禽类屠宰与分割车间设计规范sbj15-2008, 文件目录
1 总 则 
2术 语 
3生产地挑选和总平面布置图 
3.1生产地挑选 
3.2总平面布置图 
3.3清洁卫生 
4建 筑 
4.1一般要求 
4.2宰前设施 
4.3院内感染解决 
4.4屠宰车间 
4.5分割车间 
4.6生产制造輔助设备 
5屠宰加工工艺与分割加工工艺 
5.1一般要求 
5.2致昏刺血 
5.3浸烫与除毛生产加工 
5.4内脏器官切除、制冷 
5.5副产物生产加工 
5.6分割生产加工与包裝 
6宠物医生检验检疫及机器设备、器材环境卫生 
6.1宠物医生检测及设备 
6.2机器设备、器材环境卫生 
7致冷加工工艺 
7.1玉体的制冷 
7.2商品的锁定 
8建筑给排水 
8.1给排水及开水供货 
8.2排水管道 
9供暖自然通风与空调系统 
10电 气 
本标准措辞表明 
附：条款表明, ,1.0.1 本标准中的禽类指鸡、鸭、鹅等禽畜。,1.0.2 禽类屠宰与分割车间设计方案务必符合国家、可用、安全性等基本上规定，为完成以上规定，确保肉制品品质，特制订本设计规范。,1.0.3 本标准适用新创建、改建和改造的禽类屠宰与分割车间设计方案。,屠宰车间按钟头屠宰量分成三级：,一级：鸡6000只/h(含6000只/h)之上；鸭、鹅3000只/h(含3000只/h)之上。,二级：鸡3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鸭、鹅l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。,三级：鸡3000只/h下列；鸭、鹅l500只/h下列。   ,分割车间按钟头分割量分成三级：,一级：鸡6000只/h(含6000只/h)之上；鸭、鹅3000只/h(含3000只/h)之上。,二级：鸡3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鸭、鹅l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。,三级：鸡3000只/h下列；鸭、鹅l500只/h下列。,1.0.4 屠宰与分割车间应确保操作加工工艺、环境卫生、宠物医生卫生检测符合规定，并能保证技术性优秀、经济发展有效、节约资源、检修便捷。,1.0.5屠宰与分割车间建筑工程设计除应合乎本标准外，还应 符合我国现行标准的相关规范的要求。,,2.0.1 原材料  raw material,供人们服用的、喂养的禽类小动物，包含鸡、鸭、鹅等。,2.0.2 玉体  carcass,挂禽、刺血、除毛、去头爪、去内脏器官后的禽肢体。,2.0.3 内脏器官  0ffal,除玉体外，生产加工后宜在人们服用的一部分(心、肝、肺、肠、胃及头、爪)。,2.0.4 同歩检测  synchronous inspection,禽畜玉体生产加工线同内脏器官线同歩运作，便于宠物医生对比检测综合性分辨的一种检测方法。,2.0.5 制冷   chilling   ,根据凉水或别的方式，将玉体管理中心溫度减少的全过程。,2.0.6 分割肉  cut meat,按规格型号规定将玉体分割成各一部分的肉。,2.0.7 挂禽区  poultry hanging section   ,话禽运输、吊式及清理空箱子的地区。,2.0.8 屠宰车间  slaughtering room,自挂禽、致昏、刺血到玉体制冷分割前的场地。,2.0.9 非清洁区  non-hygienic area,挂禽、致昏、刺血、烫毛、除毛、浸蜡脱腊、去头、爪、内脏器官生产加工等场地。,2.0.10 半清洁区  semi-hygienic area,自除毛后(或浸蜡后)到同歩检测场地。,2.0.11 清洁区  hygienic area,玉体整修、制冷分割、心肝肺深度加工、储存送货19、等级分类等场地。,2.0.12 副产物生产加工间  by-products processing room,肠、胃、头和爪等生产加工解决的场地。,2.0.13 分割车间  cutting and deboning room,拆骨、分割成位置肉的场地。,2.0.14 包裝间  packing room   ,商品的包裝场地。,2.0.15 制冷间  chilling room,商品制冷的场地。,2.0.16 锁定间  freezing room,锁定商品的场地。,,3.1 生产地挑选,3.1.1 屠宰与分割车间开店选址时，应避开大城市饮用水源地和城市给水、取水口，并应坐落于大城市居住小区夏天风频较大 頻率的低处侧。工业区不可设在受环境污染江河的中下游。,3.1.2 生产地务必具有符合规定的水资源和开关电源，其部位应挑选在道路运输便捷、一手货源流入有效的地区，依据节省商业用地和不占田地的标准，融合环境卫生和制作工艺规定因时制宜地明确，并应合乎城市规划的规定。,3.1.3 生产地周边应该有优良的清洁卫生标准，并应绕开造成有害物质、浓烟、烟尘等污染物的制造业企业或别的造成污染物的地域或场地。,3.l.4 生产地周边应该有容许历经解决后的工业废水的大城市管道网和最后水源保护区水质。,3.2 总平面布置图,3.2.1 禽畜屠宰制造厂应区划为厂区和非生产性区。厂区务必独立设定家禽与废料的出人口数量，商品和工作人员进出口须另设，且商品与家禽、废料在厂内不可同用一个安全通道。,3.2.2 厂区各车间的合理布局与设备务必达到生产制造生产流程和卫生要求，身心健康禽类和疑病禽务必严苛分离，原材料、半成品加工、商品等生产加工避免 交叉式环境污染。,3.2.3 屠宰与分割车间应设定在家禽接受区、无害化间、废料集存场地、污水处理厂、锅炉间、煤厂等建(构)筑物及场地的上风向，其问距应合乎环境保护、食品卫生安全及其建筑防火规范等层面的规定。,3.2.4 屠宰与分割车间的布局应考虑到与别的房屋建筑的联络，并使厂内的非清洁区与清洁区显著分离，避免 清洁区遭受环境污染。,3.3 清洁卫生,3.3.1 屠宰与分割车间所属工业区的地面、场所应整平、无存水，关键路面及场所宜选用混泥土或沥清铺装。,3.3.2 厂区域内建(构)筑物周边、路面的两边空闲地均宜园林绿化。,3.3.3 空气污染物排出应达到相关法律法规规范的规定。,3.3.4 工业区内要在避开屠宰与分割车间的非清理区域内设立急宰问、废料等的临时集存场地，其路面与院墙应便于清理、消毒杀菌。运输废料的车子还应配置清理消毒杀菌设备及储放场地。,3.3.5 家禽入厂的人口数量处要设定跟门同宽、长3M、深0.10～0.15rn，且能排出消毒剂的车轱辘消毒池。院内感染解决间的进出口应设定便于小推车进出的消毒池，消毒池应跟门同宽、长1m、深0.10re，且能排出消毒剂。,,4.1 一般要求,4.1.1 屠宰与分割车间的总建筑面积与设施应与生产规模相,融入，车间内各作业区应按生产制造生产流程区划确立，人工流产、货运物流互相影响，并应合乎加工工艺、环境卫生及检测规定。,4.1.2 路面应选用不渗漏、地面防滑、容易清洗、抗腐蚀的原材料，其表层应整平无缝隙、无部分存水。排水管坡度：分割车间不可低于l％，屠宰车间不可低于2％。,4.1.3 车间内墙壁及墙面应光洁整平，并应选用无毒性、不渗漏、耐清洗的原材料制做，色调宜为乳白色或浅色系，如选用水泥预制板组装制做时，全部板缝间及边缘连接处要密封性。墙面高宽比：屠宰车间不可小于2.4m，分割车间不可小于2.0M。,4.1.4 路面、顶篷、墙、柱、对话框等处的阳角线，务必设计方案成弧型。