空态、静态、动态-洁净室检查状态说明(IQ、OQ、

无尘厂房治理规程

无尘厂房管理规程

CleanRoom——IQ、OQ、PQ的术语:在洁净现场的设计规范中，GB50073-2001对洁净室的三种状态进行了以下定义.

空态金as-built，设施已经完成，所有动力都连接运行，但没有材料.

的双曲馀弦值.

静态at-rest，设施已经完成，生产设备已经业主和技术人员同意的状态下运行，但没有生产人员.

动态operational，设施在规定的状态下运行，有规定的人，在协定的状态下工作.

在ISO14644中，将洁净室的检查阶段划分为空态洁净室的检查——Installation-Instalationqualifion(IQ)静态洁净室的检查-Operationqualificafion(OQ)的动态洁净室的检查-Performancequalificafion(PQ)-检查空态洁净室和安装的设备是否符合设计，至少要检查以下各点:1、洁净室设备的成套性2、所有能源的压力2、所有工作室的压力1、8、空气质量的正确保护设备、空气质量1、空气质量1、空气质量1、空气质量检查检查HEPA(ULPA)过滤器的完整性具有重要意义，该检查尤为必要.

应检查表面清洁度和维护结构的密闭性(对ISO1级~ISO5级的清洁室尤为重要).

，这个阶段的检查至少要完成以下工作.

1、确认清洁区分原则是否符合要求2、确定清洁室在污染水平上升后的清洁时间参数3、确定保持温度和相对湿度的稳定性4、根据粒子数确定清洁度水平5、确定压差6、必要的场所必须根据粒子和微生物污染水平确定表面的清洁度7、确定照度8、确定噪音水平9、利用必要的工具检查气流，检查通风次数(必要的情况)10、将数据文件写成文件.

为了评价动态洁净室工作的稳定性，1、验证洁净室的分割制度2、评价将温度和相对湿度保持在规定范围内的能力3、根据粒子数检查洁净度水平，确定空气中的微生物浓度(必要时).

洁净车间规章制度

洁净车间规章制度

升降4、验证压差5、根据粒子数和微生物数确定表面洁净度(必要时).

升降6、检查洁净室运行文件的组合性，包括参数的检查方法、洁净室的工作事故和采取措施等，是否有基本的规程，如洁净室的清扫、更衣、人员的卫生等，7、检查人员是否有必要的训练，是否有必要的强度、弱的训练和电气场所，是否有必要的训练.

可根据洁净室的特点改变测试的具体内容.

在过滤器的使用过程中，对洁净室的参数进行日常监视，监视需要一定的周期性，洁净室的用户可以根据规范文件的要求确定这个周期性，并且在洁净室的工作过程中进行(重复检查)，必须在下一个项目中进行重复检查.

1、洁净室不能达到给定参数的原因已经消除2、与洁净室的使用不同(例如变更工程等)3、空气长时间停止流动(进风)影响洁净室的工作4、影响洁净室工作的个别维护和更换工作后的HAP等.

，原文来源:http://www.

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com/2012年08月18日点击数:15134.

无尘室内的检测工具主要有哪些？

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