蚀性介质排出的设备地面应局部设置围堰.6.2.3墙角和柱角与墙面的交接应用曲率半径在3cm以上的圆弧过渡，所有阳角应为圆角.

墙角拐角处和小车通道相应高度的墙面需要防撞设施.6.2.4木材不得暴露使用.

所有门不应采用木门，应自动关闭.6.2.5在清洁的走廊上设置外窗时，必须设置双层密闭.6.3围护结构内表面抗菌涂装工程，6.3.1无法灭菌的食品生产现场围护结构内表面可涂装抗菌防霉涂料.6.3.2相对湿度经常超过75%或有蒸汽作业的房间或重要区域的内表面涂抹抗菌防霉涂料时，抗菌涂料的防霉等级必须达到现行业标准抗菌涂料HG/T3950规定的零级，涂料中有害物质的限制必须符合现行国家标准室内装饰材料GB18582的要求，必须根据使用情况定期涂抹.6.3.3抗菌涂装工程的基础处理应满足以下要求:1.

新建筑物混凝土或抹灰层应在涂装涂料前涂抹抗碱封闭底漆，如果是旧墙面，应事先清除疏松的旧装饰层.2.金属板的基础必须先涂金属底漆.3.混凝土或抹灰基层含水率不得超过10%.4.基层腻子平整牢固，用水蒸汽的房间必须使用耐水腻子.，7.1系统，7.1.1食品工业清洁室应尽量采用局部清洁方法，保护重要区域达到必要的控制参数.7.1.2空气净化系统应设置三级过滤，其位置为新风口、鼓风机正压段、送风口.7.1.3、ii级清洁室的送风口应设置高效空气过滤器，ii、iii级应设置亚高效空气过滤器.7.1.4鼓风机正压段应设置中效空气过滤器.7.1.5清洁用房间的回风口设置初阻力在30Pa以下、细菌一次通过的除菌效率在90%以上、粒子状物一次通过的计重过滤效率在95%以上的空气过滤器.7.1.6普通集中空调系统的回风口应设置初阻力在20Pa以下、细菌一次通过的除菌效率在90%以上、粒子状物一次通过的计重过滤效率在95%以上的空气过滤器.7.1.7室外可吸入粒子状物浓度PM10未超过环境空气质量标准GBT3095中二级标准时，新风口应设置粗效和中效空气过滤器.

户外可吸入颗粒物浓度PM10超过上述二级标准时，应在新风口增设第三个低阻高中效空气过滤器.7.1.8有高温、高湿、臭味和气体(包括蒸汽和有毒气体)或粉尘产生(粉碎工段等)的场所不得使用循环风，需要排气和适当处理，排气应符合相关国家标准的要求.7.1.9清洁房间的空调系统需要风扇启停顺序和温湿度的自动控制系统.7.1.10空调单元内过滤器前后安装差压计.7.1.11风口和管道清洗方便，容易堵塞，需要频繁清洗的管段可采用纤维织物管道.7.1.12材料收集的排气管应采用304或316不锈钢.7.1.13食品生产、包装、仓库等非清洁房间，需要良好的通风.7.2气流组织，7.2.1室内气流应保持方向流，即从清洁区域流向污染区域.7.2.2.2I级清洁室内气流组织应采用垂直单向流，局部I级清洁室应采用周围墙壁的垂直单向流，其他级清洁室应采用非单向流.7.2.3局部I级清洁用房的送风口面积应比下控制区面积至少大20cm以上.7.2.4局部I级清洁用房的送风口下，在不妨碍操作的条件下，必须设置柔软或刚性围栏.

GB50591-2010洁净室施工及验收规范(全文完整版)

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围墙至少下垂到送风口下0.

5m，也可低于操作面.7.2.5围墙离地面超过1.

8m时，局部I级清洁室的送风口面积在全室面积的1/14以上，局部I级清洁室的ii级背景环境中不设置送风口.7.2.6I级洁净室的回风口应均匀分布在下部两侧的其他等级洁净室的回风口应均匀分布在下部两侧，只能一侧配置时，生产线应配置在送风口的正下方.7.3净化送风参数，7.3.1I级清洁室操作台高度(一般地面0.

8m)截面风速不得小于0.2m/s.操作面为实体平面时，该高度可提高0.25m.7.3.2不同等级的清洁用房通风次数应符合以下规定.7.3.3新风量每人设计在40m3/h以上，也应满足排气和正压的需要.7.3.4相邻的清洁用房间和清洁区间和非清洁区间应保持≥5Pa的静压差.

洁净区应保持≥10Pa的正压差.7.3.5污染的房间应保持相对负压.

