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发布时间：2021-03-30 23:09 人气： 来源：http://www.whwccj.com
猪屠宰与分割车间设计标准GB50317-2000
文件目录
1 通则
2 专业术语
3 生产地挑选和总平面布置图
4 工程建筑
5 屠宰与分割加工工艺
6 宠物医生环境卫生和成品检验
7 给水排水
8 供暖自然通风与空调系统
9 电气设备
本标准措辞表明
附条款表明
1.0.2依据现阶段全国各地猪屠宰场生产加工的现况，将屠宰厂按钟头屠宰量分成四级。在其中Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间所属厂多见大中小型公司，按班屠宰量计为3000头之上（按钟头屠宰量计，应超过每钟头120头，一班按7h计），这种公司含有的以生产制造肉制品为主导，有的以生产制造制冷肉和分割肉商品为主导，有的以市场销售小鲜肉为主导。Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间所属厂多见中小型企业，按班屠宰量计为300～500头，一般为县之上屠宰厂，供货种类以市场销售小鲜肉为主导。Ⅳ级下列屠宰车间宜操纵。
真奈美选用钟头屠宰量等级分类的缘故：
（1）采用的机器设备是依据钟头屠宰量计算的。
（2）一些屠宰厂通常只屠宰4h上下，钟头屠宰量很大，若按班屠宰量计则与具体有出入。
（3）这类计算方式与海外相一致。
（4）选用钟头分割量与屠宰量一致，现屠宰分割车间是按钟头分割的个数测算.
1.0.4真奈美是充分考虑出入口申请注册厂的独特性而定编的。
1.0.5真奈美要求了本标准与别的相关标准的关联。
屠宰与分割车间建筑工程设计，除实行《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国动物防疫法》、《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国国务院令第525号《活猪屠宰管理办法》和本标准外，还需另外实行有关的规范、标准。现阶段相关屠宰与环境卫生层面规定的规范和标准关键有：《活猪屠宰安全操作规程》（GB/T17236）、《畜类屠宰生产加工通用技术标准》（GB/T17237）、《生活饮用水卫生标准》（GB5479-85）、《肉类加工厂卫生规范》（GB12694-90）、《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）及《畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程》（GB16548-1996）等。
2.0.22研磨抛光机。因为世界各国应用语言表达的差别，对这台设备有的称之为打磨抛光和最后（清理）机，也是有的就称之为清洗设备，为差别一般清洗设备，本专业术语选用研磨抛光机，以表明燎毛后该设备的功效。
2.034均衡间。Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间选用迅速制冷时，第二段的制冷间也称之为均衡间。
3.1.1屠宰制造厂的原材料区、屠宰车间后区和副产作业区、院内感染解决间及污水处理厂等都释放有显著臭味并比较严重空气的污染的汽体，因而生产地不可始建大城市中心地段，另外应防止其对大城市水资源及居住小区的环境污染。依据环保局规定，屠宰制造厂的生产制造废水务必历经污水处理厂解决后才可以排出。挑选生产地时要留意厂外工业废水的设备其间距不适合过远。
安全卫生间距参照GB18078-2000《肉类联合加工厂卫生防护距离标准》。若只基本建设分割车间，不设屠宰、副产车间，则并不受风频、安全卫生间距限定。
