GB50591-2010洁净室施工及验收规范（全文完整版）

医院清洁手术部修建技术规范(GB50333-2013)全文版

医院洁净手术部建筑技术规范(GB50333-2013)全文版

现批准洁净室施工和检验规范为国家标准.

号为GB50591-2010.

2011年02月01日起实施.其中第4.6.11、5.5.6、5.5.7、5.5.8、5.6.7、6.3.7、6.4.1、11.4.3条文为强制条文，必须严格执行.

原创《洁净室施工与验收规范》JGJ71-90同时作废一、编制情况介绍，本规范由中国建筑科学研究院与国内相关科学研究、高中、设计、施工等机构共同编制.

洁净室施工和检查规范修订编制组于2006/12/26在北京召开启动大会，22个月内召开5次调查座谈会，聘请20多名专家、基础设施负责人等作为顾问，召开了2次座谈会.

组织了40多人，对重点和难点进行了9项主题实验和研究，完成了9篇报告、论文:编辑组进行了广泛的收集、调查资料，一些参加者提供了本部门的标准、操作规程和具体的技术资料.

编组对ISO系列标准、欧盟和WHOGMP、美国FDA手册、美国微电子污染控制手册、美国制药工程指南、瑞士加拿大等国家兽药生物安全设施手册及国内微振、噪声、防静电、施工安装等文献、手册和国内29项标准规范进行了认真研究，获得了丰富的信息，提取了对规范有用的材料.

2007年11月应台湾中华清洁学会和相关企业的邀请，组织组织部分成员30人进行10天台湾地区考察，召开座谈会、报告会，参观清洁工厂，同时进行了海峡两岸清洁工程设置的技术交流.

在各参加者积极按分工计划完成相关章节和节草稿的基础上，2008年3月末完成规范的第一次草稿.

经过四次讨论会和草稿定稿会，2008年7月底草稿定稿，经主编机构多次组织技术人员讨论，2008年奥运会期间完成征求意见稿.

根据程序，征求意见的原稿在网上广泛征求意见，通过电子邮件或者将近30名专家和管理者发送，或者进行了面对面的交流.

征求意见的原稿已经回收了20份意见表，征求了166份修正意见，采用的共计114份，占68.7%.征求意见稿，发送审查稿，改变300多个原稿.

编制组经过广泛调查研究，征求意见，收集整理国内外洁净室施工检查的标准和相关资料.

认真总结《洁净室施工与检验规范》JGJ71-90实施以来，在洁净室施工和检验方面的经验教训，研究其主要内容和指标，进行实验和论证，最后审查原稿.

本规范共17章(652条，其中强制条文8条)和8条附录.

主要内容包括总则、术语、建筑结构、建筑装饰、风系统、气系统、水系统、化学材料供应系统、配电系统、自动控制系统、设备安装、消防系统、屏蔽设施、防静电设施、施工组织和管理、工程检查、检查.

(二)关于这个规范的特征，通过上述编制情况介绍，吸收海外先进经验，总结了国内贯彻JGJ71-90标准20年的实践经验，通过科学家理论升华后的总结.

立足国情，连接国际的硬件和硬件并存，重物重人的技术先进，合理的过程控制，切实可行.

实现科学、先进、协调、可操作.

(3)主要条文说明:1.0.1在洁净室和相关控制环境(第3章起简称洁净室)的施工和检查中，贯彻国家相关方针政策，规范施工要求，统一检查方法，明确检查标准，保证施工和安装质量，节能、节能、节水、环境保护和安全操作1.0.2本规范适用于新建和改建、整体和组装、固定和移动的洁净室和相关控制环境的施工和检查.1.0.3洁净室和有关控制环境的施工和检查应符合以下规定.1.由有建设主管部门认可的专业资格的施工企业，按认可文件和图纸施工，施工人员应经过有关洁净室施工、检查规范的训练和审查，特殊职业应持有监视证，具有专业监理资格和专业训练的监理机构实施全过程监理.2.施工前应制定详细的施工组织设计.

施工中各工种之间应密切配合，按程序施工.

没有图纸、技术要求和施工组织设计的工程项目不得施工.

工程施工中需要修改设计时，需要设计部门的变更文件.

没有竣工图纸的工程项目不得进行性能检查.3.工程中使用的材料、设备、成品、半成品的规格、型号、性能和技术指标应符合设计和国家现行标准的要求.

有完整合法的质量证明文件.

如果质量有疑义，必须进行检查.

过期的材料不得使用.4.部分工程或工程复杂工序施工结束后，应进行分项检查，分项检查不合格的，必须返工至合格，记录备案.1.0.4本规范应与现行国家标准建筑工程质量检验统一标准GB50300严格配套使用.

施工和检查，除执行本规范外，还应符合其他标准和规范规定.

、、、4、建筑装饰、3.1.2在主体结构未经验收之前，不得进行后续工施工.

1、主体结构无论是现浇板、砌体还是钢结构，都不得有泄漏现象的技术接缝堵塞，填充墙壁与周围结构是否严格接触，全部检查.

洁净室建筑装饰工程应与其他职业制定明确的施工合作计划和施工程序.

2、洁净室的装饰材料除了满足隔热、隔音、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外，还必须保证洁净室的气密性和装饰表面不产生灰尘、不吸尘、不积尘易于清洗.

3、不要用木材和石膏板直接装饰.

隐蔽使用的木材应充分干燥，进行防潮防腐和防火处理，石膏板应为防水石膏板.

4、施工全过程应对现场封闭清洁管理，进行粉尘作业时，应采取有效防止粉尘扩散的措施.

5、工地环境温度不得低于5℃.

在5℃以下的环境温度下施工时，应采取保证施工质量的措施.

对有特殊要求的装饰工程，应按设计要求的温度实施.

6、地面防水，不得有空鼓、脱皮、砂、裂缝等现象，平整.

地面含水率≤4%，粘贴塑料软地面的基础地面含水率≤7%，制作时环境温度≥10℃，相对湿度不得超过80%.

涂地施工，环境温度应在20℃以上，相对湿度应在85%以下.

7、墙面:无论新旧建筑，都不得有泄漏现象，基面清洁，表面平整、清洁、颜色一致，无裂纹和缺损，伸缩变形缝应用弹性材料平整.

阴阳角应用弧形过渡.

组装式结构的金属面板与骨架的连接应留下足够的面板之间热膨胀收缩量.

金属面板的背面应贴有隔热层，骨架之间应采取导静电措施.

焊接部、连接部应进行防腐、防锈处理的现场涂装，每层涂装一次完成，注意防火.

8、天花板施工无论是新旧建筑，基础作业完成后，现场清洁，表面涂上界面剂和涂装涂料后，在天花板内隐藏的工程检查、交接后进行施工.

墙面和地面转移如下:kd_img4，kd_img4，用圆弧方法制作墙角的圆弧方法，用合页，9，门窗安装结构平整简洁，不易积灰，容易清洁，表面无伤，型材无焊接断裂，门和门框的圆弧方法产生化学、放射、微生物等有害气溶胶和易燃、易爆场合的观察窗，必须用不易破裂的安全材料制作.

10、对密封工作的要求:密封接口应清洁.

嵌缝材料必须选择不含刺激性挥发物、耐老化、耐腐蚀的中性材料，在表面加入抑菌剂.

不同装饰材料的连接处用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽或间隙.

中间检查:检查原材料是否符合设计要求，检查材料出厂检查报告书、质量合格保证文件和材料入场检查报告书.

，1、具有防火、防腐、强度安全等要求的材料、部件、部件和处理方法必须严格满足设计要求.

2、混凝土结构表面平坦，无裂缝，无麻面，无剥皮，无砂.

检查方法:检查部件清单和检查报告书.

检查数量:一切.

3、是否符合设计要求，4、按规范条文逐一进行.5.1一般规定，5.1.1洁净室风系统的施工设置应制定合作进度计划，与土建及其他专业职业合作协调，按程序施工.5.1.2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮、易清洁的原则.5.1.3洁净室风系统在制作和安装前应仔细审查施工图.

如需施工单位深化设计，应经原设计单位书面同意.5.2、管道和附件的制作、1、管道的制作和设置所使用的板材、型材等主要成品材料，必须符合设计要求，需要出厂检查合格证明书.

材料入场时，应按国家目前的相关标准检查.

管道应选择节能、高效、机械化加工的技术.

成品供应的管道应包装运输，具有材质、强度和严密性的合格证明书.

非金属管道应提供防火和卫生检查合格证明.

过滤器(高效过滤器)前的管道材料应选择镀锌钢板或不涂油镀锌钢板.

最后过滤器后的管道材料应使用防腐性能更好的金属板或不锈钢板.

有防腐要求的排气管道应采用不产灰尘、不低于难燃B1级的非金属板材，有表层时，表层应为不燃材料.

2、镀锌钢板镀锌层应在100天以上(双面三点试验平均值不得在100g/下)，其表面不得有裂纹、伤痕、伤痕，不得有明显的氧化层、针孔、麻点、剥皮、镀层脱落等缺陷.

不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的伤痕、斑痕和凹痕等缺陷.

管道板的保管场所必须清洁干燥.

不锈钢板应垂直靠在木架上.

不锈钢板、管与镀锌钢板、管不得与碳钢材接触，应分开放置.

管道制作需要专用场所，其房间应清洁，应关闭.

工作人员应穿干净的工作服和柔软的工作鞋.

卷筒板材和平板板材在制作时使用无毒的中性清洗液，用清水清洗表面，不需要镀层粉化.

不涂油的板材可以用约40℃的温水清洗，干燥后不用纤维的长丝白纺材料擦拭.

焊接不锈钢板时，焊接部用低浓度的洗涤剂擦拭.

管道不得有横向接缝.

矩形管道的底边宽度在900mm以下时，其底边不得有纵向接缝.

900mm以上，1800mm以下时，不得超过纵向接缝.

1800mm以上，2600mm以下时，不得超过纵向接缝.

3、输送无害空气管道，应用咬合成型.

管道板材的连接和圆形管道的闭合缝可以采用单咬口弯管的横向连接缝可以采用立咬口矩形管道的成形咬口可以采用联合角咬口.

管道不得使用按钮式咬口.

咬口缝应涂抹密封胶或密封胶带，在正压面实施，特殊尺寸狭小的空间和受力状况变化和运动中的控制环境和运输特殊介质的，可根据设计采用金属螺旋形管道或金属、非金属软管.5.2.12管道加工和安装严密的试验压力，管道采用1500Pa，管道(包括支管)采用1000Pa，管道采用700Pa，工作压力也可以作为试验压力.5.2.13咬合与法兰连接的金属管道，在密封间隙后和绝热之前，按照附录a的方法进行分段漏气检查，或者按照国家现行标准通风和空调工程施工质量检查规范GB50243的方法进行管道和主管系统的漏气检查.

1~5级清洁环境的管道都要进行漏风检查，6~9级清洁环境的管道要对30%的管道进行漏风检查.

看下图，，图a实验装置原理图，1.

有压力源(或现成的漏气检测装置).2.调节阀，3.流量计4.压力计5.管道6.盲板，拉伸，检测结果同时符合以下两个严密指标:单位管道展开面积漏气量应符合表5.2.13-1的规定.表5.2.13-1金属咬合矩形管道单位展开面积最大漏风量(m3/h.

m2)，注:圆形金属咬合和法兰连接管道、非咬合、非法兰连接管道的漏风量按表中数值的50%计算.

本条第一款得到的漏风量计算的系统允许漏风率应符合表5.2.13-2的规定.表5.2.13-2系统允许空气泄漏率(空气泄漏量/设计空气泄漏量)，5.2.14排出含有害化学气溶胶和疾病生物气溶胶空气的管道应用焊接成型，应用1.

5倍以上工作压力的试验压力进行试验，空气泄漏量应为零.5.2.15材料收集的排气管材料无毒、不吸附、耐腐蚀，宜采用低碳不锈钢食品级、医疗级管道宜采用304或316不锈钢.