对污染控制要求高的房间应保持相对正压.8.1一般规定，8.1.1食品工业清洁用房技术给排水系统，从设计、施工到生产运行需要可靠的验证.8.1.2暴露在I~iii级清洁区域的供水管应为不锈钢管.8.1.3洁净室内供水排水干燥管应铺设在技术夹层或技术夹层内.

清洁的房间管道应该暗装.8.1.4管道外表面可能结露时，应采取防护措施.

防结露层外表面应光滑易清洗，不得污染清洁用房.8.1.5管道通过清洁房间的墙壁、地板时设置套管，管道和套管之间应采取可靠的密封措施.8.2供水，8.2.1清洁用房间供水应符合饮用水标准，两路进口，连续正压系统供应.8.2.2洁净用住宅生产用水直接进入产品，其外观、颜色、味道和质量必须符合国家相关标准和规范规定:8.2.3洁净用住宅内应设有完善的洗浴和卫生设备:1.

在洁净用住宅内设置足够数量的洗手、消毒、干净用设备应提供适当的温度，并设置可调节冷热水的水龙头.2.贮藏热水的设备水温不得低于60℃.

设置循环系统时，循环水温度必须在50℃以上.3.车间入口每10~15人应设置洗手、消毒设备，采用非手动开关，使用酸化水.4.进入清洁房间前设置鞋消毒池时，应采用酸化水.5.清洁用房间的供水管和卫生器具和设备的连接必须有空气遮挡，严禁直接连接.8.2.4洁净室内供水系统应根据生产、生活和消防等各用水对水质、水温、水压和水量的要求分别设置独立系统，其管道应有颜色差异.8.2.5纯水供水管道采用循环供水方式，应符合以下规定.1.循环附加水量为使用水量的30%~100%.2.干管流速为1.

5~3m/s.3.不循环的支管长度应尽可能短，其长度不超过6倍.4.供水干燥管应设置清洗口.5.管道系统的各构成部分必须密封，不得有通气现象.8.2.6纯化水的制备必须符合以下规定.1.最终净化装置的设置必须接近使用点.2.储罐和运输系统应采取现场清洗和消毒措施，储罐通风口应安装不脱离纤维的疏水过滤器.3.供水管道采用内壁研磨的不锈钢管和无污染的供水塑料管，必须满足食品级管材的标准(包括工艺管道、罐子).4.制水设备、输送配管和罐的材料应无毒、耐腐蚀，配管应避免死角、盲管、纯化水等生产用水在制备、贮藏和分配过程中，防止微生物繁殖和污染.

生产、过程中使用的管道、罐子和容器应定期清洗、消毒或灭菌.

消毒应采用无毒、无残留、无污染的消毒剂.5.纯化水在制备、贮藏和分配过程中，严格控制系统温度(指导值不足22℃)，避免微生物繁殖和污染.8.2.7管材的选择应满足以下要求.1.清洁房间的供水管应采用不锈钢管或供水塑料管.2.洁净用房纯水管的管材必须满足生产技术的要求，根据需要可以选择优质的不锈钢管和无毒的供水塑料管等管材.3.管道附件应采用与管道相对应的材料.8.2.8直接或间接接触产品包装的循环冷却水必须定期进行微生物检测或控制水中残留量.8.2.9纯水和冷却水管道应预约清洗口，制水管道应按颜色区分.8.2.10清洁现场周围设置洒水设施.8.3排水、8.3.1清洁房间的排水系统应根据工艺设备排出的废水性质、浓度和水量等特点确定.

有害废水经废水处理，达到国家排放标准后排放.8.3.2生产现场地面应有1%~2%的排水坡向地漏或排水沟.

清洁用房间内的排水设备和连接重力回水管道的设备，必须在其排出口以下部分设置高度在50mm以上的水封装置.8.3.3洁净室内卫生器具和装置污水通气系统应独立装置.清洁8.3.4.净用房间内地板泄漏等排水设施的设置应满足以下要求.1.请勿在I级清洁用房间内设置地板泄漏.2.ⅱ级清洁用房间不得设置地漏.

必须设置时，应采用专用地漏，防止污染.3.ii、ii级清洁用房间不得设置排水沟.4.II、ⅱ级清洁用房间内不得通过排水立管的其他清洁用房间内通过排水立管时，不得设置检查口.5.连接排水管需要清洁的排水口.6.非清洁用房间的排水管有很大的垃圾，可以设置带过滤器的排水明沟，沟底是圆弧.