3.1.2为确保肉类安全性，在工业区附近环境卫生自然环境层面提出要求。真奈美为强制性条文。
3.2.1为确保食品卫生安全，避免 生猪、废料等环境污染肉品，注重商品和工作人员进出口需独立设定，因而要求工业区最少设2个进出口。废料若用密闭式运输车辆，可与原材料同用进出口。
3.2.2本条为强制性条文。
3.2.3依据送审稿核准大会上大部分意味着的建议，真奈美对屠宰、分割车间与厂内相关建（构）筑物的安全防护间距干了很大改动，不会再要求安全防护间距的实际标值，仅明确提出了原则问题的规定，原因以下：
（1）原条款中安全防护间距的标值是参照60～七十年代前苏联有关规范制订的，已经不符在我国当今经济环境的发展趋势和节约商业用地的规定。
（2）原条款中要求的安全防护间距标值偏大，在很多地域都无法实行。另据统计，海外对肉类食品生产加工公司也无该类实际要求。
3.2.4近些年与海外肉类食品生产加工领域开展数次行业交流，均选用国际性上通用性的在肉类食品制造厂厂区分成清洁区和非清洁区的定义。设计方案中两区要显著分离，屠宰车间内原材料（生猪）从非清洁区逐渐屠宰生产加工，伴随着生产工艺流程逐渐转为清洁区。采用这类布局方法的目地是为了更好地确保肉品在生产制造生产过程中降低环境污染，做到商品环境卫生的目地。
3.3.2本条要求在工业区路面两边及工程建筑四周空闲地宜开展园林绿化，这对提升 工业区气体洁净度，改进清洁卫生标准，尽量多的提升园林绿化总面积毫无疑问是有利的。
3.3.4因为畜类、废料等也是屠宰厂或油脂厂内较显著的污染物，特明确提出此条，并干了有关的要求。
3.3.5为了更好地避免 车辆运输的车轱辘将厂外空气污染物带到厂内，因此要求车子入厂时务必历经消毒池消毒杀菌。
4.1.1～4.1.9是为确保建筑规划设计能保证达到肉品环境卫生的规定而要求的。这种要求与当今国外同类厂的规定与规范是基本一致的。
4.1.4真奈美为强制性条文。
4.2.2赶猪道倾斜度不可超过10%的要求是综合性全国各地赶猪道的状况，在原中国商务部规划院撰写的《商业冷藏库设计技术规定》基本上明确的。此次撰写标准时又对于此事作了调研和核查。因全国各地猪种不一样，猪的爬坡度也不一样，实际设计方案时可依据本地状况适度多方面调节。
4.2.5待宰间的容积按1.0～1.5倍班宰量计算，是依据在我国屠宰有季节性生产制造的具体情况明确的。在我国养殖多见农户放养，热季日收猪量超出一切正常班宰量，因而待宰间的总面积不可以按一切正常一个班的班宰量计算。每头猪占地（不包括待宰间内赶猪道）按0.6～0.8米2测算，是充分考虑各地区因猪种不一样而得出的一个范畴，便于设计方案时采用。真奈美是为了更好地使屠宰前的猪群具备优良的待宰自然环境，从压根上确保肉制品的品质而制订的。
4.2.6防护间的总面积，依据近年来具体情况看，全国各地区别很大，因而在真奈美中做出了实际要求。
4.2.7赶猪道两边墙列入1米，是依据对大部分厂的调研后明确的。
4.2.8为了更好地使生猪宰前体表清理，在进到屠宰车间前要根据冲洗，除掉废弃物。因为全国各地猪源及喂养标准的差别，因此对冲交易淋時间不做要求。冲淋间的尺寸，是以冲洗后能确保屠宰的持续性、匀称性为前提条件设定的。
4.3.1～4.3.3是依据原《猪屠宰与切分车间设计标准》（SBJ02-1999）的要求并考虑到近些年中国一部分公司在生活实践及卫生要求上所务必具有的标准而修定的。为与海外对接，原车间名字某些干了变更，但特性內容不变。
4.4.1本来条要求屠宰车间的总面积尺寸与原中国商务部规划院定编的《商业冷藏库设计技术规定》中明确提出的总面积尺寸较为以下（见表1）：
表1 每头猪占地（┫）
| 班宰量 |