管道应平直，避免死角和盲管，连接风扇进出口的管道应平滑.5.2.16管道内表面平滑，管道内不得设置加固框和加固筋.5.2.17不得从总管开口连接支管.

总管上的管道必须通过放样制作三通或四通的整体结构.

转接部应为圆弧或斜角转移.5.2.18加工镀锌钢板管道不得损坏镀锌层.

如果损坏，损坏的地方(咬、折边、焊接处等).

涂两次优质防锈涂料.5.2.19法兰和配管部件的螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔.

孔要涂两次防腐涂料.5.2.20管道与角钢法兰连接时，管道翻转平整，紧贴法兰，宽度不得小于7mm，切断重叠部分，翻转部分的裂缝和孔应涂上密封剂.5.2.21用于5级和5级以上清洁度水平时，角钢法兰螺栓孔和管件铆钉孔的距离不得超过65mm，5级以下不得超过100mm.

薄壁法兰弹簧夹间隔不得超过100mm，顶丝夹间隔不得超过100mm.

矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰角缝应避开螺栓孔.

螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌.

必须使用抽芯铆钉时，不得使用端头未关闭的产品，并在端头上密封.5.2.22新风经过三级过滤(末级为高中效率或亚高效过滤器)，在回风口设置细菌一次通过率和灰尘，在重量一次通过率低于10%的净化空调系统中，管道不得打开清扫孔.

如果没有上述条件，可以在管道上打开清洁孔，清洁孔设置在每20m~30m长的直管段端头，清洁孔的门应严格密封、绝热.

过滤器前后设置灰尘测量孔，系统设置后必须关闭灰尘测量孔.5.2.23静压箱内固定高效过滤器的框架和固定件、风阀和风口活动件、固定件、控制杆等，应进行镀锌、镀镍等防腐处理.5.2.24管道和部件完成后，应擦拭干净，并用塑料薄膜密封所有开口.5.3管道安装，5.3.1管道安装应在土建工作完成后进行.

安装人员应穿清洁工作服、手套和工作鞋.5.3.2法兰垫应由弹性好、不透气、不产尘、多孔闭孔材料制成.

不得使用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等容易产生孔隙和灰尘、容易老化的材料.

密封垫的厚度应为5mm~8mm，系统法兰密封垫的性能和尺寸应相同.

密封垫表面不得刷涂料.5.3.3法兰垫应减少接头，接头应采用阶梯形或企业口形，避开螺栓孔(图5.3.3)，也可采用连续灌浆成型或冲压一体成型的垫.图5.3.3法兰垫接头，，垫擦干净后，粘在法兰上，不得拉，不得隆起或脱落.

法兰均匀按压后，密封垫内侧应与管道内壁平整.5.3.4法兰各螺栓的紧固扭矩必须大小一致，对称地逐渐紧固，安装后不得有紧固不均匀的现象.5.3.5柔性短管应选用柔性好、表面光滑、无灰尘、无通气、无静电、有稳定强度的难燃材料，安装适度，无扭曲.

安装在负压段的柔性短管应紧张，不应平坦.

柔性短管的长度为150mm~300mm，设置在结构变形缝处的柔性短管，其长度为变形缝的宽度为100mm以上.

不得使用柔性短管作为寻找正确的连接管或变径管.5.3.6柔性短管用单层材料制作时，光面朝里.

当管道内的温度低于管道外的温度露点时，应采取绝热措施或带绝热层的成品.

采用双层材料制作柔性短管时，内外表面应为光面.5.3.7管道和部件在安装时拆下封口，立即连接.

工程停止或完成时，请密封端口，安装时密封膜破损时，请在安装前擦拭管道内壁.5.3.8管道通过防火、防爆墙、地板等分隔物时，必须设置埋入管和防护套.

埋入管和防护套钢板的壁厚不得小于1.6mm.管道和管道之间的间隙用对人无害的不燃性材料堵塞，用密封剂堵塞，表面最后进行装饰处理.5.3.9非金属管道穿墙时，必须外包金属管道.

硬PVC风管直接连接长度大于20m时，应有软PVC塑料制成的伸缩节，两者应焊接连接.5.3.10潮湿地区的排气管应设置0.

3%以上的坡度，坡向排出方向，末端应设置凝结水收集装置.5.3.11擦拭管道内表面，必须采用不掉纤维的长丝白纺材料.5.3.12管道系统不得作为其他负荷的吊架，管道的重量不得由管道承受.

送风末端应独立设置可调节的吊架.5.3.13管道绝热材料不得采用易破碎、掉渣、刺激人体的物质.5.4部件和部件的安装、5.4.1风阀、消声器等部件的安装应消除内表面的油污和灰尘.5.4.2通过阀体的旋转轴必须与阀体同心，其间必须设置防止泄漏的密封件.

阀门各部分表面应镀锌、镀铬或喷雾处理，叶片和密封件表面应平整光滑，叶片开放角度应有明显标志.

拉杆阀不得安装在风道三通处.

(主要防止漏气)、5.4.3管道内设置的固定、变风量阀、阀的两端工作压力差应大于阀的启动压力.

入口前后直管长度不应小于该定风量阀产品要求的安装长度，安装方向与指示相同.5.4.4防火阀的阀门调节装置应设置在操作和检查方便的部位，应设置支架和吊架.

安装后，必须检查保险丝的固定状况.

必要时，保险丝也可以在各项安装完成后安装.

阀门在天花板内安装时，请在容易检查阀门的开闭状态和手动复位的位置打开检查口.5.4.5消声器、消声弯头在安装时应单独设置支架、吊架.5.4.6对于有恒温要求的系统，消声器外壳和管道必须进行绝热处理.5.4.7穿孔板消声器孔的毛刺必须锉掉.

(不锈材料)5.4.8消声器内填充的消声材料不产生灰尘，不产生渣滓(纤维)，不吸湿，不污染，不得使用松散的材料.

消消声材料为纤维材料时，纤维材料应为毡材料，并应覆盖防止纤维渗透的包装材料.

不宜采用泡沫塑料和离心玻璃棉.5.4.9消声段应设置在气流稳定的直管段上.

(注意两个距离)，5.4.10净化空调系统绝热工程施工应在系统严密性检查合格后进行.5.4.11管道和部件绝热材料应采用检验合格证明的不燃或不燃材料，应采用板材粘贴形式，加入防潮层.5.4.12绝热层不得开孔或螺栓.

风阀和清洁孔的绝热措施不得妨碍其开关.5.4.13绝热管道在室外时，必须在管道外面设置防晒、防雨保护壳.5.5.5风口的设置，5.5.1系统新风口的环境应清洁，新风口的底部离室外地面大于3m，新风口应低于排气口6m.

新风口、排气口同侧高度时，两风口水平距离不得小于10m，新风口应位于排气口的上风侧.5.5.2新风入口的最外端应有金属防虫过滤器，容易清扫灰尘和积聚物.

新风入口应采取防雨措施，净通风面积应使通风速度在5m/s以内.5.5.3新风过滤装置的设置，更换过滤器，检查压差显示和警报装置变得容易.5.5.4回风口的百叶窗应垂直安装.

可关闭的，室内回风口的有效通风面积应使通风速度在2m/s以内，走廊等地方在4m/s以内.

对噪声有严格要求时，上述速度分别在1.

5m/s以内和3m/s以内.5.5.5回风口的安装方式和位置应易于更换回风过滤器.5.5.6为过滤有害气溶胶，在回、排气口设置有效过滤器的洁净室和生物安全柜等装备，设置前应使用现场检查泄漏装置扫描高效过滤器泄漏，确认无泄漏后设置.

安装排气口后，对于非零泄漏框的密封结构，应对框扫描检查泄漏，确认无泄漏的框扫描检查泄漏时，必须进行生物学等专业评价.5.5.7在回、排气口设置动态气流密封排气装置时，应将正压接管与接头牢牢连接，压差表应设置在排气装置附近的目测高度.

排气装置中的高效过滤器应在装置外扫描检漏，确认无泄漏后再安装.5.5.8回、排气口通过的空气含有高危险性生物气溶胶时，在改建洁净室拆卸回、排气过滤器前必须消毒风口，员工人身需要防护措施.5.5.9回、排气过滤器设置在墙内，设置扫描检漏装置时，墙内的净宽度不得小于0.6m.5.6、高效过滤器装置的安装、高效过滤器及其风扇末端装置应在系统新风扇过滤器和中效过滤器的安装完成后运行，完全清洁洁洁净室空调设备的安装空间和管道，空气管道12小时后安装.5.6.2系统空吹时，应关闭新风口采用循环风，在回风口设置相当于中效的预过滤装置(悬挂无纺布或过滤器等)，全风量空吹后撤去.5.6.3空吹完毕后，再次清扫清洁室，立即安装高效过滤器和高效过滤器的送风终端装置.5.6.4安装前的高效过滤器及其送风末端装置应保管在清洁的室内，应按工厂标志方向放置，重叠不得超过三层.5.6.5高效过滤器及其供气末端装置在安装前不得拆卸包装.

拆卸包装后，首先要进行以下检查.1.必须检查产品合格证、出厂检查报告书.

其中必须有效率、阻力和扫描检查泄漏的实测数据，不得用过滤器所属类别定义数据代替.2.应进行外观检查，内容是否损坏，各种尺寸是否符合设计要求，框架是否有毛刺和锈斑(金属框架)，带风扇的风扇安装是否可靠，旋转是否正常，带装饰网或泄漏层的，装饰网或泄漏层是否完整，是否紧张.5.6.6高效过滤器或其供气终端装置安装前，应重新检查承载高效过滤器或其供气终端装置的框架开口尺寸，开口尺寸不得大于高效过滤器或其供气终端的框架内净尺寸(图5.6.6).，图5.6.6过滤器的安装尺寸，1.过滤器2.过滤器框架3.

安装过滤器框架4.

框架开口，a.

过滤器框架内的净尺寸b.

框架开口尺寸，b

扫描高效过滤器现场的检漏方法可以通过附录e的方法进行.5.6.9高效过滤器与框架之间采用密封垫密封、负压密封、液槽密封、双环密封、动态气流密封等方法时，请擦拭填料表面、过滤器框架表面和框架表面和液槽.

高效过滤器的框架和框架之间不得直接涂胶密封.5.6.10采用密封垫时，压缩率应为25%~30%，不得压死密封垫.

密封垫材质和接头形式应符合本规范第5.3.2~5.3.3条的规定.用螺栓、压块压紧密封垫时，四角压紧，不得只压边框中点.

过滤器尺寸在320mm以上时，至少用四角8点压迫.5.6.11采用液槽密封时，液槽内的液面高度应符合设计要求，或者不得超过槽深的2/3，在框架各接缝处不得有渗出现象的双环密封条的情况下，在粘贴密封条时，不得堵塞环腔的孔的双环密封、负压密封、动态气流密封都应保持负压或正压管、槽的顺畅性5.6.12安装高效过滤器时，外框上的箭头必须与气流方向一致.

垂直安装(包括代码放置)时，过滤纸的折痕应垂直于地面.5.6.13高效和亚高效过滤器安装过程中，室内不得进行灰尘、灰尘生产作业.

安装后，用塑料薄膜封住吹出面，暂时不能进入扩散板等装饰品.

洁净室气体系统的施工包括工作压力在1MPa以下的洁净永久气体(临界温度在-10℃以下的气体)、特殊气体、医疗用气体、可燃气体、惰性气体输送管道、真空吸引管道等的施工和检查.

1、管材和附件、气体系统管道的材质和附件应根据设计要求进行选择，如果设计没有明确要求，选择时应符合洁净室的洁净度水平和输送气体的性质，应符合以下规定.1.使用无缝管材.2.管内表面吸附、解吸气体的作用小.3.管内表面应光滑耐磨.4.应具有良好的耐腐蚀性.5.管材金属组织在焊接处理时不得变化.6.负压管道不应采用普通炭钢管.

使用的管材应放在室内保管，不得重叠代码.

管道应无裂纹、缩孔、渣滓、肿瘤、折叠、重皮、锈迹、表面损伤等缺陷.