,4.1.5 顶篷或装修吊顶应选用光洁、无毒性、耐清洗、不容易掉下来的原材料，其表层应整平简约，不可有无法清理的间隙、凹角或小肉点，顶篷不适合设太密的框架梁。,4.1.6 窗门应选用密闭式特性好，不形变、不渗漏、防生锈的原材料制做，内阳台宜设计方案成斜放45°的陡坡，或选用无阳台结构。,4.1.7 制成品或半成品加工根据的门，应该有充足总宽，防止与商品触碰。行驶吊轨的门扇，其总宽不可低于0.6m；行驶小推车的双开门，应选用双重自由门，其门页上端应安裝由不易碎原材料制做的通窗口。,4.1.8 幸间内要设立防蚊虫、虫类、啮齿动物进到的设备。,4.1.9 室内楼梯及护栏、防护栏均应制成一体式的，整体面层应选用不渗漏原材料制做。室内楼梯与电梯轿厢应便于清理、消毒杀菌。,4.2 宰前设施,4.2.1 宰前设施包含家禽接受区、卸禽站口(含挂禽区)、急宰间等。,4.2.2 道路卸禽站口应高于地面0.9～1.0M，其路面应选用混泥土铺装，并需设加油站罩棚。站口前需设回车键路面，其周边应该有洗车设备。洗车设备应设立清洗消毒杀菌及集污设备，回车键路面和洗车设备均应做混泥土路面，排水管坡度不可低于2.5％。,4.2.3 家禽接受区应设立可以阻挡太阳照射、遮风、躲雨、自然通风的设备。,4.2.4 挂禽区与屠宰间应分隔。,4.2.5 卸禽站口兼做挂禽区，其净宽宜为5～6m。房屋朝向应以夏天自然通风优良，旦应设立防水防雨的平屋面。严寒地域应该有防冻设备。应选用混泥土路面。墙体表层应选用不渗漏、容易清洗原材料制做，挂禽区域内路面倾斜度不可低于1％，并坡面流站口前排污沟。,4.3 院内感染解决,4.3.1 在厂区应设定病虫害禽和病虫害禽产品院内感染解决设备，设定地址应在厂(场)区长期核心风频的低处侧。,4.3.2 院内感染解决的相关规定应实行现行标准国家行业标准《畜禽病害肉尸及其产品生物安全处理规程》GB l6548―2006的要求。,4.3.3 废料的翎毛及废料的内脏器官应立即选用密封性设备运输至相对的解决间。,4.3.4 急宰问宜挨近卸禽站口，并应建在屠宰车间部位的长期核心风频的低处侧。急宰间以及总面积应按本地禽源的详细情况设定。,4.3.5 急宰间如与院内感染解决间共建在一起时，正中间应设隔断墙。,4.3.6 急宰间、院内感染解决间的路面排水管坡度不可低于2％。,4.4 屠宰车间,4.4.1 屠宰车问应包含致昏刺血问、浸烫除毛间、去内脏器官问、副产物生产加工问、检测实验室等，其总建筑面积宜合乎表4.4.1的要求。,表4.4.1屠宰车间总建筑面积,4.4.2 制冷间、玉体送货间、副产物送货间应与屠宰车间相互连接。送货间应自然通风优良，并设立温控对策。送货间外宜设密封性站口，且使每一个送货口直对一个停车位。,4.4.3 屠宰车间内挂禽、致昏、刺血、烫毛、除毛(或浸蜡脱腊)、去头爪及内脏器官初加工工序归属于非清洁区，而脱毛(或浸蜡脱腊)后、摘小毛、掏膛、内脏器官精加工到同歩检测工序归属于半清洁区，玉体梳理、制冷切分、心肝肺精加工、储存送货、等级分类工序归属于清洁区，在布局车间工程建筑平面图时，应以三个区区划确立，不可交叉式。,4.4.4 宰杀车间以单面工程建筑为宜，单面车间宜选用很大的跨距，层高不适合小于4.1m。宰杀车间的柱距不适合低于6m。,4.4.5 宰杀车间内与沥血路线平行面的墙面，其高宽比不可小于沥血路轨的高宽比。,4.4.6 集血间墙面、路面应选用不渗漏原材料制做，表层应光洁容易清洗消毒杀菌，路面排水管坡度不可低于2％。,4.4.7 烫毛生产流水线的烫池位置宜设全景天窗。,4.4.8 检测实验室应设定在挨近宰杀生产流水线的取样处。房间内应光源充裕，自然通风优良，其总面积应符合国家检测的必须。,4.4.9 宰杀车间的废料搜集问应设定在内脏器官生产加工间的相邻处，且应该有直达车间外的门或出入口。,4.4.10 副产物生产加工间及副产物送货间应用的台、池应选用不渗漏原材料制做，且表层应光洁，容易清洗消毒杀菌。,4.4.11 宰杀车间应设定工(器)具清理间。,4.4.12 宰杀车间内车子的安全通道总宽：单边不可低于1.5m，双重不可低于2.5m。,4.5 切分车间,4.5.1 切分车间应包含原材料(玉体)制冷间、切分间、切分副产物储存间、包裝问、包装制品间、清理问到空调通风设备间等。,4.5.2 切分车间内的各生产制造问总面积应互相配对，并宜布局在同一层平面图上，其总建筑面积宜合乎表4.5.2的要求。,表4.5.2分割车间总建筑面积,4.5.3 玉体制冷间房间内墙壁与路面应便于清理。,4.5.4 玉体冷却水卧室设计溫度宜操纵在15℃下列。,4.5.5 切分间的室内温度：玉体制冷后进到切分间时，室内温度宜为10～15℃中间。,4.5.6 包裝间的室内温度不可高过l0℃。,4.5.7 切分间、包裝间宜设装修吊顶，房间内层高不适合小于3M。,4.6 生产制造輔助设备,4.6.1 职工更衣间、休息区、淋浴间、洗手间等的总建筑面积，应符合我国现行标准相关规范的要求，并融合生产制造劳动定员经测算后明确。,4.6.2 生产制造车间与日常生活间分离布局时需设室外楼梯。,4.6.3 宰杀车间非清洁区、半清洁区和清洁区生产制造工作人员的更衣间、休息区、淋浴间、洗手间等应分离布局。生产制造工作人员进到分别厂区不可互相交叉式。,4.6.4 洗手间应合乎以下要求：,1应选用水冲式洗手间。宰杀与切分车间应选用非手拉式洗手消毒机器设备，并应配置干手设备。,2洗手间应设前处理室，与车间应该有过道相接。洗手间窗门不可立即与生产制造实际操作场地及窗门相对性。,3洗手间路面和墙面应便于清理和排水管道。,4.6.5 更衣间与洗手间问应该有直达门相接。换衣设备应符合国家规定，鞋靴与工作服装要分离储放。更衣间宜设立鞋靴清理、消毒杀菌设备。,4.6.6 检测工作人员的輔助设备、车间公司办公室等应与日常生活间紧邻布詈。,,5.1 一般要求,5.1.1 宰前断食法不适合低于8h。,5.1.2 运禽车子原厂(场)前要完全清理。,5.1.3 运禽器皿应完全清理、消毒杀菌。,5.1.4 应待禽畜宁静之后再宰杀。,5.1.5 宰杀生产流程依照待宰、挂禽、致昏(按宗教信仰习惯性规定的以外)、屠宰、沥血、浸烫、脱毛、掏膛、制冷加工工艺生产加工次序设定。,5.1.6 生产流程设定应在达到生产加工工序的前提条件下尽可能减少生产加工线路，降低运输间距，防止曲折交叉式。生产流水线各阶段应保证前后左右融洽，使生产制造匀称地开展。,5.1.7 从屠宰沥血到玉体生产加工进行进制冷的時间不可超出35min。在其中，从刺血到取下内脏器官的時间不可超出25min；从屠宰刺血到制成品进到锁定的時间不可超出90min。,5.1.8 各生产制造地区应设定环境卫生清理设备。  ,5.2 致昏刺血,5.2.1 致昏。,1宜在电晕机前设定一个黑喑煤巷。从挂禽到致昏的時间不可超出lmin。坐落于屠宰处的输送机宜选用平行线。,2挂禽工序处，挂勾下方距路面的安裝高宽比宜为l400mm。   ,3挂禽工序中间要维持l000mm之上的间距。,4致昏方法：水浴式致昏。,5致昏工作电压30～50V，致昏电流量0.5～0.8A。   ,6击晕的時间：鸡8s下列，鸭lOs上下，鹅l2s。,5.2.2 军杀。,1禽畜应在致昏l0～18s之后开展刺血。,2当人力屠宰时，屠宰工序处的链钩下方距路面的高宽比：鸡宜为l450～1600Mm，鸭宜为l530～1680Mm，鹅宜为l700～1850毫米。,3鸡的刺血時间宜选用2.0～3.5rain，鸭、鹅的刺血時间宜选用3.O～4.0Min。,4应用集血条搜集血夜，集血条长短一般以达到约1.5～2.5min的刺血時间为宜。,5刺血线距墙面的间距不可低于800Mm。