在明沟的终点设置沉渣孔，除渣后的废水连接排水管道.8.3.5清洁用房间的地漏和排水管必须用弯头连接，需要50MM以上的水封装置，连接管必须设置清洁的排水口.8.4消防供水和灭火设备、8.4.1清洁房间的消防供水和固定灭火设备的设置应符合现行国家标准，符合建筑设计防火规范GB50016的要求.8.4.2洁净用房的生产层和上下技术夹层(不包括不通行的技术夹层)，应设置室内消火栓.

消火栓的水量在10L/s以上，同时水枪的使用量在2根以上，水枪的充实水柱的长度在10m以上，水枪的出水量在5L/s以上.8.4.3洁净室内各地必须配置灭火器，其设计应符合现行国家标准建筑灭火器配置规范GB50140的要求.8.4.4设置贵重设备、仪器的房间内设置固定灭火设施时，除符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的规定外，还应符合以下要求:1.

设置自动喷水灭火系统时，应采用预作用式自动喷水灭火系统.2.设置气体灭火系统时，不应采用窒息和对保护对象造成二次损伤的灭火剂.，9.1配电，9.1.1食品工业清洁用房的电气设备和设备应根据湿度条件进行选择.9.1.2工厂内的分配电装置和自动控制设备必须满足工厂防水、汽车和酸碱腐蚀的要求.9.1.3有防爆要求的工厂应选择防爆型设备.9.2照明、9.2.1清洁用房间的照明器具应采用顶灯，湿气和雾多的现场应采用防潮照明器具，防爆现场应采用防爆照明器具.9.2.2生产现场和辅助用房的最低照度应符合本规范的4.3.2条款规定.9.2.3需要紧急照明设施.，10.1对卫生标准操作程序的要求，10.1.1清洁房间需要控制污染的综合措施.

应制定清洁用房间内具体实施清洗、消毒和卫生维护的作业指导文件，即卫生标准操作程序(SSOP).，10.1.2卫生操作程序应包括以下内容:1.

丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁有关要求应符合本规范第八章的规定.2.食品接触面的清洁、卫生和安全应符合本规范第四章的规定.3.确定食品交叉污染的危险，提供安全对策.4.操作人员的卫生控制，特别是手的清洁和消毒厕所、洁具之间、工具之间的卫生维护和维持.5.防止食品被润滑剂、燃料、消毒用品、冷凝水和其他化学、物理和生物污染物污染.6.正确显示、保管和使用各种有毒化学物质.7.食品加工人员的健康控制.8.鼠害、虫害的防治.10.2对人员管理的要求，10.2.1进入清洁区域的人只限于该区域的生产经营者和批准的人.10.2.2进入清洁区域的人不得化妆佩戴饰品.

不得裸手直接接触食品和内包装材料.10.2.3食品生产者需要健康文件，患传染病、皮肤病、创伤未痊愈、刚拔牙的人不得进入清洁区域工作.10.2.4对进入清洁区的所有人进行个人卫生习惯训练，特别是进入生产区前的洗手教育.10.3对消毒管理的要求，10.3.1设置适合生产规模、品种、人员素质等的清洗、消毒和灭菌设施，包括雾化消毒设施.10.3.2在清洁区入口设置独立房间的洗手消毒室，最终不能设置灭菌食品的生产、检查、包装现场、易腐败的即食性成品现场设置独立房间的洗手消毒室.10.3.3清洗室的设置，应满足以下要求:在本区域外设置区域清洗，在本区域外设置区域清洗，在本区域内设置ii~iii级清洗区域的设备、容器、工具和清洗作业服，在本区域内设置iv级清洗区域的清洗室，清洗室的清洗室的等级不得低于iv级.2.设备、容器和工具洗涤干燥或灭菌后，必须在与其使用环境相同的清洁房间等级下保管.10.3.4移动不便的设备必须设置在位置清洗、消毒或灭菌设施中.

这些设施包括相应的装置、洗涤剂、消毒剂和纯蒸汽的装置和循环输送管道等.10.3.5无菌工作服的洗涤和干燥设备应专用.

洗涤干燥的无菌工作服应在I级清洁环境下整理，及时灭菌.10.3.6应定期清洗和消毒洁净室内墙表面.10.3.7洁净室内墙面、设备、器具、洗手消毒应采用对人体和食品无害的环保消毒液，使用酸性氧化电位水时，应满足以下要求:1.

电位水洗净后用酸性氧化电位水消毒.2.酸氧化电位水的PH=2.0~2.7，OPR=1130~1230mv，有效氯含量为50~70mg/L.3.制备酸性氧化电位水的硬度必须在50mg/L以下，随行，在流动中洗涤或浸泡.