管道应平整光滑.

成品管外包装和相应管端头的管帽、堵塞头等密封措施应有效，无损坏.

氧气阀必须采用专用产品，其密封圈必须采用有色金属、聚四氟乙烯等材质.

填料采用脱脂处理的聚四氟乙烯.

高纯度气体管道可用于不锈钢附件，但不锈钢管道不应使用铜附件.

、、2、配管系统安装、配管安装前应进行以下准备:1、配管材料下降时应采用等离子切割或专用切割锯、切割刀等工具，不得采用氧乙炔火焰切割，不得涂油脂或润滑剂.2.管道切口垂直于管轴线，切口表面平坦，无裂纹，应去除毛刺.3.在主管道上连接支管时，应使用成品连接件.4.普通不锈钢管应在工厂清洗槽中用酸洗液清洗后用清水清洗.5.氧气管道和附件应在安装前按照相关规定脱脂，脱脂.

远离洁净室的场所，做好操作人员的安全和环境保护工作.

管道铺设必须满足设计要求，如果没有设计要求，必须铺设在人不易碰撞的高度.

否则，就需要防护设施.

输送干燥气体的配管应无坡度铺设的真空吸引配管和含湿气体的配管坡度应大于或等于0.

3%，坡度应向真空泵站或冷凝水收集器.

不锈钢管道采用氩弧焊接连接，焊接时管道内充电氩气保护，焊接、吹扫、冷却结束后停止充气.

有接地要求的管道，法兰之间必须连接多芯导电线.

通过围护结构进入洁净室的气体管道，必须设置套管.

套管内的管材不得有焊接和接头.

管材和套管之间用不燃材料填充密封，套管两端应有不锈钢盘型盖.

高纯度气体管道的设置，除符合上述条款外，还应符合下列规定:1.

经脱脂或研磨处理的不锈钢管，设置前应采取保护措施，严防二次污染.2.管道预制、分段组装作业，不得在露天环境中进行.3.分段预制或组装的管段完成后，两端应用膜、板等关闭.4.高纯度气体管道为无缝铜管时，应采用插式焊接.

焊接紫铜管时，根据国家现行标准磷铜蜡GB/T6418-93要求选择磷铜蜡的紫铜和真铜管时，根据国家现行标准银蜡GB10046-88的要求，选择HL304含银量为50%的银蜡.

管内应加入与工艺气体相同纯度的氮气作为保护气体吹走，不得用沾水的纺织材料擦拭.5.如果高纯度气体管道不能用螺纹连接，应在铜、铜和铜合金附件的外螺纹上均匀挂锡，非氧气管道应用聚四氟乙烯带缠绕管口螺纹.6.不锈钢管和铜管应冷弯，弯管半径应大于5倍.

管壁不应起皱.7.高纯度气体管为聚偏二氟乙烯(PVDF)管时，应采用自动或半自动热焊机焊接连接.

两管对接面的错误边缘不得超过1mm.

不同壁厚的管道不得对焊，热焊连接时应采取保护环境和人员安全的措施.8.管道系统的支架间隔应小于普通气体管道的支架间隔，并采用吊架、弹簧支架、柔性支架等固定方式.

不锈钢管和碳钢支架之间应铺设不锈钢或氯离子含量不超过25×10-6(25ppm)的非金属垫.9.洁净室内高纯度气体和高干燥度气体管道应无坡度铺设，不考虑排水功能，终端应设置排气管.

医疗用气体管道安装后，请添加色标.

不同气体管道的接口应专用，不得通用.

、、3、配管系统强度试验、可燃气体和高纯气体等特殊气体阀门在设置前应逐一进行强度和严密性试验.

管道系统安装完毕后，对系统进行强度试验.

强度试验应采用气压试验，严格安全措施，不得采用水压试验.

管道设计压力大于0.

6MPa时，应按设计文件规定进行气压试验.

气压试验应采用洁净度与洁净室等级一致的惰性气体和压缩空气进行，试验压力是设计压力的15倍.

试验时逐渐增加压力，当压力上升到试验压力的50%时，如果没有发现异常和泄漏，继续按照试验压力的10%逐步上升，每级稳定3min，直到试验压力为止.

稳定压力10min后，将压力降低到设计压力，停止压力的时间取决于泄漏工作的需要，通过发泡剂的检查没有泄漏.

真空管道的气压试验压力应为0.2MPa.管道输送的介质为有毒气体、腐蚀性气体、可燃性气体时，应进行最高工作压力下的泄漏试验.

管段间焊接接头、管路分支接头、阀填料、法兰或螺纹连接处，包括所有金属隔膜阀、波纹管阀、调节阀、排气阀、排气阀等，发泡剂检查不泄漏为合格.

通过气压试验合格的系统，试验后未拆卸，该管道系统不再进行泄漏试验.

真空管道通过强度试验和泄漏试验后，在系统联动运行前，必须用设计压力进行真空度试验.

试验应在气温变化较小的环境下进行，试验时间为24小时，增压率不得超过3%.

，、4、管道系统吹走，气体管道各项试验合格后，应使用与洁净室洁净度水平一致的洁净无油压缩空气或高纯氮气吹走管内污垢，吹走气流流速应大于20m/s，直到末端排出气体在白纸上无污垢为止合格.

管道吹走合格后，实际输送的气体应在工作压力下吹走管道系统，无异常声音和振动合格.

输送可燃气体的管道在启用前，用惰性气体替换管内的原始气体.

、、5、气体供应装置、瓶装气体供应装置应设置在洁净室外的房间，两室间通过墙壁的管道应设置套管，在管道和套管的间隙填充不燃材料并密封.

装置出口配管的安全阀在安装前必须打开阀门进行检查.

开启压力、密封压力和回座压力应符合安全阀性能要求.

集中式真空吸引装置应设置在远离洁净室的建筑物外，设置时应采取有效的隔音防振措施，与其连接的弯管半径不得小于5倍的管外径，过滤清除设施应设置在排气口.

，6、中间检查，气体管道通过气密性检查后进行泄漏率检查，设计压力维持24小时后，泄漏率必须超过0.5%.允许堵塞后再进行试验.

、式中:a―泄漏率、p1、P2―试验开始和结束时的绝对压力(MPa)T1、T2―试验开始和结束时的绝对温度(0K).

洁净室的水系统工程包括工艺用水系统、空调用水系统和局部生活用水系统的供水和排水系统的施工和检查.

1)供水、污染区域，特别是微生物污染区域内的供水管道，不得与供水设备直接连接.

必须有空气遮挡.

供水口必须比供水设备溢出水位高，间隔不得小于2.5倍.供水点和供水管道应设置压差高的逆流防止器，供水管道应设置关闭阀，供水管道的逆流防止器和阀门应设置在清洁区域.

清洁区域的供水管道应涂上显眼的颜色，或者用招牌方式，明确记载管道内的水的种类、用途、流向等.

生活用水系统不应采用镀锌钢管，可采用供水塑料管、不锈钢管、无缝钢管，技术和空调供水系统应采用无缝铜管、聚丙烯管、不锈钢管，应采用焊接或快速接口连接.

2)、排水、污染区，特别是生病微生物严重污染区的排水管应明确设置，与墙壁保持一定的检查距离.

高致病性微生物污染的排水管道应设置透明套管(如透明PVC管).

污染排水管应具有足够的强度和耐腐蚀性.

用化学灭菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料.

病原微生物严重污染的排水管道设置自动阀时，前后设置手动阀，阀的设置场所和方式应采用蒸汽和其他气体灭菌的条件.

，管线布局应符合设计要求.

当设计没有明确要求时，压力给水管应避免重力流排水管.

配件少的管道应避免配件多的管道.

病微生物严重污染的排水管道通气管应伸出屋顶，离车站地面2m以上，不得接收清洁区域周边通风良好，远离所有进气口.

处理排气的高效空气过滤器的安装位置和方式应易于维护和更换.

不同用途房间的排水通气管应各自独立.

不得将通风口接入净化空调系统的排气管道.

致病微生物严重污染的排水管末端应定期检查水样采样口，采样口应严格密封措施.

病微生物严重污染的排水管穿过墙壁的地方，必须用不收缩、不燃烧、不起灰尘的材料密封.

地漏的安装应平整、牢固、无泄漏.

地漏顶部的高度必须低于附近地面的5mm~10mm.

地漏安装后必须先关闭.

3)热水、生活和清洁用热水绝热措施的设置，必须保持贮藏温度在600C以上或循环温度在510C以上的条件.

作为消毒设备用热水的绝热措施的设置，保持贮藏温度在800C以上，或者循环温度在650C以上的条件.

冷热水混合用的自动调温阀必须设置在出水口.

技术用纯化水和高纯水处理设备的设置，1.

纯化水处理设备的设置除了满足设计要求外，还必须满足国家现行标准电子级水GB11446.

1等相关规定.2.纯化水处理工艺的配置和安装方式应合理、安全、方便、美观.

必须检查设置耐力安全.3.净化水站地面、沟道和设备必须进行防腐处理，需要急救处理药箱的固定放置场所.4.砂过滤器、活性炭过滤器和离子交换器的安装应垂直.

膜过滤器、反渗透系统、超过过滤系统和电再生离子系统的基础架设置水平.5.集水过滤帽固定牢固，无污损.6.过滤器中的所有介质应按量投入、铺设、清洗，所有介质均加入后清洗，清洗时间为砂层1h，活性炭2h.

请再洗30分钟.7.离子交换器应根据设计要求添加树脂.8.反渗透压力容器的交换膜可以用甘油作为润滑剂，但不得使用硅脂.9.膜过滤设备安装膜前，应彻底清洗设备管道，不得有颗粒物进入膜组件.

纯水和高纯水管管、配管、阀门安装前应清除油污，进行脱脂处理.

配管、配管的预制、组装作业应在清洁环境中进行，作业人员应穿清洁工作服，戴手套出港.

管道安装前后或停止工作时，请充满高纯惰性气体进行保护，用清洁的塑料袋封口，发现袋子破损后立即检查处理.

纯化水和高纯水(含注射用水)配管和纯蒸气配管采用不锈钢(SUS)配管时，其配管的加工、安装应符合以下规定.1.不锈钢管在堆积、加工过程中，不得直接接触碳钢支架管，用塑料或橡胶垫隔离.2.管道连接应采用焊接、焊接环活套法兰和凹凸法兰等连接方式.3.焊接应采用自动焊接，管内填充纯氩气(纯度99.

99%)直至焊接、清扫完毕.

管壁冷却后，用四氯化碳脱脂，关闭管口.

施焊方向与充气气流方向一致.4.管道部件的点固体焊接可采用手动钨极电弧焊接，充电氩必须直到管壁冷却.5.如果无要求时，法兰垫应采用非金属聚四氟乙烯或软聚氯乙烯板.

法兰扣紧螺栓应采用不锈钢材料.6.焊接人员应具备相应资质，焊接前应按施工要求制作样品，检验合格后出港.7.配管系统的设置应具有无流动死水段的特性，设置系统后应具有0.

5%以上的坡度.

系统管道和所有设备的设置应具有残留水的排放能力.8.管道焊接、安装结束后，清洗管内焊接氧化物，进行脱脂和酸化钝化，记录在案件中.

纯水、高纯水管采用偏聚氟乙烯(PVDF)管时，应符合本规范第6.3.6条的相关要求，采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管时，其管道加工、安装应符合下列规定:1.

管道加工、安装应在室温50C以上、相对湿度85%以下的清洁环境中进行.2.管道连接应采用粘接、焊接、平焊法兰连接和活接头连接.3.管道和配管的承口不得歪斜或厚度不均匀.

管端不得有裂缝.

管道的插座间隙不得超过0.3mm.4.配管粘接前，应对粘接面进行砂磨处理和清洁处理，不得污染.

必须远离火源.

在承口涂抹粘合剂，必须在2次以上.

应保证插口深度，插口深度达到规定后应保持20min.5.活接头的管道和管道必须用粘接、焊接或螺纹连接.6.铺设埋地时，应对垫层进行处理或设置简易管沟的地面设置时，应设置防护罩.7.管道采用焊接或平焊法兰连接时，采用自动或半自动热焊机.