2000头以及之上 |
1000～2000 |
500～1000 |
200～500 |
| 真奈美要求 |
1.2～1.0 |
1.4～1.2 |
1.6～1.4 |
1.8～1.6 |
| 《技术规定》 |
1.2 |
1.2 |
1.2～1.4 |
― |
从以上看得出，班宰量在500～2000头中间的屠宰车间每头猪提升0.2┫。其缘故是近些年依据海外宠物医生专家认为，检测方式由分散化检测改成同歩检测或对号集中化检测方式，提升了同歩检测线，此外，将旋毛虫检测实验室和疑病猪玉体都分配布局在生产流水线周边。除此之外，为了更好地防止交叉式环境污染又提升了输送机械设备，扩宽了运送安全通道，因而提升了车间的使用的面积。
此次修定数据信息系依据以上计算成1小时的屠宰量，融合近年来实践活动和调研明确。
4.4.2为了更好地提升 玉体送货全过程的自然环境卫生条件，降低对肉制品的环境污染，确保冷链物流持续，专此明确提出送货间设封闭式送货口的对策。
玉体送货间及副产物送货间的总面积是按出货量来明确的，但因为全国各地状况不一，因此真奈美对其总面积未做实际要求。
4.4.4海外屠宰车间多见单面工程建筑，在解决生产过程中造成的非服用肉、肉脏、废料时，应将清理的原材料、半成品加工与能造成环境污染的原材料分离，以确保生产加工产品品质。因而选用单面设计方案时，应留意分配好非清理原材料的流入。
海外屠宰车间一般选用大跨距，车间内非常少有柱头，便于工艺技术布局。真奈美融合中国状况，明确提出柱距不适合低于6m（关键对于双层工业厂房），单面宜选用很大跨距。
楼高应能达到自然通风、光照、安装设备、检修和生产制造的规定。
4.4.6因为触电深层不足或触电后停留的时间太长，一部分猪群在屠宰刺血后会清醒挣脱，导致血夜溅出至墙面高空。因此，此段墙面高宽比要求不可小于刺血路轨的高宽比，目地是便于清洗墙壁血污，维持车间环境卫生。
4.4.10有一些厂旋毛虫检测实验室与旋毛虫检测取样处距离较远，收集的肉样不可以立即开展检测并获得結果，待发现问题时，该玉体已与别的身心健康达标的玉体混在一起，易产生交叉式环境污染。因而，真奈美要求检测实验室应挨近取样处，在对号或同歩检测进行前，旋毛虫检测已出結果，那样可防止交叉式环境污染产生。
4.4.16然料存储间为单面工程建筑、靠车间墙体布局及对外开放设立进出口等全是为了更好地防火安全和防止产生生命安全安全事故而制订的。然料间防火安全规定按现行标准国家行业标准《建筑设计防火规范》相关条款实行。
4.5.3依据原中国商务部食品类局机构定编的《分割肉、肉类食品生产制造车间设计规范基本上规定》和原中国商务部基本建设司定编的《有关基本建设分割肉车间和小袋装车间标准规范的多个要求》，融合全院很多年承揽切分车间建筑工程设计的具体情况作了调研，觉得前2个文档中明确提出的设计方案标准规范和基本上要求中的总面积较为小，现屠宰切分车间是按钟头切分个数测算，因而将原行业规范中的车间总面积改为按均值每头总建筑面积测算比较有效，同屠宰车间的总建筑面积测算一致。
4.5.5～4.5.9切分车间中各种需致冷屋子的设计方案溫度是依据理论研究两层面要素并参照国际标准，以确保做到肉质地规定而明确的。
4.5.10针对切分拆骨间、包裝间是不是应设装修吊顶，自始至终存有二种不一样建议，认为设与不设其立足点全是为了更好地确保车间内的日常保洁。但从调研中发觉，设立装修吊顶的车间因为受气侯、自然环境（车间环境湿度）及其车间溫度很有可能发生转变 （临时歇产、轮休）或别的缘故，导致车间装修吊顶发生长霉或冷凝水，反倒达不上清理之目地，因而标准修定组觉得不适合设装修吊顶。在本标准送审稿核准大会上，一部分意味着明确提出，伴随着冷切分加工工艺的选用，车间溫度减少到6～12℃中间，因而解决排架结构作隔热保温解决，屋顶隔热可选用吊方式处理，另外还具备清理美观大方的实际效果。伴随着天花板材料的升级，除霉的难题也会获得处理，只需加强管理，应用装修吊顶或是好处大于坏处，因此本标准改成宜设装修吊顶。