PH值、ORP和有效氯的含量在线监视，自动控制在有效范围内.4.间歇使用酸化水消毒时，使用前请将停留在配管中的酸化水排出.

密闭、透光罐中的酸化水一般不得超过3天.5.需要相应的准备、贮藏和输送酸性氧化电位水的在线监测和实时显示措施.10.3.8清洁室内设备、器具和员工手的一般清洗应采用氧化电位水的副产品碱性水.

碱性水管应定期用酸化水清洗.10.3.9洗手、消毒应选择碱、酸、停止、碱水定时(10秒、20秒、3秒、5秒、碱水)的自动洗手装置.10.3.10必须规定罐和管道的清洗和灭菌周期.10.4对空调净化设备管理的要求，10.4.1不应采用具有化学刺激、致癌因素的局部净化设备.10.4.2空气净化系统应早于生产开始30分钟.10.4.3清洁的房间回风口格栅应保持清洁，确定适当的更换时间.10.4.4新风口应直接通向室外，新风过滤装置应设置在吸气口，应采用更换方便、更换周期长的节能型过滤装置.10.4.5无压差表显示阻力状态时，应按表10.4.5更换过滤器，更换高效过滤器后检测泄漏.表10.4.5过滤器的更换周期，10.4.6空调内加湿器和表冷器下的凝水盘应立即清除沉积物和清洗消毒.10.5对危险品管理的要求，必须在10.5.1洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、杀菌剂、澄清剂、食品添加剂、润滑剂等危险品的外包装上贴上明确的标签.10.5.2危险品不得放在生产现场.

生产确实需要将危险品放在现场时，必须单独保管在专用场所，由负责人管理.

包括采用登记.10.6虫害、鼠害控制、10.6.1在洁净生产现场外墙外约3m宽的范围内禁止种植草花，必须铺设水泥地板.

或者做30cm以上的深度和宽度的沟，在沟里涂水泥，添加玉石，其中可以排水.10.6.2清洁区门口应有防虫设施，应设置专用防虫淋浴装置.10.6.3现场下水道出口和地漏应设置防鼠、爬虫栅、网.10.6.4现场出入材料应采用平台，平台与路面之间的墙面应采用光滑材料铺设.10.6.5使用杀虫剂、杀鼠剂等杀虫、鼠害时，应制造对人体、食品、设备工具的污染和中毒的预防设施，使用药物后，应彻底清洗所有设备、工具.、、11.1环境参数检查、11.1.1环境参数检查方法应按现行国家标准洁净室施工和检查规范GB50591执行.11.1.2动态监视点应经评价确定，不得随意更换.11.2确认和验证，11.2.1洁净室在设计过程中，必须经过设计文件、图纸的检查确认，确认符合本规范的规定.11.2.2洁净室在施工设置过程中，应经外观检查、设备运行检查确认，验证符合本规范的规定.11.2.3清洁用房在清洁空调系统和水系统设置完毕后，通过调整测试或检查结果，验证系统运行符合技术要求和本规范的规定.11.2.4清洁室完成11.2.2条安装确认和11.2.3条运行确认后，在工程检查前全面测定性能，验证清洁室及其清洁空调系统的综合性能符合本规范的规定.11.3工程检查，11.3.1清洁用房工程检查应由建设方组织，按照现行国家标准清洁用房工程和检查规范GB50591的规定进行.11.3.2清洁用房的工程检查必须在有效质量检查资格的检查机构进行综合性能的全面测定后进行.

，，本规范用语说明，1为了在执行本规范条文时容易区别对待，要求严格程度不同的用语说明如下:，1)表示严格，不能这样做的用语:正面用语必要，反面用语严禁.

2)严格表示，正面词采用应，正面词采用不应和不应.

3)允许稍微选择，在条件允许的情况下，首先应该这样做的词语是合适，反面的词语是不合适，表示有选择，在一定条件下可以这样做的词语是可以.

在两个规范中，应该根据其他相关标准、规范执行的写法是应该满足……的规定或应该，应该……执行.

附录a食品生产推荐的良好卫生生生产环境，表a.

1非最终灭菌食品生产推荐的良好卫生生生产环境，表a.

2最终灭菌食品生产推荐的良好卫生生生产环境，封闭，注意:这里的高污染风险是指在进行风险评估时确认产品容易，制备后需要等待很长时间，附录b食品工业清洁用房生产技术温湿度要求(资料附录)，文章来源:http://www.

iwuch/，文章来源:http://www.

whwccj.

com/2013年06月25日点击数:20097.

医院洁净手术部建筑技术规范(GB50333-2013)全文版

医院清洁手术部修建技术规范(GB50333-2013)全文版