管道法兰应根据厚度加工坡口.

焊接应填充，高于管道表面2mm~3mm，宽度均匀，无焦黄、断裂、虚焊等缺陷.

焊接强度不得低于母材的60%.

焊接材质应与母材相同.

不同管壁厚度的管道、附件不得焊接.8.PVC管道焊接时均匀双重焊接，焊接宽度由壁厚决定，不得小于2mm.9.配管支架、吊架不得设置在配管接头、焊接处.

所有阀门应由支架支撑.

支架、吊架和管子之间应填充软绝缘物分隔.10.穿过围栏结构时，请设置套管，套管内不得有接头.11.直管段超过20m时，请安装伸缩管.

纯水、高纯水管道系统压力试验合格后，应在系统运行前进行自来水清洗，清洗速度应大于2m/s，直至清洗前后水质相同.

冲洗后，用10%的过氧化氢水进行后循环消毒4小时以上，用反渗透水冲洗，直到前后水质满足设计要求.

水系统中间的检查应按管道系统、检查批准或分项工程分别进行.

管材、管材及其施工方法应符合设计要求.

配管、配管、阀门等组对时，内外壁应平整，不锈钢管、PVC管的差异不得超过0.

2mm的非金属管的差异不得超过1mm，配管壁厚差异不得超过1%的插座间隙应符合要求.

热水管道在工作温度流动下进行试验，保持30min不泄漏，在洁净室使用的爆炸性、易燃性、剧毒性和腐蚀性酸、碱、有机溶剂等化学材料的贮藏供给设备、运输系统管道的设置施工和检查.

储藏间的机械排气出入口应光滑无障碍，避免气体积聚.

容器的搬运应严禁倒置和冲击.

储藏设施和空间在施工完成后，必须在明显的位置制作醒目的标志.

在储藏和分配之间设置的堤坝，堤坝的内容积应大于最大罐的容积，不得小于500mm.

堤坝体必须密封，管道穿过堤坝时必须用不燃材料密封.

化学材料的输送管道和部件的材料必须满足设计要求.

如果设计没有明确要求，则有机溶剂.

配管应使用低碳不锈钢管，酸、碱类配管应使用聚四氟乙烯(PFA)配管，请设计者确认.

阀门材料必须与管道材质一致.

阀管之间的垫片应采用氟橡胶或聚四氟乙烯.

在非金属管道中输送腐蚀性、易燃性的化学材料时，必须采用保护套，保护套可以使用透明的PVC(PVC)管输送易燃性的化学材料时，可以使用熔点超过1100℃的金属套.

化学材料输送管道安装完毕后，请切断通往容器阀、卸下管中的过滤器和流量计等附件，然后用干燥的与清洁室的清洁度一致的压缩空气、纯氮吹走后用纯水清洗.

中间检查不仅要符合本规范，还要遵守常用危险化学品的分类和标志GB13690和工业金属管道工程施工和检查规范GB50235的相关规定.

主控制项目，容器应严格清洁，表面无伤痕，部件安装牢固，阀门操作方便，仪表易读.

检查方法:观察检查.

检查数量:一切.

容器垂直度的最大偏差不得超过0.2%.检查方法:观察检查，挂5m线，直尺量.

检查数量:一切.

系统管道的清洁时间为1h~2h，直到排出气体的清洁度满足设计要求为止.

检查方法:观察检查，测定粒子计数器.

检查数量:一切.在1.5倍的工作压力检查压力下，30分钟的试验没有泄漏.

检查方法:检查试验记录.

检查数量:一切.

必要的材料、配线、盘、开关、照明器具等检查合格后，必须开始配电系统的施工作业.

清洁区域用电线路和非清洁区域的线路应分别铺设的主要工作区域和辅助工作区域的线路应分别铺设的污染区域的线路和清洁区域的线路应分别铺设的不同技术要求的线路应分别铺设.

通过围护结构的电线管应设置套管，用不收缩、不燃烧的材料密封套管.

进入洁净室的穿线口应无腐蚀、无灰尘、无燃料封闭.

有易燃易爆气体的环境，应采用矿物绝缘电缆，独立铺设.

建筑钢结构部件不得焊接固定配电线路、设备支架螺栓.

施工配电线路的接地(PE)或连接零(PEN)的支线必须与相应的干线单独连接，不得串联连接.

金属有线导管和槽不得焊接跨接地线，应用专用接地点跨接.

接地线通过围护结构和地坪应加钢套管，套管应接地.

接地线跨越建筑物变形缝时，应采取补偿措施.

洁净室使用的100A以下的配电设施和设备的设置距离不得小于0.

6m，超过100A时不得小于1m.

洁净室配电盘(柜)、控制显示盘(柜)、开关箱应嵌入安装，与墙壁之间的间隙应采用气密结构，与建筑装饰协调.

配电盘(柜)、控制盘(柜)的检查门不得打开在清洁的室内.

如果必须设置在清洁的室内，请在盘子、盘子上设置密闭门.

盘(盘)内外表面光滑，不积尘，容易清洁，如有门，门关闭严密.

清洁环境的照明器具最好在天花板上安装.

安装天花板时，所有穿过天花板的眼睛都用密封剂密封，眼睛结构应克服密封剂收缩的影响.

嵌入式安装时，照明器具必须与非清洁环境密封隔离.

单向流动静压箱底面不得有螺栓、螺杆.

洁净室内设置的火灾检测器、空调温度和湿度敏感部件和其他电气装置，在洁净空调系统试运行前，必须清洁.

在需要经常用水清洗或消毒的环境中，这些部件和装置应采取防水和防腐措施.

原设计路线和设置场所没有设计者认可文件的，不予检查.

主要控制项目、电气线路和电气设备必须通过围护结构的连接部密封，与建筑装饰协调.

清洁厂房设计规范(GB50073-2013)全文版

洁净厂房设计规范(GB50073-2013)全文版

检查方法:观察检查.

检查数量:按房间数量检查30%.

三相380V的配线和单相220V的配线，其绝缘层应具有明显区别的颜色.

检查方法:观察检查.

检查数量:按房间数量检查30%.

配线箱和配电盘(箱)在配线管外面有足够多馀的电缆.

检查方法:观察检查.

检查数量:按房间或设备检查30%.

配电安装时留下的可见孔眼应密封.

检查方法:观察检查.

检查数量:按房间检查30%.

接地体埋入深度应在0.

6m以上，地面接地体与地面之间的距离应在250mm以上，垂直接地之间的距离应在2倍以上，水平接地体之间的距离应在5m以上，跨越结构缝时应采取补偿措施.

检查方法:观察检查，尺量.

检查数量:一切.

洁净室的自动控制系统的施工检查，不包括机电设备的控制和特殊要求的控制的施工和检查.

自制设备的仪表和材料在设置前的保管期限不得超过半年.

过期保管时，应符合保管的专业规定.

自动控制设备的设置应根据其使用目的，选择容易正确检测和动作的设置场所，在设置场所周围相应的维护空间.

自制设备、仪表不得设置在振动、湿气、机械损伤、强电磁场干扰、温度变化激烈、腐蚀性气体的位置.

温湿度传感器、湿度变送器和压力变送器应设置在能够实际反映输入变量的位置，避免风口的直吹风流.

安装底板和接线盒之间应密封处理.

在管道和管道上插入式温度、湿度传感器，根据绝热层的厚度选择设置支架和套管.

套管应垂直或水平面向管内流体.

直接设置在配管上的设备、仪表应在配管清扫后和压力试验前设置，必须与配管同时设置时，必须在配管清扫前拆卸.

压力变送器的压力检测部分和导压管之间设置截止阀.

从导压管到变送器需要1:20的倾斜.

压力变送器安装在蒸汽配管上时，应安装防止与蒸汽直接接触的虹吸配管，安装在配管上时，变送器应垂直于空气流动方向.

安装电动调节阀时，请注意安装方向.

阀体和执行器应垂直于管内流体的流动方向，在上流方向安装过滤器.

执行器应在阀体上方.

安装在室外的非防水执行器必须保护防护罩.

设备、仪表上配线箱的引进口不得向上.

在不可避免的情况下，应采取密封措施，施工中应立即关闭配线箱和引进口.

设置仪表盘、柜台、操作台时，请擦拭内外，相邻的两盘、柜台、柜台之间的间隙不要超过2mm，请密封.

洁净室自控设备管道施工应满足建筑装饰要求，随时进行清洁处理.

自控设备管道应采用金属管道或金属管道.

槽通过建筑物的变形缝时，槽本身必须切断，槽内用内连接板重叠，不需要固定.

保护地线和槽内导线应留有补偿馀地.

在自制设备的综合调整之前，必须完成各控制设备的单体检查和调整.

也就是说，通过模拟信号进出，完成给定的单体控制动作.

综合调整应完成以下工作:1.

相关动力设备的启动停止和联动.2.确认设备的运行动作和控制范围符合设计要求.3.确认控制状态，微调各控制回路的控制参数.

中间检查应符合以下规定:，1.

检查时施工方应提交以下文件:，1)设计文件一套，2)检查文件，3)仪表设备交接清单，4)仪表设备和工程材料产品质量合格证明，5)仪表设备使用说明书，6)进口产品报关文件，7)自动控制盘，柜图，8)设备安装现场平面图，9)设备接线表，10)控制动作调整报告，11)系统设备参数设置表.2.隐蔽工程必须事先检查.

主要控制项目、控制仪表、传感器、调节阀、控制盘等应设置的设备之间的连接和管道、配线应正确的设备质量证明应完善.

检查方法:观察检查和检查文件.

检查数量:一切.

进行系统的控制动作调整.

检验方法:应符合本规范第10.4.2条的要求.检查数量:一切.

中间检查完成后，自制系统应运行一周以上，施工方应对系统进行最后调整，满足设计要求.

设备在现场开箱前，请保管在清洁的环境中，注意防潮.

设备应在指定的非控制环境下拆卸外包装(除生物安全箱外)，但不得拆卸内包装.

设备内包装应在移动入口前室的控制环境中，顶部到底部的方向采用净化吸尘器进行清扫，清扫后再进行拆卸.

设备的外层包装膜应按从顶到底的顺序剥离.

设备运到现场拆卸内包装，检查包装文件、零件、设备外观，填写开箱检查记录，向监理工程师检查.

设备开箱检查结束后，应立即开始安装.

有鼓风机的净化设备，当鼓风机的底座与箱体软连接时，搬运时必须固定底座，位置后放下.

净化设备的安装在建筑内部装饰和净化空调系统的施工中完成，进行全面的清扫、擦拭后进行，但与围护结构相连的设备(馀压阀、传递窗、空气淋浴室、气门等)或排气、排水(排气清洁工作台、生物安全柜、净化空调的排水地漏等)管道必须与围护结构同时进行，与围护结构圆弧过渡，曲率半径不得小于30mm，连接缝应采取密封措施，严格清洁.

设备及其配管的输送、返回、排气(水)口在设备及其配管的设置前、设置后，在洁净室投入运行前必须关闭.

安装设备的地面应水平平平整，设备安装后应保持纵轴垂直、横轴水平.

带风扇的闸门室和空气淋浴室和地面之间应垫上隔振层，间隙应用密封剂密封.

带风扇的层流盖直接安装在天花板上时，箱体与天花板的接触部分需要隔振垫等防振措施，间隙用密封剂密封.

有鼓风机的设备，设置后鼓风机应试运转，试运转时叶轮旋转方向正确，试运转时间应根据设备的技术文件要求确定，无规定时不得少于1h.

安装空调设备时，必须根据设计要求检查型号、规格、方向和功能段(或模块).

设置空调设备时，清洗、擦拭、去除设备内部的灰尘、垃圾和油污.

有检查门设备的门框应平整，密封垫应符合本规范第5.3.2条和第5.3.3条的规定.现场(包括技术三明治和机械室)组装的组合式空调单元本体的各连接缝进行密封处理，按照国家现行标准组合式空调单元GB/T1429的方法检测泄漏.