,5.3 浸烫与脱毛生产加工,5.3.1 鸡浸烫温度50～52℃时，浸烫時间约为320～3.5min；浸烫温度58～60℃时，浸烫時间约为2.0～2.5rain(浸烫前宜加设60℃开水自喷，减少浸烫時间)。鸭、鹅浸烫的温度为58～60℃时，浸烫的時间约为2.5～3.5min。,5.3.2 浸烫机内要应用风机拌和或离心水泵拌和以提升 浸烫实际效果，为确保鸭、鹅浸烫的最好实际效果，宜协同应用离心水泵和鼓风机电机。,5.3.3 浸烫每只鸡(2.5kg深时)用水量0.25～0.3L；鸭、鹅的用水量适度提升。,5.3.4 脱毛机的合理脱毛時间不可小于30s。,5.3.5 在最终一组脱毛机的出入口，应设立清洗脱毛后禽体上残毛的髙压喷嘴。,5.3.6 鸭、鹅浸蜡溫度宜在57℃上下；蜡冷却循环水温宜为4℃。,5.3.7 浸、脱腊频次鸭不少于2次，鹅不少于3次。,5.3.8 鸭、鹅浸蜡脱腊后需设人力摘小毛工序。,5.4 内脏器官切除、制冷,5.4.1 鸡玉体生产加工生产流程：(转挂)→拉链头→切爪→切肛→开膛破肚→掏膛→玉体、内脏器官检测→去嗉→最后检测→玉体內外清理。,鸭、鹅玉体生产加工生产流程：(转挂)→浸蜡→脱腊→人力去小毛→去头→切掌→切肛→开膛破肚→掏膛→玉体、内脏器官检测→去嗉→玉体內外清理。,5.4.2 应设定玉体和内脏器官的检测工序。,5.4.3 当生产量较小，手工制作掏膛时，能够选用取下的内脏器官不与禽体分离出来的方法完成内脏器官同歩检测的目地。,5.4.4 玉体制冷应置放在独立的屋子里。,5.4.5 螺旋机制冷。鸡在螺旋机内制冷时間约45min，玉体管理中心溫度应做到4.0℃；鸭、鹅在螺旋机内制冷時间不少于五十米in,玉体管理中心溫度应做到5.0℃。,冷却循环水使用量不可低于2.5L/kg商品；禽玉体出制冷槽后应将水控干。,5.4.6 蒸发冷却。禽玉体的蒸发冷却一般选用悬架制冷方法，制冷時间最少100min(在于禽玉体的净重)。为了更好地节约室内空间，禽玉体宜双层吊式，并应防止顶层水珠滴下到下一层，环境污染禽玉体。   ,5.5 副产物生产加工,5.5.1 副产物生产加工应在独立的屋子开展。,5.5.2 副产物生产加工间需设定自然通风减温设备，房间内工作温度应操纵在18℃下列。,5.5.3 副产物应摆盘后送进制冷间，制冷问的溫度为0℃。,5.5.4 禽体各位置生产加工生产流程以下：,爪：浸烫→脱爪皮→清理梳理→制冷、包裝。   ,头：清理梳理→制冷、包裝。,肝：清理梳理→制冷、包裝。   ,心：清理梳理→制冷、包裝。   ,胗：剖切→翻洗→脱离禽内金→梳理→制冷、包裝。,肠：清除肠內容物→剖剪→翻洗→梳理→制冷、包裝。,5.6 切分生产加工与包裝,5.6.1 每条分隔线生产能力宜操纵在3500只/h下列。,5.6.2 鸡吊式预分隔线角速度以不超l0m/min为宜。,5.6.3 鸡吊式预分隔线的链钩下方距路面的安裝高宽比宜为1450毫米。,5.6.4 切分商品的整修：,综合性，25～30个/人/min。   ,去膝盖骨，l0～15个/人/min。,5.6.5 切分生产加工间分配加工工艺合理布局时，应在车间内留出人行通道；如应用运输车辆时，应留出回车键的室内空间。  ,5.5.6 切分商品的整修工作台材料选用合乎食品卫生安全规定的不锈钢板或别的合乎食品卫生安全规定的原材料。  ,5.6.7 切分包裝间应设定内包装制品储放间。其置放内包装制品的搁物架应由具备防腐蚀和合乎食品卫生安全规定的原材料制做。 ,5.6.8 切分包裝间应设定工、器材等的清理、消毒杀菌问。,5.6.9 切分包裝问宜独立设定器材的储放间。,,6.1 宠物医生检测及设备,6.1.1 来源于非瘟疫区，身心健康没病，并凭本地禽畜疫防检验检疫组织 出示的检测证实进厂(场)的禽畜，还应按牲畜禽畜疫防规章，搞好宰前检验检疫，达标的准许宰杀。,6.1.2 检测工作人员应另外各自对玉体、内脏器官开展检测。,6.1.3 检测工作人员解决玉体、内脏器官开展目检或触检，发觉或猜疑不过关的商品应马上使其与生产流水线分离出来并按宠物医生检测工作人员的判检开展院内感染解决。,6.1.4 在待宰地区应设定宰前检测的宠物医生检测实验室和消毒药品储放间。在宰杀车间内要设定宰后检测的宠物医生检测实验室。,6.1.5 运输病玉体务必应用具备不渗漏的密封性专用汽车。,6.1.6 在人力刺血间的刺血工序周边，副产物各生产加工间、切分生产加工间、包裝间内等应用数控刀片的工序周边应设定数控刀片消毒机及洗手台。,6.1.7 消毒机应选用合乎食品卫生安全规定的不锈钢板材制做。,6.1.8 在厂区务必设定与生产规模相一致的检测化学实验室，化学实验室应独立设定进出口贸易。,6.1.9 化学实验室应设定物理化学、病菌、病理学等基本检测的工作中间，并配置相对的清理、消毒杀菌、髙压蒸汽消毒设备及检测实验仪器。,6.1.10 化学实验室内要设立文件柜和专用型消毒药品室。,6.2 机器设备、器材环境卫生,6.2.1 全部与玉体和内脏器官触碰的钩、盘在再次应用前务必历经清理或消毒杀菌。,6.2.2 凡触碰肉制品的实际操作橱柜台面、专用工具(包含筒夹)、器皿、包裝、用品等应选用不锈钢板材或合乎食品卫生安全的原材料制做。,6.2.3 盛放肉制品及副产物的器皿禁止触碰路面，应该有置放器皿的支撑架。运输器皿应应用小轿车或别的运输设备。,6.2.4 各生产制造检测阶段所应用的专用工具，务必储放于容易清洗和防爝蚀的专用型柜里个人收藏。,6.2.5 洗手台水龙头应选用非手动式电源开关，并应出示开水或事先混和,,7.1 玉体的制冷,7.1.1 禽玉体根据水冷散热、风冷或别的环境卫生方式，将玉体管理中心溫度降到4℃。,7.1.2 禽玉体冷冻设备能够选用螺旋机(或选用制冷蓄水池等方法)，其冷冻设备的工作能力与生产量相一致。螺旋机应分成多段，最前边一段不锈钢水槽(清理箱)的温度应不高过8℃，最终一段不锈钢水槽的凉水(其中可采用加冰块)温度不可高过0.5℃。,7.1.3 禽玉体制冷间的设计方案溫度取0℃，冷冻设备选用空气冷却器，在1h内，用冷气将玉体管理中心溫度降到4℃。制冷间内宜设定加湿设备，以维持其中气体空气湿度。,7.1.4 禽副产物制冷间设计方案溫度取0℃，包含出入货時间以内，副产物经24小时制冷后管理中心溫度不可高过4℃。,7.2 商品的锁定,7.2.1 禽分割肉锁定间的设计方案溫度应是-30℃，锁定時间在8～lOh内，锁定终结时肉的管理中心溫度不可高过-l5℃。针对出入口的禽切分肉产品，其冻结间的设计温度应为-35℃。,7.2.2 包含出入货時间以内，禽副产品冻结時间不适合超出24小时,管理中心温度不适合高过-18℃。,7.2.3 冻结产品如需拆换包裝，宜在冻结间周边布局脱盘包裝间，脱盘包裝间温度应不高过l0℃，相邻宜设立包装制品间。,,8.1 给排水及开水供货,8.1.1 家禽类宰杀与切分生产车间生产制造及饮用水应合乎现行标准我国桶准《生活饮用水卫生标准》GB 5749――2006的规范规定。生产车间内续水机器设备应该有污染治理设备和清理消毒杀菌设备。,8.1.2 宰杀与切分生产车间的给排水应依据加工工艺及机器设备规定确保有充足的水流量、压力。宰杀与切分生产车间每只鸡生产制造需水量规范为0.0l5～0.0025m3；每只鸭生产制造需水量规范为0.02～0.03m3；每只鹅生产制造需水量规范为0.02～0.03m3。水流量钟头转变指数为l.5～2.0。,8.1.3 宰杀与切分生产车间应依据生产制造生产流程的必须，在自来水部位上各自设定冷、暖气管。用于清理路面的开水温度不适合小于40℃，用于对数控刀片、安全工器具及橱柜台面等开展消毒杀菌用开水温度不可小于82℃。用以消毒杀菌暖气管出入口应配置温度标示计。