4.6.1本条款中的标准、规范是指GB12694-1990《肉类加工厂卫生规范》、GB14881-1994《食品企业通用卫生规范》、2002年5月20日执行的《出口食品生产企业卫生要求》和2003年12月31日执行的《出入口肉类食品屠宰生产加工公司注册环境卫生标准》。
4.6.3即然屠宰车间非清洁区、清洁区和切分车间的生产制造路线已确立区划开，因而其生产制造工作人员路线也应区划开，以避免 对商品的交叉式环境污染。
4.6.4洗手间自身的卫生状况和设备，立即关联到其所属制造业企业的卫生条件，针对食品工业公司而言更是如此，因而，对洗手间做出有关要求是极为必需的。
5.1.1班宰工作能力按全年度不少于250个计算天数，以往是依据在我国以回收农户散养猪为主导的状况明确的，农户售猪有周期性，产生了生产制造季节性。如今尽管养猪厂和养猪专业户在全国各地现有一定的发展趋势，已经更改回收活猪的季节性特性，但在我国养殖行业这些年一直展现波浪形波动转变，均衡发展生产制造还未产生，因此要求应依据全国各地具体情况明确。
5.1.2为确保肉制品环境卫生安全策略宰前检验检疫及追朔编号。
5.1.4生猪屠宰后身体发热量不容易释放，加快了器官、尤其是胃肠的腐坏全过程，为确保肉制品品质，应尽快破腹取下内脏器官，尽早完毕玉体生产过程，以确保肉制品的新鮮水平。欧盟国家对肉类食品生产加工的卫生要求中也作了相对的要求。真奈美是依据在我国具体情况参考国际标准制订的。
5.1.5玉体选用悬架方法运送的目地主要是为了更好地肉制品的环境卫生，悬架玉体还便于发热量的释放，因而玉体的储存和制冷都选用悬架方法。
5.2.1猪在运输全过程中因为应用了有误的方式，使其紧张焦虑，遭受了强刺激，导致触电昏后屠宰刺血不干净或造成PSE肉（渗漏白全身肌肉）及DFD肉（肉表层干躁，色深暗）。因此，对宰前猪的歇息、赶猪及运输都明确提出了规定,另外对检测方法明确提出了规定。
5.2.3运用食盐水导电率能好的特性，确保触电致昏的時间。
5.2.4自动式底压高频率三点式击昏或CO2致昏可降低PSE肉，提升 肉制品品质此方式是合理的，但相对会提升一些机器设备项目投资。
5.2.5真奈美要求是为了更好地操纵猪被触电昏的水平，造就最好刺血标准而制订的。真奈美为强制性条文。
5.2.6猪的很多刺血是在最开始的1～2min以内，2min以内释放的血条约占所有出血的90%上下，之后为中断流血和流血，5min后流血早已非常少，因此刺血時间按不少于5min来明确。真奈美为强制性条文。
5.2.7猪屠宰刺血3min后处在流血情况，因此按3min刺血時间明确放血槽长短。
5.2.8本条是为猪屠体进到烫池或预去皮皮带输送机时有一个清理的体表面，尽量避免环境污染阶段，因此规定设定洗猪机械设备，这一点与海外优秀的屠宰加工工艺规定一致。
5.3.2隧道施工式蒸气烫毛机是现阶段国际性上选用优秀的机器设备，猪有吊链悬架在皮带输送机上根据蒸气烫毛隧道施工，在烫毛全过程中，加温增湿从下方位上流动性在猪体上冷疑。气体由蒸气加温到60度并由开水增湿，蒸气的循环系统由散热风扇和风管开展。大运河烫池浸烫方式是海外七十年代选用的机器设备，在浸烫全过程中，猪屠体挂脚绳不松掉，被悬挂输送机拖拽在浸烫池中行驶，进行浸烫后再提高至脱毛仪器前气动式落猪设备外，，全部浸烫全过程不用人力实际操作。他们适用种类同样、休重比较一致的猪屠体先后浸烫，不一样种类和休重的猪屠体浸烫要再行调整时间和温度。中国现有厂家生产此类机器设备，Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间应用比较适合。