净化鼓风机盘管的进出水管必须绝热，排水软管不得弯曲、压扁，冷凝盘的排水口必须处于最低位置.

设置空调设备周围的设备层的地应进行防水处理，平整，无麻面，无灰尘.

这个地方必须设置挡水线，不能设置排水沟.

挡水线范围内设置地漏，地漏密封高度应符合设备技术文件要求.

没有明确的要求时，不得小于70mm(防止高压穿透).

冷凝水排出管应有阀门，无冷凝水排出季节阀门应关闭，并有提示标志.

空调设备内表冷冻器设置在负压段时，地面应设置冷凝水出水封闭段高度以上的水泥基础，基础高度不应低于200mm(风扇全压透过).

空调设备内加湿器的设置应设置独立的支架，不得在空调单元壁板上设置固定支架用的设置孔.

加湿器管道和单元壁板之间应进行隔热、密封处理.

天花板内的空调设备必须留有一定的检查、维护空间，在清洁的室外附近的天花板上设置人员容易出入的检查口，需要照明设施.

安装空调设备的天花板不得直接通过室外.

天花板内的空调设备应设置防止水直接漏到天花板上的导流措施.

天花板内空调设备水管的主要接口正下方不得设置电线盒、电气部件等.

天花板内设置的空调设备需要减振措施.

冷冻水、冷凝水、冷却水、蒸汽(热水)等各种阀门应选择铜或不锈钢等材质的优质阀门，设置在操作和维护方便的位置.

系统中的电加热器的设置必须与不耐燃部件保持设置距离，电加热与其他部件接触的部分必须垫上不燃材料的绝热层，与管道的连接法兰必须采用耐热不燃材料.

电加热器外壳应接地良好，露出接线应有安全防护罩.11.4.1生物安全柜内有管道和水管时，应同时安装.11.4.2多台生物安全柜的排气支管与垂直井内封闭的排气立管连接时，支管应采用防回流装置，从立管入口向上至少伸入0.6m.11.4.3生物安全安全柜后，在连接排气管道之前，应对高效过滤器的安装框架和过滤器整体的扫描检查泄漏.

当为零泄漏排气装置时，应滤芯面的泄漏.11.4.4采用与压力相关的手动调节阀的固定风量系统，多个安全盘排气并联时，整个系统在安全盘安装后必须重新平衡，在采用与压力无关的风量平衡阀时不能平衡.11.4.5生物安全柜安装检查泄漏后，应进行以下现场检查.1.ii级安全盘安装后，应操作操作区气流速度检查，确认结果符合国家现行标准生物安全实验室建筑技术规范GB50346的要求.2.I、ii级安全盘安装后，应检查工作窗口的气流方向，确认整个操作口的气流方向指向盘内.3.I、ii级安全盘安装后，应进行工作窗口气流速度检查，确认结果符合国家现行标准生物安全实验室建筑技术规范GB50346的要求.4.接地装置的接地电路电阻检查应确认接地分支电路在接线和插座处的电阻不超过设计规定值.

工艺设备的安装不得影响洁净室参数和服务功能.

安装工艺设备时，现场净化空调系统应连续运行24小时以上的现场除正常照明外，还应配备三相380V、单项220V和低压灯电源.

大型设备的提升、牵引和定位所使用的专用设备在进入清洁室设置现场之前，必须彻底清洁，检查有无脱屑、剥落的表面和无法进入清洁环境的材料.

设备安装时要妥善保护墙壁和地板，包裹设备的软橡胶轮，不要拖在地板上.

开洞的作业不应该划线.

受伤或污染的表面.

设备的设置场所通过不同清洁水平的区域时，通过场所的间隙用柔性材料填充、密封，进行装饰处理.

设备安装时，设备周围应设置临时隔离墙，设备周围应留出足够的安装空间.

隔离区内应阻断正压送风.

进入隔离区的人应根据进入清洁区的要求.

除了设计有明确的要求外，设备的设置不应永久固定，不应采用地脚螺栓方式.

应该设置为可移动的半固定式.

没有脚轮的设备设置的情况下，需要承重部位的地保护措施.

(原文来源:http://www.

jiejingfang.

com/a/83/)，11.5.8设备离墙壁的距离应满足维护和清扫要求.

靠墙安装时，应密封与墙之间的间隙.11.5.9设备底面离地面80mm~150mm，不能提高这个距离时，必须落地设置，与地面之间的间隙必须密封.11.5.10池、水槽等水设备与围护结构接触的边缘部的间隙必须密封.11.5.11设备管道配线中使用的各种配管原料和垫子、填料等辅助材料对产品和环境没有不良影响.

应避免在清洁环境中进行材料加工，在不可避免的情况下，应采取防尘扩散措施.11.5.12设备高，无法擦拭顶部时，应采取清扫措施.11.5.13设备正确调整后，必须进行设备的二次管道、配线.

中间检查应符合以下规定:1.

检查设备的所有文件和记录.

应符合设计和工艺要求.2.技术设备的中间检查必须由技术人员参加.

主控制项目，设备安装基础水平，允许每1m长度误差0.5mm.检查方法:用0.

5m以上的水平尺平整，用2m尺和塞尺测量.

检查数量:所有旋转机构的设备.11.6.3减振垫和垫的放置应整齐、平衡、接触良好，垫的露出和伸入设备的长度应符合要求.

检查方法:观察检查.

检查数:检查30%.11.6.4设备的所有活动和需要拆卸的部件都应该有足够的活动空间.

检查方法:观察检查.

检查数量:检查30%的部件，2台以上.11.6.5鼓风机的旋转方向没有错误.

检查方法:手盘或瞬间电后观察.

检查数量:一切.11.6.6旋转设备的主动与被动皮带轮之间的皮带应笔直，无弯曲，紧张度应适当.

检查方法:用直规检查直线，用手指在皮带中部按压检查松动，按压深度在12.

5mm~25mm之间.

检查数量:一切.11.6.7所有旋转设备的隔振措施应符合设计要求，应采取隔热、隔热措施的部分应采取隔热、隔热措施.

检查方法:观察检查.

检查数:检查30%.11.6.8在保持1500Pa静压的条件下，组合式空调单元的箱体漏气率应符合1~5级净化空调系统的单元不得超过1%，6~9级净化空调系统的单元不得超过2%.

检查方法:按照国家现行标准组合式空调单元GB/T1429的方法进行检查.

检查数量:1~5级全部，6~9级抽查30%，但必须在1台以上.11.6.9安装后生物安全柜的部分性能应符合本规范第11.4.8条的规定.检查方法:检查文本记录.

检查数量:一切.11.6.10设备与围护结构之间的间隙应密封，外观良好.

检查方法:观察检查.

检查数:检查30%.12.1.1施工使用的设备、部件和原材料应符合设计要求，应采用符合法定机构检验确认合格的产品.12.1.2消防系统工程施工采用的工程技术文件、承包合同文件对施工和质量检验的要求不得低于本规范的规定.12.1.3自动喷水灭火系统、气体灭火系统和火灾自动报警系统的工程施工和检查应符合相应国家现行标准、规范规定.12.2.1排烟管道安装试验应符合本规范第五章的有关规定.12.2.2排烟管道的绝热层应采用厚度在40mm以上的不燃绝热材料.12.2.3砖、混凝土风道的制作应保证管道的气密性，灰缝应充实，内表面水泥砂浆表层应平整.12.2.4送风口、排烟口固定可靠，表面平坦，无变形，调节灵活.

排烟口距离可燃物或可燃部件的距离不得小于1.5m.安装排烟口时，不得影响防倒灌设施的正常工作.

排烟口应安装板式排烟口，避免漏风.12.2.5排烟风扇的设置应符合以下规定.1.独立排烟风扇设置在混凝土或钢架上时，不设置减振装置的减振装置不得使用橡胶减振装置.2.排烟风扇应设置在该系统的最高排烟口上，设置在机械室内，机械室和相邻部分的隔墙应满足防火要求.12.3.1防火百叶窗的安装应符合以下规定.1.防火百叶窗开口上端至天花板之间应用防火墙、不燃烧或难燃材料堵塞.

采用不燃烧或不燃烧材料堵塞时，不燃烧或不燃烧材料的耐火极限必须低于防火快门的耐火极限.

防火百叶窗采用水幕保护时，其堵塞材料也应采用水幕保护.2.钢制百叶窗的百叶窗应平整，组装成百叶窗后，不得有孔和间隙.3.防火防烟百叶窗导轨内设置的防烟装置的材料必须是不燃烧或不燃烧的材料.

防烟装置应与帘面均匀紧密接触，其接触面长度不得小于轨道长度的80%.4.避难通道使用的防火快门，其两侧必须设置由烟、感温火灾探测器构成的火灾探测器组合.12.3.2防火门和防火窗的设置必须符合以下规定.1.设置在防火门和防火窗上的铰链、销售等硬件部件必须由相关检查机构检查合格的产品.2.防火门的开启角度不得小于90°，发生火灾时应具有迅速关闭的功能.3.门框和钢质防火窗框内应设置密封槽，密封槽内应嵌入不燃材料制成的密封件.4.活动钢防火窗应设置自动关闭装置.12.4.1消防紧急避难指示灯(以下简称指示灯)的安装应符合以下规定:1.

带避难方向指示箭头的指示灯在安装时应保证箭头指向与避难方向相同.2.洁净区内的标志灯应嵌入，周边应密闭.3.标志灯设置在避难通道出口、楼梯出口、安全出口时，应设置在出口中侧的顶部，不得设置在可移动的门上.

天花板高度低于2.

2m时，应安装在门的两侧，但不应被门遮挡.4.标志灯设置在避难通道及其拐角处时，应设置在距离地面(大楼)1m以下的墙壁的直型避难通道内设置标志灯时，两个标志灯的间隔不得超过10m.5.安装标志灯后，不应影响人员的正常通行.

标志灯周围应保证没有其他遮挡物或其他标志灯和卡.12.4.2消防应急照明灯(以下简称照明灯)的设置应符合以下规定.1.照明灯设置在墙上时，照明灯不应正面向人员避难方向.2.照明灯不得安装在地面或1m~2.

2m之间的侧壁上.

照明灯应嵌入安装，与安装面平整，周围应密封.3.避难通道设置的照明灯应均匀配置，保证其地面平均照度在5lx以上.12.4.3蓄光型避难指示标志(以下简称标志)的安装应符合以下规定:1.

标志安装在避难通道和主要避难通道的地面或靠近地面的墙壁时，其箭头应指向最近的避难出口或安全出口.2.标志安装在墙上时，其下边缘离地面距离不得超过1m的地面安装时，应采用粘贴、镶嵌的技术安装，安装后应平整牢固.12.5.1中间检查应符合以下规定:1.

消防系统工程检查应由建设部门组织消防主管部门、监理、设计、施工等部门共同进行.2.消防系统工程检验时，应提供以下文件资料:1)检验申请报告2)经法定机构批准的施工图、设计说明书及其设计变更通知书等设计文件3)系统及其主要部件的使用、维护说明书4)系统部件的产品出厂合格证和市场准入制度要求的法定机构发行的有效证明书管道和管道连接件的出厂检验报告书和合格证5)竣工图.

主控控制项目，12.5.2防排烟系统设备观感质量综合检查应包括以下项目:1.

管道表面平整，无损伤管道合理，管道连接和管道与风扇连接，无缺陷.2.风口表面平坦，颜色一致，安装位置正确，风口调节部件应正常工作.3.各种调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便.4.管道、部件和管道的支架、吊架型号、位置和间隔必须满足要求.5.鼓风机的安装必须正确牢固.

检查方法:观察和动作检查.

检查数量:检查30%，一个支系统以上.12.5.3防排烟系统设备功能检查应包括以下项目:1.

鼓风机、排烟鼓风机应能正常手动打开和关闭.2.手动打开和排烟口、自动排烟窗进行手动打开和复位功能检查.3.活动挡烟垂壁应手动打开，复位功能检查.4.火灾报警后，根据设计模式，相应系统的鼓风机打开，排烟鼓风机打开，排烟口打开，自动排烟窗打开，活动挡烟垂壁下垂.