,8.l.4 宰杀与切分生产车间内要配置清理墙面与路面用的髙压冲洗设备及塑料软管插口。各插口间隔不适合超过25m。,8.1.5 宰杀与切分车问生产制造及日常生活用开水应选用集中化提供方法，璺专消毒杀菌用开水(82℃)可选用集中化提供或就近原则设定中小型加热装置方法。换热器渗水依据水体状况宜选用防积垢解决设备。,8.1.6 宰杀与切分生产车间洗手台、消毒池应依据工业生产质量标准规定零求设定，洗手台水龙头应选用全自动或者非手拉式电源开关，并配置有开水。,8.1.7 宰杀与切分车问给排水应设定计量检定机器设备，并应该有靠谱的节约用水,8.2 排 水,8.2.1 宰杀与切分生产车间应选用合理的排水管道对策，工厂地面不可存水。宰杀生产车间及切分工厂地面排水管道宜选用明沟或浅明沟排水管道，切分工厂地面选用防臭地漏排水管道时须选用专用型防臭地漏。,8.2.2 排水管道浅明沟底端应呈弧型。深层超出200mm的明沟，沟壁与排水沟的交角宜制成弧型。明水沟盖板应应用防锈处理原材料制做，明沟排水口处宜设金属格栅，并应该有防蝇、除臭的排气阀设备。,8.2.3 设定专用型防臭地漏时要具备阻拦废弃物作用，其排气阀高宽比不可低于50毫米每一个防臭地漏的汇水面积不可超过36┫。,8.2.4 宰杀生产车间非清理区域内各生产加工工艺流程的路轨下边宜设定有盖明沟。明沟总宽宜为200～300mm，清理区域内各生产加工工艺流程的路轨下边宜设定浅明沟。,8.2.5 副产品(胃肠)生产加工间排水管道应选用明沟，户外宜设定截粪井或设定猪粪脱水机。打毛机排水管道选用明沟至翎毛集蓄水池。,8.2.6 院内感染解决间排出来的废水和排泄物应该有消毒杀菌设备。,8.2.7 宰杀与切分生产车间内各机器设备、储水箱、蓄水池等自来水机器设备的排水、溢流管不可与生产车间排水管道立即，应选用间接性排水管道方法。,8.2.8 宰杀与切分生产车间内污水管道均应按现行标准国家行业标准《工程建筑建筑给排水设计标准》GB 50015--2003的要求设定伸顶排水立管。,8.2.9 宰杀与切分生产车间生产制造用污水管道管经宜比经管道设计的結果大2～3号。一、二级宰杀生产车间排水管道干管管经不可低于250Mm，三级宰杀生产车间排水管道干管管经不可低于200mm，运输胃肠粪污的排水管道径不可低于300mm。宰杀与切分生产车间室外排水干管管经不适合低于500mm。,8.2.10 宰杀与切分生产车间的工业废水应集中化排入工业区污水处理厂开展解决，解决后的废水应做到我国工业废水相关规范的规定。宰杀与切分生产车间户外工业区废水管道网不可选用明沟排出方式。,,9.0.1 宰杀生产车间应采用自然通风对策，当空气流通达不上环境卫生和生产制造规定时，可选用机械设备自然通风或当然与机械设备的协同自然通风。选用机械设备自然通风时， 换风不可低于5次/h。,9.O.2 浸烫、除毛问的浸烫毛机上边、安全工器具清理间的清理和消毒杀菌槽上边宜设立部分排气管设备，并宜设立换风不小于2次/h的全方位机械设备通风系统。,9.0.3 有温度规定的场地应安裝温度显示仪表，生产车间温度应依照产品加工工艺规定操纵在要求的范畴内。切分生产车间夏天空调系统房间内测算温度不可高过l2C；包裝间夏天空调系统房间内温度不可高过10℃；副产品生产加工间夏天空调系统房间内温度不适合高过l2℃。中央空调屋子实际操作区风力不适合超过0.3M/s，工作人员需要的排风量应确保每个人不小于30m3/h。,9.0.4 切分生产车间的排风系统，宜维持本生产车间相对性于邻近的屋子及户外处在正压力情况。,9.0.5 长短超过40m的穿堂或疏散走道应设定排烟系统设备。,9.0.6 凡在生产制造常常开的门，其两边温度差超出15℃时，应设定风幕机或别的设备。,9.0.7 空调系统系统软件的新风口、空调的送风口和新风系统進口处需设过滤系统。,9.0.8 空调系统和排风系统的排风管路宜设定清扫口。,9.0.9 在供暖地域，附设办公室间供暖温度宜取16～18℃。中央空调场地冬天房间内测算温度与夏天空调系统房间内测算温度同样。,,10.0.1 宰杀与切分生产车间用电量机器设备负载级别的区划：,一、二级宰杀与切分生产车间的宰杀生产设备、冷冻设备及生产车间应急照明灯归属于二级负荷，其他用电量机器设备归属于三级负载。,三级宰杀与切分生产车间的用电量机器设备均归属于三级负载。,10.0.2 宰杀与切分生产车间应由专用型控制回路供电系统，一、二级宰杀与切分生产车间驱动力、照明灯具宜各自供电系统。,10.0.3 宰杀与切分生产车间配电设备工作电压应选用AC380/380V，接地装置形式应选用TN-S或TN-C-S系统软件，全部电器设备的塑料外壳应与PE线靠谱联接。,10.0.4 宰杀与切分车问配电设备及驱动力控制系统宜集中化布局在专用型电气设备室中，当不设专用型电气设备室时，配电设备宜布局在自然通风及干躁场地。,10.0.5 在车问多水湿冷场地安裝的电器设备(如驱动力操纵设备、控制按钮、电源开关、限位开关、电源插座等)，应选用机壳防水等级不少于IP55级的密封性防潮型电气设备产品。,10.0.6 手执气动工具、挪动家用电器和安裝在多水湿冷场地的电器设备及电源插座控制回路应设漏电保护器。,10.0.7 宰杀与切分生产车间照明灯具方法宜选用系统分区一般照明与部分照明灯具紧密结合的照明灯具方法，各照明灯具场地及实际操作橱柜台面的照明灯具指标值不适合小于表10.0.7的要求。,表10.0.7 生产车间照明灯具指标值、功率值,10.0.8 照明灯具灯源的挑选应遵照环保节能、高效的标准，宰杀与切分生产车间宜选用环保型荧光灯管，照明灯具功率值不可超过表l0.0.7的要求。,10.0.9 屠宰问照明灯具宜选用变光操纵，光照强度理应能调至30lx下列。,10.0.10 宰杀与切分生产车间应在封闭式生产车间内以及关键安全通道、关键出入口设应急照明灯和消防疏散指示、出入口疏散指示灯。EPS应急电源的持续供电系统時间不可低于30min，应急照明灯的均值光照强度不可明显低于正常照明灯具的10％。,10.0.11 宰杀与切分生产车间照明设备应选用机壳防水等级为IP55级带保护罩的防水型照明灯具，保护罩应为非玻璃钢制品，在切分生产车间内照明箱应暗埋，当有装修吊顶时，照明设备应选用内嵌式安裝。,10.0.12 宰杀与切分生产车间驱动力与照明灯具布线宜选用铜芯塑胶绝缘电缆或电缆线，挪动家用电器应选用耐酸碱、耐蚀性能的铜芯软电缆。,10.O.13 宰杀生产车间内铺设的输电线宜选用电缆线拖盘、电缆线防水套管铺设，电缆线拖盘、电缆线防水套管应采用防生锈对策。,10.0.14 切分生产车间内铺设的输电线需穿维护管暗敷，当有装修吊顶时须在装修吊顶内铺设。,10.0.15 宰杀与切分生产车间属多水工作场地，应采用等电位连接的保障措施，并在用电量机器设备聚集区采用部分等电位连接的对策。,10.0.l6 宰杀与切分生产车间经测算需开展房屋建筑避雷设计时，可按三类避雷房屋建筑设避雷设备。,
,,1 为便于在实行本标准条款时有所差异，对规定严苛水平不一样的措辞表明以下：,1)表明很严苛，非那样做不能的措辞：,正脸词选用“务必”，背面词选用“禁止”。,2)表明严苛，在一切正常状况下均应那样做的措辞：   正脸词选用“应”，背面词选用“不可”或“不可”。   ,3)表明容许稍有挑选，在标准批准时最先应那样做的措辞：,正脸词选用“宜”，背面词选用“不适合”；,表明有挑选，在一定标准下能够那样做的措辞，选用“可”。   ,2 本标准中指出应按别的相关规范、标准实行的书写为“应合乎……的要求”或“应按……实行”。, 家禽类宰杀与切分生产车间设计标准sbj15-2008,