这二种机器设备另一优势是隧道施工和烫鸟鸣涧有锁盖，隔热保温效果非常的好、环保节能，另外降低生产制造中的雾水释放，无交叉式环境污染。
5.3.4脱毛仪器形式有多种多样，全国各地都依据习惯性采用机器设备，未作统一要求。
5.3.5现阶段中国大部分厂在脱毛仪器除毛后应用污水井。将猪屠体泡浸在污水井中开展修刮残毛，可节约作业员精力。但因为在池里泡浸，水面对屠宰伤口周边的肉会导致环境污染，提升了玉体的修割量，降低了出肉率。因此在《对外注册肉联厂卫生与工艺基本要求的暂行规定》的表明中取消了污水井。可是应用刮毛皮带输送机或把猪屠体挂在路轨上刮毛，也还存有一些难题，主要是劳动效率比在污水井广州中山大学，刮毛实际效果也不足理想化，但可防止猪屠体进一步遭受环境污染。在及时止损后，本标准取消了可应用污水井的说法。
5.3.11预干燥机设备是为燎去猪屠体上未脱净的猪毛而设定的前生产加工设备。它采用鞭状硫化橡胶或塑胶条抽打猪屠体，使其表面脱干、干躁，进而使燎毛设备节约能源耗费。
5.3.12燎毛炉是海外常见设备，以往因为该设备中国不生产制造，且能耗大，提升了产品成本，因此都采用人力喷打燎毛刮毛。伴随着生产制造的发展趋势，卫生要求的提升 ，现有中国生产厂家向海外订购，提前准备采用燎毛炉。应用燎毛炉燎毛可使猪屠体表面溫度提高，具有抑菌作用，也有益于猪屠体的表面清理，有标准的Ⅰ、Ⅱ级宰杀生产车间可采用此类设备。
根据燎毛炉内的一段悬架轨道因燎毛火苗的烤串而溫度上升，一般 在采用圆钢管轨道时內部有制冷流水过对轨道开展制冷。
依据消防规范的规定，燎毛炉应用的然料要有独立的储放屋子。
5.3.13研磨抛光机与预干燥机设备、燎毛炉是一套除去猪屠体残毛的3台设备，燎毛后的猪屠体在研磨抛光机上刷掉猪屠体上的焦毛和开展表面清理，进行体表面的最终生产加工。之上3台设备为海外优秀宰杀线必装设备。
5.3.16猪屠体挂脚绳在刺血至浸烫（或去皮）工序中间应用，取下的脚绳送到是为了更好地循环系统应用。
5.4.2假如角速度超出8.0M/min时，目前脱皮机去皮速率将跟不上预去皮的速率，使生产制造不融洽，因而明确提出真奈美规定。
5.4.3转挂台的功效有二：一是接受去皮后的猪屠体；二是在转挂台的尾端将去皮后的猪屠体穿上叉挡，挂在斗提机上，送进去皮后的轨道。因此转挂台的长短与二者相关。假如预去皮皮带输送机上的猪屠体沿皮带输送机正确方向猪屁股在后面时，转挂台也要有一个使猪屠体转为180°的功效，便于猪屠体的提高。
5.4.6立柱式脱皮机前后左右各留2.0M的手推式悬架轨道是为了更好地去皮的实际操作，靠人力预去皮和剥完皮后发布脱皮机都必须留出手工制作部位。
5.5.1真奈美是按现行标准国家行业标准《生猪屠宰操作规程》的规定制订的。针对出入口申请注册厂，参考欧盟标准，采用在取心肝肺工艺流程后马上进到玉体劈半工艺流程，劈半后再开展宠物医生检测，为了能认清脊柱处有没有变病，检测一次进行。但中国很多厂都应用桥式劈半钢锯，它不可以放进同歩检测线，因此在这里状况下，中国宠物医生检测分成初步验收和复检，采用先检测未劈半玉体，待劈半后再作玉体复检。
5.5.2操纵生产流水线每分匀称根据（6-8）头猪屠体，主要是确保宠物医生检测工作人员的必需检测時间和肉制品品质。这一数据信息的采用，既能达到检测的必需時间，又不危害生产制造的速率，以7h测算，一条生产流水线每个班可宰杀（2520―3360）头猪。这一要求与欧盟国家要求的宰杀网上每分宰杀（6―8）头一致。
5.5.9本条是依据现行标准国家行业标准《生猪屠宰操作规程》的规定而制订。