检查方法:观察和动作检查.

检查数量:检查30%，一个支系统以上.12.5.4防火百叶窗、防火门、防火窗检查应包括以下项目.1.本规范第12.1.3条要求的技术文件.2.防火快门、防火门、防火窗及相关设备的设置场所、施工质量等.3.防火快门、防火门、防火窗及相关设备的基本功能、系统控制功能.12.5.5应急照明和避难指示标志的检查应包括以下项目:1.

应急照明的种类、型号、适用场所、设置高度、间隔等.2.消防应急照明和避难标志系统的主电源、备用电源、自动切换装置等设置场所和施工质量.

检查方法:观察动作检查，转换试验进行3次，每次正常.

，检查数量:一切.13.1.1章适用于洁净室电、磁或射线屏蔽设施的施工检查.13.1.2屏蔽设施施施工设置应制定屏蔽体施工方案，严格审查图纸.13.1.3屏蔽材料的选择、屏蔽体(墙壁包括观察窗)的厚度、屏蔽体的构造必须严格满足设计要求.

(一切都是根据设计要求)，13.2.1电磁屏蔽采用混凝土时，其密度不得低于设计要求，不得低于2.

35T/m3，骨料应使用重晶石(硫酸钡)，厚度不得低于设计要求.13.2.2制定混凝土选择，确保密度在2.

35T/m3以上的措施，制定墙壁和屋顶模板的支持方案.

制定混凝土养护过程中产生的温度和外部温度的差异在20℃以下的措施，制定浇筑、养护工程的缝隙处理措施.，13.2.3使用的混凝土没有2.

35T/m3的密度，具有实际密度值的γ0，必须增加屏蔽层原设计厚度的△0，实际需要混凝土厚度的△按下式校正:，需要混凝土厚度的△，需要用实心圆钢固定翘曲螺栓，控制厚度.13.2.5混凝土一次连续浇注，根据气象信息，选择适合大型混凝土施工周期.

混凝土分层捣固，每层控制在300mm~500mm，浇注捣固必须均匀牢固.13.2.6应制作屏蔽试验块进行密度、强度等检查，结果应符合设计要求.13.2.7辐射源源和防护门之间设置的屏蔽体(防护内壁)形成的防护通道，其宽度和高度应符合人过物的原则，不得超过0.

9m，不得超过1.4m.13.3.1可拆卸式电磁屏蔽室壁板、顶板和底板应选择厚度为1.

5mm的钢板，或厚度为0.3mm~0.5mm的铜板、铝板或不锈钢板.

屏蔽模块板的相互连接部应安装连续的导电垫.

施工直接安装在围栏结构地板上的基板时，基板与地板之间应铺设2mm~3mm厚的电绝缘和可以隔水的基板.

安装过程中不得在底板上洒水.13.3.2焊接式电磁屏蔽室的壁板和顶板应选择厚度为2mm的钢板，底板应选择2.

5mm~3mm的钢板.

选择铜板、铝板或不锈钢板时，应选择厚度为0.3毫米~0.5毫米的薄板.

焊接时严禁烧穿屏蔽墙板，以免墙板变形.

屏蔽墙板表面粘贴铁氧体等吸波材料时，必须平整表面焊接.13.3.3磁共振电磁屏蔽室使用的金属材料应为铜、铝、不锈钢等非导磁材料，不得使用磁性材料.

模块板之间的连接部的垫片应具有良好的导电性能，应采用镀铜处理的不锈钢丝网加工成型.

底板的安装应符合本规范第13.3.1条的要求，用锡焊接将铜网不锈钢网焊接在主体结构上.13.4.1进入控制室或辅助房间的电缆管道应沿着房间周围的沟内铺设，以u或z字迷路的形式横穿屏蔽体.13.4.2工程预约管道、孔，浇注混凝土前应确认无泄漏.13.4.3在离辐射源和工作人员位置尽可能远的部位的屏蔽体上打开孔和穿线管.

屏蔽体内的空管必须弯曲.13.4.4安装设备时，请勿削弱接头、螺栓、配管或配管的屏蔽性能.

屏蔽性能减弱时，应增加屏蔽补偿.13.4.5变频系统设备和线路必须被切断，不得超越不允许采用变频技术的空间.13.4.6所有门洞的防护门都要设置放射源控制系统和防护门的连锁装置，确保锁定.

访问后才能接通电源，接通电源后门不能从外面打开.13.4.7遮蔽房间的天花板和所有金属物体必须采用非磁性材料.

地板铁磁性物质含量不得超过25kg/m3，应均匀分布.13.4.8屏蔽室内不得设置日光灯和其他电子照明设备.13.5.1中间检查应符合以下规定.1.施工前必须制定中间检查方案.2.在设施运行的实际条件下进行屏蔽防护效果评价，进行检查结论.

主控制项目，13.5.2检查屏蔽试验块的容量、强度和塌落度等检查数据，结果应符合设计要求.

检查方法:检查块和检查记录、报告.

检查数量:一切.13.5.3屏蔽体施工中，其上电子测温点的配置和测量结果应符合要求.

检查方法:检查记录.

检查数量:一切.13.5.4屏蔽体不得有裂缝和疏松症等缺陷，不得有垂直施工缝.

施工缝应设置凸形接口.

检查方法:观察检查.

检查数量:一切.13.5.5管道、设备安装对屏蔽体的性能没有影响.

检查方法:观察检查，检查有无屏蔽补偿措施.

检查数量:一切.13.5.6安装的屏蔽室屏蔽效能应符合设计要求.

检验方法:按照国家现行标准高性能屏蔽室屏蔽性能的检验方法GB12190执行.

检查数量:一切.14.1.1洁净室防静电设施的施工，必须抑制或减少静电的发生，或者容易泄漏发生的静电.14.1.2本章主要适用于防静电地板和管道系统部分防静电设施的施工和检查.

防静电地面施工除符合本章规定外，还应符合本规范四章相关规定.14.2.1防静电地面层应选择耐磨、耐腐蚀、耐老化、不产尘、防火、稳定耐用的防静电材料.14.2.2在有220V以上电压的场所，防静电地板应使用静电消耗型材料，表层表面电阻为1×105~1×1010ω，或体积电阻为1×104~1×109ω.14.2.3具有不燃性能要求的地板应选择防静电水磨石和防静电瓷地板.14.3.1防静电水磨石使用的砂、石、水泥嵌入等材料，必须符合本规范第4.2.2条的相关规定.14.3.2在导电网上施工寻找平层，应使用1:3干性水泥砂浆(按水泥重量配比配合复合导电粉搅拌均匀，复盖导电网，镶嵌分格条).14.3.3金属嵌入条的截面应为工字型，表面应绝缘处理，铺设时不得交叉连接，相邻处有3mm间隔，分格条与导电网的间隔不得小(大吗？中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析.14.3.4水磨石施工前清扫基础地板，涂绝缘涂料，涂两次露出表面的金属.

然后铺设钢筋导电网，钢筋直径为4mm~6mm，网和接地端子应焊接牢固.14.3.5最后施工水磨石表面层，应符合本规范第4.2.2条的相关规定.14.3.6地板使用前，请在水磨石表面层涂上防静电地板蜡.14.4.1防静电PVC地板施工除符合本规范四章相关规定外，应采用非水溶性导电橡胶(碳黑:橡胶=1:100)粘贴，橡胶的阻力值应小于橡胶板的阻力值.14.4.2地面层必须坚硬，水泥砂浆强度必须在M7.5以上.14.4.3铺设面积超过140m2时，正式施工前应进行小面积示范铺设.14.4.4面积在100m2以上时，接地端子不得少于2个，每增加100m2，应增加接地端子2个.14.4.5根据铜箔网布置的设计图铺设导电铜箔网，铜箔厚度不得小于0.

05mm，宽度应为25mm.

铜箔条应平整，不得卷曲或间断.

铜箔条应留有足够的长度，并与接地端子连接.

采用万用表检测铜网，确认所有形成通道，制作隐蔽工程的检查记录.14.4.6涂有导电橡胶的地板和铜箔不粘手时，请立即铺上PVC板，板之间留有1mm~2mm的间隙.

铺在端子上时，请引出连接端子的铜箔条，与端子牢牢连接，然后继续贴板.14.4.7板间隙用塑料焊条焊接.14.4.8贴地清洁后，请涂防静电蜡保护.14.5.1防静电瓷地板与地板结合层水泥砂浆为体积比1:3干硬水泥砂浆，水泥强度等级不得小于32.

5MPa，含泥量不得大于0.

3%，厚度不得小于30mm.14.5.2水泥砂浆应按重量比添加复合导电粉，即水泥砂浆:导电粉=1:0.002.14.5.3水泥砂浆结合层铺设导电铜箔网，纵向间隔600mm，横向间隔3000mm~5000mm.

其他指标应符合本规范第14.4.5条的要求.14.5.4地板和墙壁的接合部必须紧密接触，不得用砂浆填充.14.5.5瓷地板铺设平整，密集，无间隙，无裂缝，无缺损，线平整，线宽不得超过3mm.14.5.6瓷地板铺设后，表面保湿，保护7天以上，用草酸溶液清洁表面.14.5.7瓷砖地板表面完全干燥后，必须接地连接.

应采用螺栓牢固压紧方式连接接地端子.14.6.1有防静电要求时，围护结构、设备等表层和涂层不得使用高分子绝缘材料.14.6.2地面以外的围护结构水平(面板)应选择表面电阻为1×105ω~1×1010ω的静电消耗型材料.14.6.3水平为非静电消耗型材料时，其表面必须涂抹静电消耗型材料的涂层.14.6.4金属门窗除了表面有防静电要求外，还应接地.14.7.1风系统的风口和管道应由导电材料制成，接地.14.7.2在各种系统中使用绝缘材料部件时，在该部件的表面设置跨线导线，或者在该部件设置接地金属网.14.8.1中间检查应符合以下规定:1.

接地铜箔网或钢筋导电网应作为隐蔽工程先检查.

本身的导电性能良好，建筑物和其他导体不得短路.

检查方法:观察检查、尺量和万用表检查.

检查数量:一切.2.防静电瓷质地板铺设(7~10)后进行检查检查.

主控制项目，14.8.2地面尺寸允许偏差应符合本规范第四章的相关规定.

检查方法:用2m靠尺和塞尺量.

检查数:检查30%.14.8.3表面电阻或体积电阻符合设计要求.

检查方法:用附录e的方法测定.

、地板、墙面、桌面等表面导静电性能的检测环境温度在15℃~35℃之间，相对湿度在45%~70%.

地板、墙面、桌面等表面导静电性能应采用符合精度要求的高电阻测试.

表面上人类活动区域选定的一组2点间或几组2点间检查，可以用下图的方法进行测试.

0#，图表面导静电性能测试装置，⑶表面电阻.

d=60mm.

m=2kg，bug，1，高电阻.2试件.3铜圆柱形电极，m.

4湿纸，l=900mm.

d=60mm.

m=2kg，bug，检查数量:30%的房间，不少于1个房间.，14.8.4室外接地电阻和系统接地电阻应符合设计要求.

检查方法:用接地电阻测量仪检查.

检查数量:检查30%的房间，1间以上.，15.1.1负责洁净室施工的公司应按照本规范的有关规定，建立质量管理体系.15.1.2洁净室各级施工人员应有必要的洁净室施工经验，明确分工和责任.15.1.3特殊职业工作人员应持证上岗.15.1.4施工机构应制定施工组织设计，制定具体工程施工程序，按程序对施工全过程实施质量控制.15.1.5施工中，不得违反设计文件擅自更改系统、参数、设备选择、辅助设施和主要使用功能.

修改设计时，应经原设计部门确认、签字，经建设部门同意，通知监理方后执行.15.1.6施工设置的全过程、竣工设施的详细情况、所有操作和维护程序，必须以文件形式确认.