家禽类宰杀与切分生产车间设计标准sbj15-2008

文件目录
1 总 则 
2术 语 
3生产地挑选和总平面布置图 
3.1生产地挑选 
3.2总平面布置图 
3.3清洁卫生 
4建 筑 
4.1一般要求 
4.2宰前设施 
4.3院内感染解决 
4.4宰杀生产车间 
4.五分割生产车间 
4.6生产制造輔助设备 
5宰杀加工工艺与切分加工工艺 
5.1一般要求 
5.2致昏刺血 
5.3浸烫与除毛生产加工 
5.4内脏器官切除、制冷 
5.5副产品生产加工 
5.六分割生产加工与包裝 
6宠物医生检验检疫及机器设备、器材环境卫生 
6.1宠物医生检测及设备 
6.2机器设备、器材环境卫生 
7致冷加工工艺 
7.1玉体的制冷 
7.2产品的冻结 
8建筑给排水 
8.1给排水及开水供货 
8.2排水管道 
9供暖自然通风与空调系统 
10电 气 
本标准措辞表明 
附：条款表明

1 总 则

1.0.1 本标准中的家禽类指鸡、鸭、鹅等禽畜。

1.0.2 家禽类宰杀与切分生产车间设计务必符合国家、可用、安全性等基本上规定，为完成以上规定，确保肉制品品质，特制订本设计标准。

1.0.3 本标准适用新创建、改建和改造的家禽类宰杀与切分生产车间设计。

宰杀生产车间按钟头宰杀量分成三级：

一级：鸡6000只/h(含6000只/h)之上；鸭、鹅3000只/h(含3000只/h)之上。

二级：鸡3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鸭、鹅l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。

三级：鸡3000只/h下列；鸭、鹅l500只/h下列。   

切分生产车间按钟头切分量分成三级：

一级：鸡6000只/h(含6000只/h)之上；鸭、鹅3000只/h(含3000只/h)之上。

二级：鸡3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鸭、鹅l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。

三级：鸡3000只/h下列；鸭、鹅l500只/h下列。

1.0.4 宰杀与切分生产车间应确保操作加工工艺、环境卫生、宠物医生卫生检测符合规定，并能保证技术性优秀、经济发展有效、节约资源、检修便捷。

1.0.5宰杀与切分生产车间建筑工程设计除应合乎本标准外，还应 符合我国现行标准的相关规范的要求。

2 术 语

2.0.1 原材料  raw material

供人们服用的、喂养的家禽类小动物，包含鸡、鸭、鹅等。

2.0.2 玉体  carcass

挂禽、刺血、除毛、去头爪、去内脏器官后的禽肢体。

2.0.3 内脏器官  0ffal

除玉体外，生产加工后宜在人们服用的一部分(心、肝、肺、肠、胃及头、爪)。

2.0.4 同歩检测  synchronous inspection

禽畜玉体生产加工线同内脏器官线同歩运作，便于宠物医生对比检测综合性分辨的一种检测方法。

2.0.5 制冷   chilling   

根据凉水或别的方式，将玉体管理中心溫度减少的全过程。

2.0.6 分割肉  cut meat

按规格型号规定将玉体切分成各一部分的肉。

2.0.7 挂禽区  poultry hanging section   

话禽运输、吊式及清理空箱子的地区。

2.0.8 宰杀生产车间  slaughtering room

自挂禽、致昏、刺血到玉体制冷切分前的场地。

2.0.9 非清洁区  non-hygienic area

挂禽、致昏、刺血、烫毛、除毛、浸蜡脱腊、去头、爪、内脏器官生产加工等场地。

2.0.10 半清洁区  semi-hygienic area

自除毛后(或浸蜡后)到同歩检测场地。

2.0.11 清洁区  hygienic area

玉体整修、制冷切分、心肝肺深度加工、储存送货19、等级分类等场地。

2.0.12 副产物生产加工间  by-products processing room

肠、胃、头和爪等生产加工解决的场地。

2.0.13 切分生产车间  cutting and deboning room

拆骨、切分成位置肉的场地。

2.0.14 包裝间  packing room   

商品的包裝场地。

2.0.15 制冷间  chilling room

商品制冷的场地。

2.0.16 锁定间  freezing room

锁定商品的场地。

3 生产地挑选和总平面布置图

3.1 生产地挑选

3.1.1 宰杀与切分生产车间开店选址时，应避开大城市饮用水源地和城市给水、取水口，并应坐落于大城市居住小区夏天风频较大 頻率的低处侧。工业区不可设在受环境污染江河的中下游。

3.1.2 生产地务必具有符合规定的水资源和开关电源，其部位应挑选在道路运输便捷、一手货源流入有效的地区，依据节省商业用地和不占田地的标准，融合环境卫生和制作工艺规定因时制宜地明确，并应合乎城市规划的规定。

3.1.3 生产地周边应该有优良的清洁卫生标准，并应绕开造成有害物质、浓烟、烟尘等污染物的制造业企业或别的造成污染物的地域或场地。

3.l.4 生产地周边应该有容许历经解决后的工业废水的大城市管道网和最后水源保护区水质。

3.2 总平面布置图

3.2.1 禽畜宰杀制造厂应区划为厂区和非生产性区。厂区务必独立设定家禽与废料的出人口数量，商品和工作人员进出口须另设，且商品与家禽、废料在厂内不可同用一个安全通道。

3.2.2 厂区各生产车间的合理布局与设备务必达到生产制造生产流程和卫生要求，身心健康家禽类和疑病禽务必严苛分离，原材料、半成品加工、商品等生产加工避免 交叉式环境污染。

3.2.3 宰杀与切分生产车间应设定在家禽接受区、无害化间、废料集存场地、污水处理厂、锅炉间、煤厂等建(构)筑物及场地的上风向，其问距应合乎环境保护、食品卫生安全及其建筑防火规范等层面的规定。

3.2.4 宰杀与切分生产车间的布局应考虑到与别的房屋建筑的联络，并使厂内的非清洁区与清洁区显著分离，避免 清洁区遭受环境污染。

3.3 清洁卫生

3.3.1 宰杀与切分生产车间所属工业区的地面、场所应整平、无存水，关键路面及场所宜选用混泥土或沥清铺装。

3.3.2 厂区域内建(构)筑物周边、路面的两边空闲地均宜园林绿化。

3.3.3 空气污染物排出应达到相关法律法规规范的规定。

3.3.4 工业区内要在避开宰杀与切分生产车间的非清理区域内设立急宰问、废料等的临时集存场地，其路面与院墙应便于清理、消毒杀菌。运输废料的车子还应配置清理消毒杀菌设备及储放场地。

3.3.5 家禽入厂的人口数量处要设定跟门同宽、长3M、深0.10～0.15rn，且能排出消毒剂的车轱辘消毒池。院内感染解决间的进出口应设定便于小推车进出的消毒池，消毒池应跟门同宽、长1m、深0.10re，且能排出消毒剂。

4 建 筑

4.1 一般要求

4.1.1 宰杀与切分生产车间的总建筑面积与设施应与生产规模相

融入，生产车间内各作业区应按生产制造生产流程区划确立，人工流产、货运物流互相影响，并应合乎加工工艺、环境卫生及检测规定。

4.1.2 路面应选用不渗漏、地面防滑、容易清洗、抗腐蚀的原材料，其表层应整平无缝隙、无部分存水。排水管坡度：切分生产车间不可低于l％，宰杀生产车间不可低于2％。

4.1.3 生产车间内墙壁及墙面应光洁整平，并应选用无毒性、不渗漏、耐清洗的原材料制做，色调宜为乳白色或浅色系，如选用水泥预制板组装制做时，全部板缝间及边缘连接处要密封性。墙面高宽比：宰杀生产车间不可小于2.4m，切分生产车间不可小于2.0M。

4.1.4 路面、顶篷、墙、柱、对话框等处的阳角线，务必设计方案成弧型。

4.1.5 顶篷或装修吊顶应选用光洁、无毒性、耐清洗、不容易掉下来的原材料，其表层应整平简约，不可有无法清理的间隙、凹角或小肉点，顶篷不适合设太密的框架梁。

4.1.6 窗门应选用密闭式特性好，不形变、不渗漏、防生锈的原材料制做，内阳台宜设计方案成斜放45°的陡坡，或选用无阳台结构。

4.1.7 制成品或半成品加工根据的门，应该有充足总宽，防止与商品触碰。行驶吊轨的门扇，其总宽不可低于0.6m；行驶小推车的双开门，应选用双重自由门，其门页上端应安裝由不易碎原材料制做的通窗口。

4.1.8 幸间内要设立防蚊虫、虫类、啮齿动物进到的设备。

4.1.9 室内楼梯及护栏、防护栏均应制成一体式的，整体面层应选用不渗漏原材料制做。室内楼梯与电梯轿厢应便于清理、消毒杀菌。

4.2 宰前设施

4.2.1 宰前设施包含家禽接受区、卸禽站口(含挂禽区)、急宰间等。

4.2.2 道路卸禽站口应高于地面0.9～1.0M，其路面应选用混泥土铺装，并需设加油站罩棚。站口前需设回车键路面，其周边应该有洗车设备。洗车设备应设立清洗消毒杀菌及集污设备，回车键路面和洗车设备均应做混泥土路面，排水管坡度不可低于2.5％。