5.6.1副产物中胃肠因包括內容物和排泄物，务必在独立的隔断内开展生产加工，头蹄尾生产加工时要浸烫除毛，也务必独立设定屋子生产加工，而心肝肺则不一样，身心健康猪开启胸口时是无菌检测的，因此可在玉体生产加工间开展生产加工梳理。因此真奈美对Ⅳ级宰杀生产车间作了该项要求，关键充分考虑总产量小，不用再专业设屋子生产加工，但为了更好地防止交叉式环境污染，生产加工部位应与玉体生产流水线分隔。
5.7.一分割生产加工采用原材料（玉体）先经过制冷再切分的制作工艺，目地是为了更好地确保肉制品品质，海外公司也要求先制冷玉体再切分。
中国大部分公司以往常采用原材料先经过急冷、再拆骨切分、最终制冷切分商品的制作工艺。
5.7.2在切分生产车间内运输玉体的路线一般较为短，负载比较轻，可采用隔膜真空泵润化链。真奈美明确提出的目地是避免 传动链条漏油环境污染肉制品。
5.7.5玉体接受按段一般 有二种方式，中国以往多采用立柱式分段法，这时候规定采用转挂线，根据立柱式锯按段。立式分段法近些年采用较多，这与海外优秀切分加工工艺一致。
5.7.六分割拆骨生产加工在一级切分生产车间中，因为总产量大，规定应用皮带输送机来确保自动生产线的一切正常运作，另外也为食品卫生安全造就的优良的标准。二级切分生产车间产量相对性较小，应用不锈钢板操作台也可满足要求。
5.7.7因滑轨不可以像宰杀生产车间那般立即清理，为了更好地商品环境卫生特做真奈美要求。
6.1.6如今大部分厂采用的是分散化和检测方式，它是将猪屠体各位置由卫生检验工作人员各自检测，检测过的位置（如人体内脏）就可以与猪玉体分离出来进到后一工艺流程生产加工，一旦之后检测位置发觉病症时，已离体位置就不见，这就失去从总体上综合性分辨的功效和操纵病疫外扩散的很有可能。
统一序号的对比检测方式是将玉体和内脏器官编上同样号，内脏器官集中化在所设检验台处检测，发觉病症时，可按序号寻找相对的玉体和内脏器官开展综合性分辨解决。不难看出，把分散化的检测，改成相对性集中化的对比检测或内脏器官与玉体同歩检测是采用了更加优秀的检测方式，它对在我国屠宰场宠物医生检测工作中毫无疑问将具有极大的促进功效。
6.2.6依据《中华人民共和国食品卫生法》和食品卫生安全规范的相关要求，食品经营公司解决其制造业企业的生产制造自来水、生产制造的原材料、半成品加工和库存商品是不是达标作出微生物菌种、物理化学新项目的法律规定检测。为担负其岗位职责和每日任务，应设定检测实验室。Ⅳ级宰杀生产车间可将收集的试品带头这相关检测企业检测。
6.2.7旋毛虫检测实验室的设定是依据《肉品卫生检验试行规程》明确的，它是法律规定检测新项目，检测方式以镜检查法为主导。近些年海外采用了一种迅速简单检测旋毛虫的方式，称之为消化吸收法。采用此类检测方式有前提条件，即务必有持续三年旋毛虫检测诊断率小于十万之一至五十万分之一的纪录地域，才可应用消化吸收法。
在我国现阶段销售市场内以市场销售热鲜生猪肉为主导，为了更好地抓牢检验关，应采用镜检查法来做旋毛虫检测。
7.1.1二分玉体管理中心溫度小于7℃能抑制病菌的繁育。
7.1.2调研中发觉，迅速制冷间设计方案溫度大多数采用-20℃～-25℃，制冷间時间大概采用70～100min。
7.2.1～7.2.2这两根要求与现阶段国际标准一致。
7.3.一分斩仓的锁定要在24小时以内进行，在-25℃锁定间内务必采用盘装包裝，在锁定间内把肉冻好后，再进到包裝间把盘装换为包装纸箱进库，目地是提升 肉制品品质。在我国现阶段仅有极少数用以出入口的分割肉锁定间，其中溫度可做到这一水准。充分考虑中国具体情况，只明确提出冷冻肉的终结溫度，沒有对锁定時间作统一要求。
7.3.2副产物锁定時间规定难熟锁定時间要短，锁定后溫度要低，目地也是确保得到好的品质。海外优秀的规范规定副产物在11h内冷到-18℃，应用平板电脑锁定器可做到这一规定。融合在我国状况，明确提出24小时锁定做到-18℃是行得通的，仅仅锁定间库温要做到-23℃下列才行，实行起來也应无难题。