为施工安装的运行提供文字依据，为责任和奖惩提供明确依据，为质量改善提供原始依据.，15.2.1施工人员组成如下:1.

施工项目经理部最基本的人员组成包括项目经理(负责制)、下辖施工管理人员、质量监督管理人员、技术人员、质量检验人员、安全人员、材料人员、预算人员、资料人员等.

(管理和技术人员齐全，责任落实)2.

项目经理应具有专业技术人员资格，是本项目工程进度、质量、安全和文明工程的第一责任人.3.施工管理负责人应能正确判断和处理施工安全中的实际问题.4.质量管理负责人应能正确判断和处理质量管理中的实际问题.5.施工生产管理和质量管理负责人不得兼任.6.各种职业负责人和质量检验人员应通过专业技术培训，具备洁净室的基础知识和实际操作技能.7.各种技术人员应通过专业培训，特殊岗位操作人员应通过主管部门审查合格，持有监视证.15.2.2人员培训应执行以下规定:1.

洁净室施工设置部门及其项目经理部应制定定定期施工项目培训计划.2.训练内容应包括法律、法规、标准、规范、操作技能、洁净室基础知识和施工项目相关内容.3.人员培训应注意工作教学、人员教学、理论联系的实际、普及和提高.4.各级施工负责人和质量检验人员应定期接受洁净室施工检验规范的专业技术培训.5.新员工或更换岗位的员工必须通过培训和评估才能上岗.6.训练必须评价，训练和评价必须有记录.15.3.1施工安装文件应包括制度、标准和记录三类:1.

制度文件应包括企业管理、施工管理、质量管理和施工辅助材料检验、发行管理制度、质量检验制度、安全卫生管理制度、人员培训制度等.2.标准文件应包括技术标准和工作标准.

技术标准如施工质量标准、施工技术规程等，工作标准如各种岗位、工种操作法或各种标准操作规程等.3.记录文件应包括各种记录、证书和报告.15.3.2打开竣工文件，1.

工程施工需要开工报告书、中间检查书、竣工检查调整记录和竣工检查书、竣工报告书，分别见附录b、c.2.施工安装工程有设备开箱检查记录、土建隐蔽工程记录、管道隐蔽工程系统封闭记录、管道压力试验记录、管道系统清洗(脱脂)记录、管道清洗记录、管道漏风检查记录、设备单体试验记录、系统联合试验记录等(制作施工过程记录，如实写日记)，15.3.3技术说明书应包括以下内容:1.

工程完成后，施工人员应提供工程详情工程施工说明书.

施工说明书应包括工程及其功能作用、性能、最后检查的竣工图、设备清单和库存备件.2.各种设施和系统应配备明确的使用说明书.

设施启动前应完成的检查和检查计划，设施应以正常和故障方式启动和停止运行，通报时应采用的程序.3.各种设施和系统需要维护说明书.

维护和修理前的安全程序的确定，性能参数超过范围时应采取的维护行动的技术要求，需要检查和更换各种消耗品和维护作业中的实施者进行清洁的技术要求.15.3.4制定文件应符合以下规定.1.文件的标志必须明确证明文件的性质.2.各种文件需要容易说明文本、图册的系统和类别的代码.3.文件数据的填写应真实、清晰、不得随意修改.

如果需要修改，必须在核改革所签字，确认原始数据.4.不得用铅笔填写文件.

文件表的内容必须填写，不得留有空格.

如果没有内容，填写时必须用-表示，同样的内容必须重复填写.5.文件应由相关负责人签字.15.3.5文件的保管应符合以下要求.1.各种记录应保管到工程竣工后3年，不得提前销毁.2.文件复印件应与原件完全一致.3.所有文件的页码必须正确、一致、不得随意破坏.4.文件的保管和备案应符合国家、地方、行业的有关规定.

(编制使用手册)、1#、15.4.1配置工程组织设计，明确项目所在地、整体项目工程概况、洁净室项目工程概况.，15.4.2施工组织设计强调洁净室项目质量目标、工期目标、安全目标、环境保护和节能目标.15.4.3建立施工项目经理部，实行项目经理总责任制.

各级人员应有工伤职责和分工.15.4.4施工项目经理部应按施工组织设计要求的人力资源计划配备相应的施工人员，特殊职业应持证上岗.15.4.5实施质量责任制，应贯彻谁施工谁负质量责任，谁负质量责任原则.15.4.6应制定中间检查和调整、试运行方案.15.5.1施工过程中，1.

严格按施工图和相关规范施工.

不得违反设计文件擅自更改图纸，不得未经设计确认和有关部门批准擅自拆气、电、煤气、通信等辅助设施.2.实施施工人员招牌制度，必须严格自律.3.入场材料应按规定进行抽样、测试，确认合格后使用.4.关键技术，.关键工序、特殊难点应编写作业指导书.5.应对重要部位进行模板制造工程，业主和监理工程师认可后应大规模施工.6.管道、设备等的设置和调整应在建筑装饰工程施工前完成，不能提前完成时，应在精加工等施工前完成.7.及时填写附录b的施工检查记录和附录c的施工检查记录和其他应填写的记录，使文件与工程同步.8.对于特殊制作工序，应制定特殊工序规定，施工人员应熟练掌握特殊工序规定.9.对环境有要求的施工工序，必须在确保环境要求后再施工.15.5.2施工中应采取以下成品保护措施:1.

统一会场成品保护和警告标志.2.设备材料应采取防雨、防晒措施.3.对于空气过滤器等重要设备和设备，应设置特殊区域存放.在15.5.3特殊气象条件下，应采取以下施工措施:1.

可能出现零度以下环境温度时，应采取施工用水管道的保温防冻措施.2.设置临时加温设备，确保冬季施工对环境温度的要求.3.环境温度在零度以下时，不得进行水压试验.

其他时间水压试验时，应随时试验压力，随时空出.4.施工区域内应采取防雨措施.5.沙尘暴期间，关闭施工区域通向外部的所有孔，复盖所有露天保管的设备和材料，停止系统的运行、调整.15.6.1应有安全保证的应急救援计划，制定安全方针:预防为主，自助为主，统一指挥，分工负责的优先保护者和优先保护很多人的贵重财产等原则和方针优先保护.15.6.2所有施工人员应接受安全训练.15.6.3明确施工消防平面布局图，画消防栓、灭火器的设置场所、易燃易爆场所、消防紧急通道、避难路线等.15.6.4上下交叉作业危险的出入口需要标志和隔离设施.15.6.5应以安全技术工作为书面基础，认真记录，加强防范意识.15.6.6必须制定电气安全规程.15.6.7应加强施工现场防火工作，严格执行防火安全规定，施工队伍进入现场应建立防火组织，负责人.15.6.8必须防止现场使用明火.

由于生产必须使用明火，对引起火花的火灾操作需要控制措施，火灾结束后需要检查措施.，15.6.9施工单位应细遵守施工安全、劳动保护、防火和防毒法规，配备必要的设备、器具和标志，特别是禁烟、禁火标志.15.7.1施工材料在运输、贮藏和施工过程中，应采取包裹、复盖、密闭、围栏等措施，防止污染环境.15.7.2施工现场应设立专用废弃物临时储藏场所，废弃物应分类储藏、再利用，可能引起二次污染的废弃物应单独储藏，设置安全防范措施，具有醒目的标志.15.7.3根据环保噪声标准的日夜要求，合理协调施工分项的施工时间.15.7.4影响油漆、调和物、粘合剂等环境保护的产品需要特别的管理措施.15.7.5施工中，当天施工当天清扫现场，有负责人负责的制度.15.7.6施工完成后，可根据需要进行环境评价.15.7.7施工组织设计应包括施工节能内容，制定施工节能方案，经监理(建设)机构审批，对施工节能作业专家进行技术基础和必要的实际操作训练.15.7.8采取节约用电、用水措施，施工用电、用水应设置计量装置.16.1.1洁净室工程调整、工程检查、使用检查时的检查和委托人(用户)要求的单独性能测定、日常定期检查和监视，适用本章的工程检查程序和项目.16.1.2检查时洁净室占有状态的区别如下:工程调整测试为空态，工程检查和日常定期检查为空态或静态，使用检查的检查和监视为动态.

根据需要，建设者(用户)也可以和检查者协商确定检查状态.16.1.3工艺设备运行无人静态检查，适用于自动操作、自动生产、无人或无人的稳定环境.

，，工艺设备不运行，无人静态检查，适用于现场手动操作和管理的环境.16.1.4测量清洁度水平时，检查员必须保持最低数量，穿清洁工作服，测量微生物浓度时必须穿无菌服，戴口罩.

测量人员应处于下风向，尽量少走路.16.1.5检验报告书包括委托检验报告书和鉴定检验报告书，报告书包括被检验对象的基本情况，即建设者(用户)、施工者、施工时间、竣工时间和占有状态，还包括检验机构名称、检验人员、检验仪器名称、检验仪器号码和标定情况、检验依据和检验起止时间，根据需要提出的意见和说明，给出符合或不符合规范或要求的结论.

如果检验方法对标准方法有偏差或增删，则检验报告应对偏差、增删和特殊条件进行说明.16.2.1洁净室在高效过滤器现场检测泄漏后的必测项目，必须满足表16.2.1的要求，也可以选择该表.表16.2.1洁净室的检查项目，注:必测项目是指无论什么样的洁净室和相关控制环境在检查、鉴定检查时都必须测定的项目，不能少测定.

必要时测量项目是指有检查该性能要求时选择的项目.

动态监控可以在以上两个项目中选择测量项目.16.2.2检查前，应彻底清洁测量环境，但不得用普通吸尘器吸尘.

擦拭人员应穿清洁工作服，洗涤剂可根据场合选择纯化水、有机溶剂、中性洗涤剂或自来水.16.2.3检查项目首先测定风速、风量、静压，然后测定泄漏，测定清洁度.

其他必测项目测定完成表面消毒后，测定细菌浓度，测定细菌浓度前不得进行空气消毒.

最后测定选项.16.2.4表16.2.1的检查项目必须用附录的方法进行检查.

明显理由不便执行本规范的检查方法时，委托人(用户)和检查人员可以协商使用其他方法，加载协议.16.3.1工程检查后，为确认洁净室的必测项目符合要求的日常检查周期，可根据表16.3.1确定.表16.3.1必测项目检验时间要求，16.3.2工程检验后，为确认清洁室选项符合要求的日常检验(不包括临时检验)周期，可按表16.3.2确定.表16.3.2选项检验时间的要求，动态监视的时间间隔由用户决定.16.3.3有以下原因之一，应重新进行静态性能检查:1.

改变系统措施.2.严重偏离现行性能条件的，严重应该通过协议定义.3.风系统的重大故障影响运行.4.严重影响设施运行的特殊维护后(更换末端过滤器等).16.4.1风量和风速应根据附录e进行检查，1.

非单向流洁净室应根据附录e进行检查，结果应根据以下规定，系统各实测风量和通风次数应大于各自的设计风量和通风次数，但不得超过20%，室内各风口的风量和各风口的设计风量之差不得超过设计风量±15%.2.单向流洁净室应根据附录e进行检查，结果应符合以下规定:实测室内平均风速大于设计风速，但不得超过15%，实测室内新风量大于设计新风量，但不得超过10%.16.4.2细致确认室内单向流质量时，可测量风速不均匀度.

风速不均匀度按附录e检查，按下式计算，结果不得超过0.25.2#、16.4.3静压差按附录e检查，应符合以下规定.1.压差值应符合测量对象压差控制标准的要求.2.清洁度为5级以上的单向流清洁室，开门状态下的出入口室内侧的0.

6m处不得测量超过室内水平上限的浓度.3.有不能关闭开口(输送带通过口等)两侧的清洁室，以开口风速代替两室的压差，开口处从高级到低级的风速，根据设计、技术要求从一室流向另一室的风速应符合设计要求.