4.2.3 家禽接受区应设立可以阻挡太阳照射、遮风、躲雨、自然通风的设备。

4.2.4 挂禽区与宰杀间应分隔。

4.2.5 卸禽站口兼做挂禽区，其净宽宜为5～6m。房屋朝向应以夏天自然通风优良，旦应设立防水防雨的平屋面。严寒地域应该有防冻设备。应选用混泥土路面。墙体表层应选用不渗漏、容易清洗原材料制做，挂禽区域内路面倾斜度不可低于1％，并坡面流站口前排污沟。

4.3 院内感染解决

4.3.1 在厂区应设定病虫害禽和病虫害禽产品院内感染解决设备，设定地址应在厂(场)区长期核心风频的低处侧。

4.3.2 院内感染解决的相关规定应实行现行标准国家行业标准《畜禽病害肉尸及其产品生物安全处理规程》GB l6548―2006的要求。

4.3.3 废料的翎毛及废料的内脏器官应立即选用密封性设备运输至相对的解决间。

4.3.4 急宰问宜挨近卸禽站口，并应建在宰杀生产车间部位的长期核心风频的低处侧。急宰间以及总面积应按本地禽源的详细情况设定。

4.3.5 急宰间如与院内感染解决间共建在一起时，正中间应设隔断墙。

4.3.6 急宰间、院内感染解决间的路面排水管坡度不可低于2％。

4.4 宰杀生产车间

4.4.1 宰杀车问应包含致昏刺血问、浸烫除毛间、去内脏器官问、副产物生产加工问、检测实验室等，其总建筑面积宜合乎表4.4.1的要求。

表4.4.1宰杀生产车间总建筑面积

按钟头宰杀量等级分类	均值每100只总建筑面积(┫)
一级	鸡18～20，鸭、鹅22～25
二级	鸡20～22，鸭、鹅26～28
三级	鸡23～25，鸭、鹅31～32

4.4.2 制冷间、玉体送货间、副产物送货间应与宰杀生产车间相互连接。送货间应自然通风优良，并设立温控对策。送货间外宜设密封性站口，且使每一个送货口直对一个停车位。

4.4.3 宰杀生产车间内挂禽、致昏、刺血、烫毛、除毛(或浸蜡脱腊)、去头爪及内脏器官初加工工艺流程归属于非清洁区，而除毛(或浸蜡脱腊)后、摘细毛、掏膛、内脏器官深度加工到同歩检测工艺流程归属于半清洁区，玉体梳理、制冷切分、心肝肺深度加工、储存送货、等级分类工艺流程归属于清洁区，在布局生产车间工程建筑平面图时，应以三个区区划确立，不可交叉式。

4.4.4 宰杀生产车间以单面工程建筑为宜，单面生产车间宜选用很大的跨距，层高不适合小于4.1m。宰杀生产车间的柱距不适合低于6m。

4.4.5 宰杀生产车间内与沥血路线平行面的墙面，其高宽比不可小于沥血路轨的高宽比。

4.4.6 集血间墙面、路面应选用不渗漏原材料制做，表层应光洁容易清洗消毒杀菌，路面排水管坡度不可低于2％。

4.4.7 烫毛生产流水线的烫池位置宜设全景天窗。

4.4.8 检测实验室应设定在挨近宰杀生产流水线的取样处。房间内应光源充裕，自然通风优良，其总面积应符合国家检测的必须。

4.4.9 宰杀生产车间的废料搜集问应设定在内脏器官生产加工间的相邻处，且应该有淘宝直通车间外的门或出入口。

4.4.10 副产物生产加工间及副产物送货间应用的台、池应选用不渗漏原材料制做，且表层应光洁，容易清洗消毒杀菌。

4.4.11 宰杀生产车间应设定工(器)具清理间。

4.4.12 宰杀生产车间内车子的安全通道总宽：单边不可低于1.5m，双重不可低于2.5m。

4.5 切分生产车间

4.5.1 切分生产车间应包含原材料(玉体)制冷间、切分间、切分副产物储存间、包裝问、包装制品间、清理问到空调通风设备间等。

4.5.2 切分生产车间内的各生产制造问总面积应互相配对，并宜布局在同一层平面图上，其总建筑面积宜合乎表4.5.2的要求。

表4.5.2分割生产车间总建筑面积

按班产切分(t)	总建筑面积(┫)
5	1000
10	1600
20	3600

4.5.3 玉体制冷间房间内墙壁与路面应便于清理。

4.5.4 玉体冷却水卧室设计溫度宜操纵在15℃下列。

4.5.5 切分间的室内温度：玉体制冷后进到切分间时，室内温度宜为10～15℃中间。

4.5.6 包裝间的室内温度不可高过l0℃。

4.5.7 切分间、包裝间宜设装修吊顶，房间内层高不适合小于3M。

4.6 生产制造輔助设备

4.6.1 职工更衣间、休息区、淋浴间、洗手间等的总建筑面积，应符合我国现行标准相关规范的要求，并融合生产制造劳动定员经测算后明确。

4.6.2 生产线与日常生活间分离布局时需设室外楼梯。

4.6.3 宰杀生产车间非清洁区、半清洁区和清洁区生产制造工作人员的更衣间、休息区、淋浴间、洗手间等应分离布局。生产制造工作人员进到分别厂区不可互相交叉式。

4.6.4 洗手间应合乎以下要求：

1应选用水冲式洗手间。宰杀与切分生产车间应选用非手拉式洗手消毒机器设备，并应配置干手设备。

2洗手间应设前处理室，与生产车间应该有过道相接。洗手间窗门不可立即与生产制造实际操作场地及窗门相对性。

3洗手间路面和墙面应便于清理和排水管道。

4.6.5 更衣间与洗手间问应该有直达门相接。换衣设备应符合国家规定，鞋靴与工作服装要分离储放。更衣间宜设立鞋靴清理、消毒杀菌设备。

4.6.6 检测工作人员的輔助设备、生产车间公司办公室等应与日常生活间紧邻布詈。

5 宰杀加工工艺与切分加工工艺

5.1 一般要求

5.1.1 宰前断食法不适合低于8h。

5.1.2 运禽车子原厂(场)前要完全清理。

5.1.3 运禽器皿应完全清理、消毒杀菌。

5.1.4 应待禽畜宁静之后再宰杀。

5.1.5 宰杀生产流程依照待宰、挂禽、致昏(按宗教信仰习惯性规定的以外)、屠宰、沥血、浸烫、除毛、掏膛、制冷加工工艺生产加工次序设定。

5.1.6 生产流程设定应在达到生产加工工序的前提条件下尽可能减少生产加工线路，降低运输间距，防止曲折交叉式。生产流水线各阶段应保证前后左右融洽，使生产制造匀称地开展。

5.1.7 从屠宰沥血到玉体生产加工进行进制冷的時间不可超出35min。在其中，从刺血到取下内脏器官的時间不可超出25min；从屠宰刺血到制成品进到锁定的時间不可超出90min。

5.1.8 各生产制造地区应设定环境卫生清理设备。  

5.2 致昏刺血

5.2.1 致昏。

1宜在电晕机前设定一个黑喑煤巷。从挂禽到致昏的時间不可超出lmin。坐落于屠宰处的输送机宜选用平行线。

2挂禽工序处，挂勾下方距路面的安裝高宽比宜为l400mm。   

3挂禽工序中间要维持l000mm之上的间距。

4致昏方法：水浴式致昏。

5致昏工作电压30～50V，致昏电流量0.5～0.8A。   

6击晕的時间：鸡8s下列，鸭lOs上下，鹅l2s。

5.2.2 军杀。

1禽畜应在致昏l0～18s之后开展刺血。

2当人力屠宰时，屠宰工序处的链钩下方距路面的高宽比：鸡宜为l450～1600Mm，鸭宜为l530～1680Mm，鹅宜为l700～1850毫米。

3鸡的刺血時间宜选用2.0～3.5rain，鸭、鹅的刺血時间宜选用3.O～4.0Min。

4应用集血条搜集血夜，集血条长短一般以达到约1.5～2.5min的刺血時间为宜。

5刺血线距墙面的间距不可低于800Mm。

5.3 浸烫与除毛生产加工

5.3.1 鸡浸烫温度50～52℃时，浸烫時间约为320～3.5min；浸烫温度58～60℃时，浸烫時间约为2.0～2.5rain(浸烫前宜加设60℃开水自喷，减少浸烫時间)。鸭、鹅浸烫的温度为58～60℃时，浸烫的時间约为2.5～3.5min。