8.1.1真奈美为本强制性条文，是依据《中华人民共和国食品卫生法》及我国认监委《出口肉类屠宰加工企业注册卫生规范》国认注涵[2003]167号对食品工业自来水水体的规定而制订的。
8.1.2按原标准第7.1.2条要求：宰杀生产车间与切分生产车间每头猪生产制造需水量按0.5～0.4m3测算。此次标准修定时，大家对全国各地宰杀生产加工公司具体生产制造需水量又开展了一次调研，从调研的材料看来，各公司具体需水量与原标准要求的标值相距并不大，可是从绝大多数公司看来，提升节约用水观念及管理方法，需水量可大大减少。另一方面，因为我国提升指定宰杀，设计方案经营规模扩大，自来水规范相对降低。故此次标准将需水量规范降低一个级别，为0.4～0.6 m3。
8.1.3本条是依据《认监委《出口肉类屠宰加工企业注册卫生规范》国认注涵{2003}167号第7.3.4条对数控刀片消毒杀菌规定明确的。
8.1.9本条关键是以节能降耗层面考虑到设定的。清洗待宰圈路面采用大城市杂自来水或原水做为水资源能达到卫生要求。
8.2.1--8.2.2宰杀生产过程中工业废水较为集中化，废水中带有很多的血、植物油脂、胃肠道內容物、毛皮、排泄物等脏物。为了更好地达到生产车间卫生要求，地表水应尽早排出来且不可阻塞。依据现阶段每个制造厂商具体运作状况，宰杀生产车间设明沟排水管道（或浅明沟）不错，一方面废弃物能立即排出，另一方面清理环境卫生便捷。
8.2.3本条是依据宰杀加工工艺规定设定的。
8.2.4真奈美为强制性条文。
8.2.六分割生产车间可采用明沟（浅明沟）或专用型除污防臭地漏排水管道，专用型除污防臭地漏应含有网筐，最先将废弃物阻拦于筐内，水从筐内注入排污管道，不然废弃物易阻塞排污管道。每一个防臭地漏排水管道的汇水面积参考海外相关规范明确为：36m2。
8.2.8宰杀生产加工中胃肠道內容物及排泄物都注入户外截化粪池，每日截化粪池都应市场出清运输，卫生状况较弱，因此真奈美要求可采用猪粪脱水机解决排泄物及相关固态化学物质。并对Ⅰ、Ⅱ级宰杀生产车间明确提出宜安裝汽体运输设备送至储存场地，那样能够降低对周围环境的环境污染。
8.2.10真奈美为强制性条文。
8.2.11本条是依据行业宰杀工业废水较为集中化,废弃物较多，管路宜阻塞等状况将管经变大的，从调研具体运作生产商，生产车间内管路及室外排水管道堵塞状况广泛，管中积垢（油污）比较严重，按测算挑选管经具体应用偏小，都不便于管路内清理，故将管经变大。
8.2.12急宰间及无害化间解决间排出来的废水和排泄物须先搜集、沉积和消毒杀菌解决后，才准予排进厂区域内废水管道网。
9.0.1根据在我国具体情况，宰杀生产车间应以空气流通为主导，针对散发异味多的生产加工间，如副产物胃肠生产加工间，每钟头换气次数不适合低于6次，假如达不上通气规定，就应輔助以机械设备自然通风。
9.0.2依据现行标准国家行业标准《采暖通风与空调调节设计规范》（GB50019-2003）（下称《暖通规范》）第5.1.9条制订。
9.0.3依据《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》，切分车间夏天空调系统房间内测算温度应维持在15℃下列。现阶段国际性上广泛选用冷切分加工工艺，房间内温度操纵在10℃上下。
9.0.四分割及包裝间温度长期一般在10℃―12℃中间，车间工作人员及货品进出门在外冷耗很大。为了更好地节省耗能在设计方案时门边应设定风幕机或其他设备。
9.0.5食品工业车间有中央空调规定场所为了更好地确保食品类和工作人员卫生安全在空调机组新风系统吸进及送风口设过滤系统.