设计没有明确的要求时，不得小于0.25m/s.该房间与其他相邻环境的压差仍应符合相关规定.4.被测量对象没有压差控制标准时，其结果应符合以下规定:洁净室与非洁净室之间的静压差应大于10Pa的相邻洁净度水平洁净室之间的静压差应大于5Pa的洁净室与室外静压差应大于12Pa.5.有排气时，测量值应为最大排气时的数值.16.4.4扫描检查泄漏按附录d的方法、程序执行.用2.83L/min或28.

3L/min粒子计数器扫描发现非零泄漏特征数字时，应立即定点检测1min泄漏，如出现等于或超过3粒/min的读数，即判定为泄漏.

必要时可以定点测量两次.16.4.5空气清洁度水平应按附录e检查微粒体计数浓度，按以下程序计算空气清洁度水平并评价.1.根据以下公式计算室的平均灰尘浓度和各测量点的平均灰尘浓度的标准误差.

3#，2.

清洁度评价标准应符合表16.4.5-1和表16.4.5-2的规定.，，表16.4.5-1清洁度评估标准，4#，5#，嗯，3.

判断清洁度水平时，应计算在小数量的后一位，以0.1级增加.16.4.6室内甲醛浓度分为上午、下午2次，按附录e检查，每次结果应符合设计要求，设计无明确要求时，应符合室内空气质量标准GB/T18883不超过0.

10tmg/m3的规定.16.4.7室内空气温度、相对湿度按附录e检查，结果应符合恒温恒湿要求的场所，温度和相对湿度应符合设计或相关标准的要求.

恒温恒湿要求的场所:达到90%以上的测定点，各测定点各次温度偏离控制点的最大值，为该室温变动范围，不得超过设计要求的90%以上的测定点达到的，各测定点的平均温度和各测定点中最低或最高温度的偏差值，为该室区域的温差，不得超过设计要求.

相对湿度变动范围可根据室温变动范围的原则确定.

测量值必须通过调整尽量达到测定时气象条件下静态能力的极限值.

如果建设者有要求，可以动态讨论.

最终评价的温度和相对湿度的测定值应该是气象条件最不利的冬天和夏天的测定值.16.4.8室内噪声按附录e检查，室内平均噪声值和混合流洁净室时的单向流动区和非单向流动区各自的平均噪声值必须满足被测量对象的噪声控制标准的要求，没有控制标准时，必须满足国家现行标准洁净现场设计规范GB50073的规定.16.4.9室内照度和照度均匀度根据附录e进行检查，工作面上最低照度值和照度均匀度(即工作面上最低照度值与平均照度值的比例)应符合被测量对象的照度控制标准的要求.

没有控制标准时，必须符合国家现行标准洁净现场设计规范GB50073的规定.16.4.10室内浮游菌浓度和沉降菌浓度应根据附录e进行检查，各点平均值的最大值应符合设计和相关标准的要求.16.4.11细致确认室内单向流质量时，可测量流线的平行性.

流线的平行性根据附录e进行检查，工作区域内气流偏离规定方向的角度在150以下.16.4.12仔细确认室内振动的影响时，可以测量室内的微振动.

室内微振按附录e检测，纵横竖三个方向的振幅均应符合设计或相关标准的要求.16.4.13仔细确认室内表面的静电性能时，可以测量表面的静电性能.

表面导静电性能按附录e检测，表面阻值和泄漏阻值应符合被测对象的静电控制标准要求.

没有控制标准时，表面电阻值为1.

0×105~1.

0×1010ω，其中一级标准为1.

0×105~1.

0×107ω，泄漏电阻值为1.

0×105~1.

0×108ω.16.4.14仔细确认室内气流型时，可测量气流型.

室内气流型应根据附录e进行检查，绘制流型图，提出分析意见.16.4.15仔细确认排除室内污染的能力时，可以测量清洁时间.

自清洁时间按附录e检查，实测自清洁时间不得超过图E11.

3-1检测出的计算自清洁时间的1.2倍.16.4.16仔细确认交叉污染的因素时，可以测量气流的方向性.

方向流通应根据附录e进行检查，绘制流动方向和分析意见.16.4.17对洁净室的严密性有特殊要求时，可以测量其围护结构的严密性.

围护结构的严密性根据附录g进行检查.

检测结果应符合设计要求.

如果设计没有明确的要求，可以在以下两个表的任何评价方法中选择一个方法，两个表的最大测试压力设定为500Pa.表16.4.17-1根据压力半衰退期区分气密度，表16.4.17-2根据泄漏率区分气密度，6#、16.4.18细致确认室内微生物表面污染状况时，可测量表面污染密度.

表面染菌密度应根据附录e进行检测，结果应符合设计或相关标准的要求.16.4.19需要对洁净室进行生物学评价时，附录f检查回、排气高效过滤风口微生物透过率、微生物气溶胶局部泄漏扩散的抑制能力、生物安全盘的隔离系数的全部或部分性能.16.4.20仔细确认室内微粒体表面污染情况时，可测量表面清洁度.

表面清洁度测定方法可由委托人与检查人协商.

选择国际标准、有影响的海外标准、企业标准和文献推荐的方法，结果应符合设计表16.4.19的要求.表16.4.19表面清洁度水平对应的最大允许表面浓度(个/m2)，16.4.21详细确认室内空气质量时，除装置本身产生的氨浓度符合现行相关产品标准外，还可选择室内氨浓度.

室内氨浓度分为上午、下午两次，按附录e检查，每次结果应符合设计要求，设计没有明确要求时，应符合国家现行标准室内空气质量标准GB/T18883不超过0.

20分钟/m3的规定.16.4.22臭氧浓度的检查，在风系统内或室内设置可产生臭氧的装置时，除装置本身产生的臭氧外，在系统和该装置的正常运转条件下，必须检查室内臭氧浓度.

根据附录e检查，结果应符合设计要求，设计没有明确要求时，应符合国家现行标准室内空气质量标准GB/T18883不超过0.

16mg/m3的规定.16.4.23二氧化碳浓度的检测应符合以下规定:细致确认新风效果时，风系统可正常运行，室内在动态条件下，每班结束前检测室内二氧化碳浓度，附录e检测结果应符合设计要求，设计无明确要求时，应符合国家现行标准室内空气质量标准GB/T18883不超过0.

10%的规定.16.4.24需要测定分子状污染物浓度时，可以用附录h的方法或建设者和检查者协商的方法进行检查，结果必须符合设计要求或双方协商的标准.17.1.1洁净室检查应由建设者(用户)主导，在工程检查和使用检查两方面进行.

为确保洁净室工程施工质量符合设计和相关标准、规范要求，必须实施洁净室工程检查.

为了确认洁净室的功能符合使用要求，建设者必须与施工者协商进行使用检查.17.1.2所有检查都需要文件，所有检查文件都需要监理人员签字.17.1.3洁净室施工质量应遵循检验分离、强化检验、完善手段、过程控制原则.17.1.4洁净室的工程检查在中间检验、施工检验和性能检验三个阶段进行.17.1.5洁净室工程在施工人员自行质量检查评定的基础上，由施工人员主导负责，参加建设活动的有关机构共同检查主导项目和协商的其他项目的检查批准、分项、分部和机构工程的质量.17.2.1在施工过程中，对分部、分项工程和隐蔽工程施工人员负责的自行质量检查评定的中间检查.

监理人员和建设人员参加.17.2.2本规范规定中间检查的主要控制项目都是必须检查的项目.

其他项目是一般项目，可随时检查，记录在案件中.17.2.3中间检查完成后，施工方应整理中间检查文件备案.17.2.4中间检查未通过时，不得开展新的分项、分项工程施工.17.3.1施工检验阶段包括设计符合性确认、安装确认和运行确认.

参加者应符合本规范第十五章的相关规定.17.3.2施工检查应首先确认工程设计的一致性，检查本规范第15章规定的相关设计施工文件是否完整.

然后对工程外观进行检查，重点检查平面布局和建筑装饰应符合设计要求，装饰材料应符合相关标准的节能、环保要求，装饰手法应符合不积尘、不积菌、易清洁要求，各技术系统应符合设计和工艺要求.17.3.3设计合格后，必须进行空态条件下的设置确认.

确认设置质量，首先应对设置的系统和设备进行以下外观检查.1.各系统施工设置项目应无目测缺陷、泄漏和非规范做法.2.各种管道、设备等设置的正确性、牢固性.3.各种调节装置的严密性、灵活性、操作方便性.4.通过清洁室的墙壁和墙壁安装的管道、装置和墙壁表面的密封性.17.3.4系统和设备外观检查后，单体试运转检查，确认运转正常.

其中鼓风机试运行时间在2h以上，不得逆转.

其滑动轴承的最高温度不得超过70℃.17.3.5安装确认后，应进行空态或静态条件下的运行确认，带冷(热)源的系统应正常联合试运行，不少于8小时.

系统中各设备部件和自动控制环节的联动运行应协调，动作应正确，无异常现象.

联合试运行记录应由施工人员签字.

运行确认应由建设方或监理方确认联合试运行结果.17.3.6运行确认还应确认施工人员签字的调整测试报告是否合格，至少应调整测试以下项目.1.风扇转数、风量和出口静压的检查.2.系统和各室风量的测定和平衡.3.相通室(区域)间静压差的检测调整.4.自动调节系统联动运行、精密设置和调整.5.温度、湿度的设定和调整.6.所有高效过滤器安装框架和滤芯本体的扫描检查泄漏.7.设计中规定的不同运行状况的切换检查.8.室内清洁度水平.17.3.7运行确认时，可以检查调整测试报告中的项目.17.3.8施工检验全部完成后，施工方应填写竣工检验单，向施工方提交工程施工检验报告.17.4.1必须全面评价洁净室的综合性能，通过性能确认合格后实现性能检查.17.4.2综合性能全面评价检查前，应对被测环境和风系统再次全面清洁，系统应连续运行12小时以上.17.4.3综合性能检验应由建设方委托具有工程质量检验资格的第三方承担.检查表16.2.1中的必测项目和选择的非必测项目.

检测仪表务必历经计量检定合格并在有效期内，按照本规范的规定进行检测，最后提交的检测报告应符合本规范第16.1.5条的规定.建设方、设计方、施工方应当现场合作、协调.17.4.4性能确认应审查综合性能检查机构的资质、检查报告书和检查结论.17.4.5综合性能全面评价的必测项目中，有一项不符合规范要求，或者没有规范要求时不符合设计要求，或者不符合技术特殊要求，这些要求都是建设者和检查者协商同意并填写检查文件的，调整后再检查符合要求时，必须判断为性能检查合格的再检查不符合要求时，该性能检查不符合要求17.4.6选项不符合要求，必测项目符合要求时，不影响判断性能检查通过，但必须在性能检查文件中说明不符合要求的选项.17.5.1工程检验应由建设方负责组织，由建设、施工(包括分包机构)、设计、监理方(项目)负责人参加，由工程检验组负责执行和确认.17.5.2工程检验完成施工检验和性能检验后，工程检验组应发行工程检验报告书.17.5.3工程检验结论应分为不合格、合格两类.

如果有不符合标准的项目，没有整改条件，或者整改也难以满足要求，应该判断为不合格的检查项目符合标准，或者有问题，但是如果整改后能够克服，应该判断为合格.17.6.1建设者要求清洁室使用检查时，建设者、建设者协商制定使用检查方案，在技术全面运行，操作者在场的动态条件下由建设者组织.17.6.2使用检查应由建设方组织检查，综合性能全面评价检查的全部或部分项目，判断是否满足使用要求，对不满足的部分明确原因，明确责任.17.6.3各性能参数的动态检查标准、测量点配置应由建设者、施工者和检查者共同协商，载入协议.

，摘要原文:http://www.

jiejingfang.

com/a/83/，现批准洁净室施工和检查规范为国家标准.

号为GB50591-2010.

2011年02月01日起实施.其中第4.6.11、5.5.6、5.5.7、5.5.8、5.6.7、6.3.7、6.4.1、11.4.3条文为强制条文，必须严格执行.

原创《洁净室施工与验收规范》JGJ71-90同时作废文章来源:http://www.

whwccj.

com/2015年07月11日.

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