5.3.2 浸烫机内要应用风机拌和或离心水泵拌和以提升 浸烫实际效果，为确保鸭、鹅浸烫的最好实际效果，宜协同应用离心水泵和鼓风机电机。

5.3.3 浸烫每只鸡(2.5kg深时)用水量0.25～0.3L；鸭、鹅的用水量适度提升。

5.3.4 脱毛仪器的合理除毛時间不可小于30s。

5.3.5 在最终一组脱毛仪器的出入口，应设立清洗除毛后禽体上残毛的髙压喷嘴。

5.3.6 鸭、鹅浸蜡溫度宜在57℃上下；蜡冷却循环水温宜为4℃。

5.3.7 浸、脱腊频次鸭不少于2次，鹅不少于3次。

5.3.8 鸭、鹅浸蜡脱腊后需设人力摘细毛工艺流程。

5.4 内脏器官切除、制冷

5.4.1 鸡玉体生产加工生产流程：(转挂)→拉链头→切爪→切肛→开膛破肚→掏膛→玉体、内脏器官检测→去嗉→最后检测→玉体內外清理。

鸭、鹅玉体生产加工生产流程：(转挂)→浸蜡→脱腊→人力去细毛→去头→切掌→切肛→开膛破肚→掏膛→玉体、内脏器官检测→去嗉→玉体內外清理。

5.4.2 应设定玉体和内脏器官的检测工序。

5.4.3 当生产量较小，手工制作掏膛时，能够选用取下的内脏器官不与禽体分离出来的方法完成内脏器官同歩检测的目地。

5.4.4 玉体制冷应置放在独立的屋子里。

5.4.5 螺旋机制冷。鸡在螺旋机内制冷时間约45min，玉体管理中心溫度应做到4.0℃；鸭、鹅在螺旋机内制冷時间不少于五十米in,玉体管理中心溫度应做到5.0℃。

冷却循环水使用量不可低于2.5L/kg商品；禽玉体出制冷槽后应将水控干。

5.4.6 蒸发冷却。禽玉体的蒸发冷却一般选用悬架制冷方法，制冷時间最少100min(在于禽玉体的净重)。为了更好地节约室内空间，禽玉体宜双层吊式，并应防止顶层水珠滴下到下一层，环境污染禽玉体。   

5.5 副产物生产加工

5.5.1 副产物生产加工应在独立的屋子开展。

5.5.2 副产物生产加工间需设定自然通风减温设备，房间内工作温度应操纵在18℃下列。

5.5.3 副产物应摆盘后送进制冷间，制冷问的溫度为0℃。

5.5.4 禽体各位置生产加工生产流程以下：

爪：浸烫→脱爪皮→清理梳理→制冷、包裝。   

头：清理梳理→制冷、包裝。

肝：清理梳理→制冷、包裝。   

心：清理梳理→制冷、包裝。   

胗：剖切→翻洗→脱离禽内金→梳理→制冷、包裝。

肠：清除肠內容物→剖剪→翻洗→梳理→制冷、包裝。

5.6 切分生产加工与包裝

5.6.1 每条分隔线生产能力宜操纵在3500只/h下列。

5.6.2 鸡吊式预分隔线角速度以不超l0m/min为宜。

5.6.3 鸡吊式预分隔线的链钩下方距路面的安裝高宽比宜为1450毫米。

5.6.4 切分商品的整修：

综合性，25～30个/人/min。   

去膝盖骨，l0～15个/人/min。

5.6.5 切分生产加工间分配加工工艺合理布局时，应在生产车间内留出人行通道；如应用运输车辆时，应留出回车键的室内空间。  

5.5.6 切分商品的整修工作台材料选用合乎食品卫生安全规定的不锈钢板或别的合乎食品卫生安全规定的原材料。  

5.6.7 切分包裝间应设定内包装制品储放间。其置放内包装制品的搁物架应由具备防腐蚀和合乎食品卫生安全规定的原材料制做。 

5.6.8 切分包裝间应设定工、器材等的清理、消毒杀菌问。

5.6.9 切分包裝问宜独立设定器材的储放间。

6 宠物医生检验检疫及机器设备、器材环境卫生

6.1 宠物医生检测及设备

6.1.1 来源于非瘟疫区，身心健康没病，并凭本地禽畜疫防检验检疫组织 出示的检测证实进厂(场)的禽畜，还应按牲畜禽畜疫防规章，搞好宰前检验检疫，达标的准许宰杀。

6.1.2 检测工作人员应另外各自对玉体、内脏器官开展检测。

6.1.3 检测工作人员解决玉体、内脏器官开展目检或触检，发觉或猜疑不过关的商品应马上使其与生产流水线分离出来并按宠物医生检测工作人员的判检开展院内感染解决。

6.1.4 在待宰地区应设定宰前检测的宠物医生检测实验室和消毒药品储放间。在宰杀生产车间内要设定宰后检测的宠物医生检测实验室。

6.1.5 运输病玉体务必应用具备不渗漏的密封性专用汽车。

6.1.6 在人力刺血间的刺血工序周边，副产物各生产加工间、切分生产加工间、包裝间内等应用数控刀片的工序周边应设定数控刀片消毒机及洗手台。

6.1.7 消毒机应选用合乎食品卫生安全规定的不锈钢板材制做。

6.1.8 在厂区务必设定与生产规模相一致的检测化学实验室，化学实验室应独立设定进出口贸易。

6.1.9 化学实验室应设定物理化学、病菌、病理学等基本检测的工作中间，并配置相对的清理、消毒杀菌、髙压蒸汽消毒设备及检测实验仪器。

6.1.10 化学实验室内要设立文件柜和专用型消毒药品室。

6.2 机器设备、器材环境卫生

6.2.1 全部与玉体和内脏器官触碰的钩、盘在再次应用前务必历经清理或消毒杀菌。

6.2.2 凡触碰肉制品的实际操作橱柜台面、专用工具(包含筒夹)、器皿、包裝、用品等应选用不锈钢板材或合乎食品卫生安全的原材料制做。

6.2.3 盛放肉制品及副产物的器皿禁止触碰路面，应该有置放器皿的支撑架。运输器皿应应用小轿车或别的运输设备。

6.2.4 各生产制造检测阶段所应用的专用工具，务必储放于容易清洗和防爝蚀的专用型柜里个人收藏。

6.2.5 洗手台水龙头应选用非手动式电源开关，并应出示开水或事先混和

7 致冷加工工艺

7.1 玉体的制冷

7.1.1 禽玉体根据水冷散热、风冷或别的环境卫生方式，将玉体管理中心溫度降到4℃。

7.1.2 禽玉体冷冻设备能够选用螺旋机(或选用制冷蓄水池等方法)，其冷冻设备的工作能力与生产量相一致。螺旋机应分成多段，最前边一段不锈钢水槽(清理箱)的温度应不高过8℃，最终一段不锈钢水槽的凉水(其中可采用加冰块)温度不可高过0.5℃。

7.1.3 禽玉体制冷间的设计方案溫度取0℃，冷冻设备选用空气冷却器，在1h内，用冷气将玉体管理中心溫度降到4℃。制冷间内宜设定加湿设备，以维持其中气体空气湿度。

7.1.4 禽副产物制冷间设计方案溫度取0℃，包含出入货時间以内，副产物经24小时制冷后管理中心溫度不可高过4℃。

7.2 商品的锁定

7.2.1 禽分割肉锁定间的设计方案溫度应是-30℃，锁定時间在8～lOh内，锁定终结时肉的管理中心溫度不可高过-l5℃。针对出入口的禽分割肉商品，其锁定间的设计方案溫度应是-35℃。

7.2.2 包含出入货時间以内，禽副产物锁定時间不适合超出24小时,管理中心溫度不适合高过-18℃。

7.2.3 锁定商品如需拆换包裝，宜在锁定间周边布局脱盘包裝间，脱盘包裝间溫度应不高过l0℃，相邻宜设立包装制品间。

8 建筑给排水

8.1 给排水及开水供货

8.1.1 家禽类宰杀与切分生产车间生产制造及饮用水应合乎现行标准我国桶准《生活饮用水卫生标准》GB 5749――2006的规范规定。生产车间内续水机器设备应该有污染治理设备和清理消毒杀菌设备。

8.1.2 宰杀与切分生产车间的给排水应依据加工工艺及机器设备规定确保有充足的水流量、压力。宰杀与切分生产车间每只鸡生产制造需水量规范为0.0l5～0.0025m3；每只鸭生产制造需水量规范为0.02～0.03m3；每只鹅生产制造需水量规范为0.02～0.03m3。水流量钟头转变指数为l.5～2.0。

8.1.3 宰杀与切分生产车间应依据生产制造生产流程的必须，在自来水部位上各自设定冷、暖气管。用于清理路面的开水溫度不适合小于40℃，用于对数控刀片、安全工器具及橱柜台面等开展消毒杀菌用开水溫度不可小于82℃。用以消毒杀菌暖气管出入口应配置溫度标示计。

8.l.4 宰杀与切分生产车间内要配置清理墙面与路面用的髙压冲洗设备及塑料软管插口。各插口间隔不适合超过25m。

8.1.5 宰杀与切分车问生产制造及日常生活用开水应选用集中化提供方法，璺专消毒杀菌用开水(82℃)可选用集中化提供或就近原则设定中小型加热装置方法。换热器渗水依据水体状况宜选用防积垢解决设备。