9.0.6真奈美依据《暖通规范》(GB50019-2003)第三.1.1条制订。
8.0.7本条参照原中国商务部规划院定编的《冷藏设计统一技术措施》中相关用汽量指标值。条款中数据就是指以烫毛为主导的宰杀车间，若以去皮为主导时，其用汽量酌情考虑降低。
9.0.8应按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）实行。
9.0.9事故排风是确保生产安全和确保职工人身安全的一项相应措施，对在事故产生全过程中很有可能忽然释放有害物质的氨制冷压缩机房，在设计方案中都设定了事故排风系统软件。
有关事故排风的排风量，本标准依据我国执行标准《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）中的要求，把换气次数的下限制为每钟头12次。因而本标准事故排风的换气次数列入不可低于12次/h。
10.0.1宰杀与切分生产加工生产制造的一切正常运作，是保证 肉制品品质和食品卫生安全的重要环节，如供电系统不可以确保，一旦断电，必然导致肉制品生产加工生产制造终止，肉温升高，造成 肉制品霉变，进而导致很大的财产损失。依据猪宰杀与切分生产加工产品品质规范和质量标准的规定，为提升 供电系统的稳定性，对Ⅰ、Ⅱ级宰杀与切分车间的宰杀生产设备、冷冻设备及应急照明灯按二级负荷供电系统。
10.0.2宰杀与切分车间是油脂厂或屠宰场关键的用电量，为提升 其供电系统的稳定性并便于独立核算，应选用专用型控制回路供电系统。
10.0.3宰杀与切分车间属多水湿冷场地，实际操作职工也常常潮湿工作，为提升 安全用电要求此条內容。
10.0.4依据国家行业标准《食品企业通用卫生规范》（GB14884-94）的相关要求及宰杀与生产加工车间湿冷多水的特点而制订真奈美。
10.0.5湿冷多水场地电器设备型号选择的一般规定。
10.0.6为了更好地提升 用电安全水准的一般要求。
10.0.7经对宰杀与切分车间照明灯具光照强度的调研，依据国家行业标准《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）及《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94）的相关要求，对宰杀与切分车间的照明灯具指标值做出要求。充分考虑设计方案时布灯的必须和灯源输出功率及流明值的转变并不是持续的具体情况，设计方案光照强度值与光照强度指标值可有-10%～ 10%的误差。
10.0.8经对宰杀与切分车间调研搜集到的材料开展剖析，依据国家行业标准《建筑照明设计标准》的规定对宰杀与切分车间照明灯具灯源的挑选标准和照明灯具功率值做出要求。
10.0.9宰杀与切分车间属人员密集的工作场所，当突然停电时，为便于工作员开展必需的实际操作和安全疏散而要求真奈美內容。
10.0.10依据国家行业标准《肉类加工厂卫生规范》（GB12694-90）的规定及为提升 安全用电而制订真奈美。
10.0.11宰杀与切分车间属多植物油脂场地，且在对机器设备及路面开展环境卫生清洗时，会应用一些具备一定腐蚀的化学物质（如碱等），因而应挑选适合的输电线或电缆线，以提升 电气设备路线的使用期限。
10.0.12依据宰杀车间湿冷多水的特点及肉制品生产加工质量标准而制订真奈美。
10.0.13切分车间属清洁区，在配电设计中应降低危害肉制品环境卫生及车间美观大方的要素。
10.0.14当产生接地装置常见故障时，为减少实际操作工作人员间接接触工作电压，以避免 很有可能产生的生命安全事故，应采用等电位连接的保障措施。
10.0.15依据国家行业标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）的要求，宰杀与切分车间属三类避雷房屋建筑。
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