8.1.6 宰杀与切分生产车间洗手台、消毒池应依据工业生产质量标准规定零求设定，洗手台水龙头应选用全自动或者非手拉式电源开关，并配置有开水。

8.1.7 宰杀与切分车问给排水应设定计量检定机器设备，并应该有靠谱的节约用水

8.2 排 水

8.2.1 宰杀与切分生产车间应选用合理的排水管道对策，工厂地面不可存水。宰杀生产车间及切分工厂地面排水管道宜选用明沟或浅明沟排水管道，切分工厂地面选用防臭地漏排水管道时须选用专用型防臭地漏。

8.2.2 排水管道浅明沟底端应呈弧型。深层超出200mm的明沟，沟壁与排水沟的交角宜制成弧型。明水沟盖板应应用防锈处理原材料制做，明沟排水口处宜设金属格栅，并应该有防蝇、除臭的排气阀设备。

8.2.3 设定专用型防臭地漏时要具备阻拦废弃物作用，其排气阀高宽比不可低于50毫米每一个防臭地漏的汇水面积不可超过36┫。

8.2.4 宰杀生产车间非清理区域内各生产加工工艺流程的路轨下边宜设定有盖明沟。明沟总宽宜为200～300mm，清理区域内各生产加工工艺流程的路轨下边宜设定浅明沟。

8.2.5 副产物(胃肠)生产加工间排水管道应选用明沟，户外宜设定截粪井或设定猪粪脱水机。打毛机排水管道选用明沟至翎毛集蓄水池。

8.2.6 院内感染解决间排出来的废水和排泄物应该有消毒杀菌设备。

8.2.7 宰杀与切分生产车间内各机器设备、储水箱、蓄水池等自来水机器设备的排水、溢流管不可与生产车间排水管道立即，应选用间接性排水管道方法。

8.2.8 宰杀与切分生产车间内污水管道均应按现行标准国家行业标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015--2003的要求设定伸顶排水立管。

8.2.9 宰杀与切分生产车间生产制造用污水管道管经宜比经管道设计的結果大2～3号。一、二级宰杀生产车间排水管道干管管经不可低于250Mm，三级宰杀生产车间排水管道干管管经不可低于200mm，运输胃肠粪污的排水管道径不可低于300mm。宰杀与切分生产车间室外排水干管管经不适合低于500mm。

8.2.10 宰杀与切分生产车间的工业废水应集中化排入工业区污水处理厂开展解决，解决后的废水应做到我国工业废水相关规范的规定。宰杀与切分生产车间户外工业区废水管道网不可选用明沟排出方式。

9 供暖自然通风与空调系统

9.0.1 宰杀生产车间应采用自然通风对策，当空气流通达不上环境卫生和生产制造规定时，可选用机械设备自然通风或当然与机械设备的协同自然通风。选用机械设备自然通风时，换风不可低于5次/h。

9.O.2 浸烫、除毛问的浸烫毛机上边、安全工器具清理间的清理和消毒杀菌槽上边宜设立部分排气管设备，并宜设立换风不小于2次/h的全方位机械设备通风系统。

9.0.3 有温度规定的场地应安裝溫度显示仪表，生产车间溫度应依照商品加工工艺规定操纵在要求的范畴内。切分生产车间夏天空调系统房间内测算溫度不可高过l2C；包裝间夏天空调系统室温不可高过10℃；副产物生产加工间夏天空调系统室温不适合高过l2℃。中央空调屋子实际操作区风力不适合超过0.3M/s，工作人员需要的排风量应确保每个人不小于30m3/h。

9.0.4 切分生产车间的排风系统，宜维持本生产车间相对性于邻近的屋子及户外处在正压力情况。

9.0.5 长短超过40m的穿堂或疏散走道应设定排烟系统设备。

9.0.6 凡在生产制造常常开的门，其两边温度差超出15℃时，应设定风幕机或别的设备。

9.0.7 空调系统系统软件的新风口、空调的送风口和新风系统進口处需设过滤系统。

9.0.8 空调系统和排风系统的排风管路宜设定清扫口。

9.0.9 在供暖地域，附设办公室间供暖溫度宜取16～18℃。中央空调场地冬天房间内测算溫度与夏天空调系统房间内测算溫度同样。

10 电 气

10.0.1 宰杀与切分生产车间用电量机器设备负载级别的区划：

一、二级宰杀与切分生产车间的宰杀生产设备、冷冻设备及生产车间应急照明灯归属于二级负荷，其他用电量机器设备归属于三级负载。

三级宰杀与切分生产车间的用电量机器设备均归属于三级负载。

10.0.2 宰杀与切分生产车间应由专用型控制回路供电系统，一、二级宰杀与切分生产车间驱动力、照明灯具宜各自供电系统。

10.0.3 宰杀与切分生产车间配电设备工作电压应选用AC380/380V，接地装置形式应选用TN-S或TN-C-S系统软件，全部电器设备的塑料外壳应与PE线靠谱联接。

10.0.4 宰杀与切分车问配电设备及驱动力控制系统宜集中化布局在专用型电气设备室中，当不设专用型电气设备室时，配电设备宜布局在通风及干躁场所。

10.0.5 在车问多水湿冷场所安裝的电器设备(如驱动力操纵设备、控制按钮、电源开关、限位开关、电源插座等)，应选用机壳防水等级不少于IP55级的密封性防潮型电器产品。

10.0.6 手执气动工具、挪动家用电器和安裝在多水湿冷场所的电器设备及电源插座控制回路应设漏电保护器。

10.0.7 宰杀与切分生产车间照明灯具方法宜选用系统分区一般照明与部分照明灯具紧密结合的照明灯具方法，各照明灯具场所及实际操作橱柜台面的照明灯具指标值不适合小于表10.0.7的要求。

表10.0.7 生产车间照明灯具指标值、功率值

照明灯具场所	照明灯具类型及部位	光照强度(lx)	显色性(Ra)	照明灯具功率(W/┫)
宰杀生产车间	生产加工线实际操作位置照明灯具	200	80	10
	检测实际操作位置照明灯具	500	80	20
切分生产车间、副产物生产加工间	实际操作橱柜台面照明灯具	300	80	15
	检测实际操作橱柜台面照明灯具	500	80	20
包裝间	包裝工作中橱柜台面照明灯具	200	80	10
制冷间	一般照明	50	60	4
检验检疫室、检测实验室	工作中橱柜台面照明灯具	750	90	30
待宰挂鸡间	一般照明	50	60	4

10.0.8 照明灯具灯源的挑选应遵照环保节能、高效的标准，宰杀与切分生产车间宜选用环保型荧光灯管，照明灯具功率值不可超过表l0.0.7的要求。

10.0.9 屠宰问照明灯具宜选用变光操纵，光照强度理应能调至30lx下列。

10.0.10 宰杀与切分生产车间应在封闭式生产车间内以及关键安全通道、关键出入口设应急照明灯和消防疏散指示、出入口疏散指示灯。EPS应急电源的持续供电系统時间不可低于30min，应急照明灯的均值光照强度不可明显低于正常照明灯具的10％。

10.0.11 宰杀与切分生产车间照明设备应选用机壳防水等级为IP55级带保护罩的防水型照明灯具，保护罩应是非玻璃钢制品，在切分生产车间内照明箱应暗埋，当有装修吊顶时，照明设备应选用内嵌式安裝。

10.0.12 宰杀与切分生产车间驱动力与照明灯具布线宜选用铜芯塑胶绝缘电缆或电缆线，挪动家用电器应选用耐酸碱、耐蚀性能的铜芯软电缆。

10.O.13 宰杀生产车间内铺设的输电线宜选用电缆线拖盘、电缆线防水套管铺设，电缆线拖盘、电缆线防水套管应采用防生锈对策。

10.0.14 切分生产车间内铺设的输电线需穿维护管暗敷，当有装修吊顶时须在装修吊顶内铺设。

10.0.15 宰杀与切分生产车间属多水工作场所，应采用等电位连接的保障措施，并在用电量机器设备聚集区采用部分等电位连接的对策。

10.0.l6 宰杀与切分生产车间经测算需开展房屋建筑防雷装置时，可按三类避雷房屋建筑设避雷设备。

本标准措辞表明

1 为便于在实行本标准条款时有所差异，对规定严苛水平不一样的措辞表明以下：

1)表明很严苛，非那样做不能的措辞：

正脸词选用“务必”，背面词选用“禁止”。

2)表明严苛，在一切正常状况下均应那样做的措辞：   正脸词选用“应”，背面词选用“不可”或“不可”。   

3)表明容许稍有挑选，在标准批准时最先应那样做的措辞：

正脸词选用“宜”，背面词选用“不适合”；

表明有挑选，在一定标准下能够那样做的措辞，选用“可”。   

2 本标准中指出应按别的相关规范、标准实行的书写为“应合乎……的要求”或“应按……实行”。