为了更好地保持SMT洁净车间优良的生产秩序及工作环境，提升 生产率，保证 生产制造管理体系一切正常运行，严苛做好防污、抗静电工作中，以确保所生产制造的电子设备不会受到静电感应及人为因素的毁坏，融合本企业的具体情况特制订本制度。, 本制度融入于：进到车间之全体人员及其各层管理人员。, 洁净车间" alt="SMT部洁净车间" />
,第一条  进到SMT洁净车间之全体人员及各层管理人员务必穿防静电工衣、抗静电工帽、抗静电工鞋。离去车间（如上卫生间、用餐歇息）须将工作服、工帽、工鞋放进衣橱、鞋架，换掉自身的衣服裤子离去；非本车间工作人员进到穿客劳动力衣、工帽、工鞋，离去后放进客用衣橱、鞋架。,第二条  不可裸手碰触PCB板，携带防静电手套或防静电手腕带后才可以碰触PCB板。,第三条  职工应当依照SMT部作息时间表工作，准时上班（职工参与晨会须提早五分钟到岗），不晚到，不旷班，不旷职，急事必须向负责人休假，上班须排长队先后打卡签到。禁止无工作、无加班加点打卡签到。一切大会和学习培训，不可发生晚到、旷班和旷会。违反者依企业考勤系统制度解决。,第四条  实施每日晨会制度，每天早上8：30由SMT负责人主持人生产制造大会，小结前一天生产过程的难题点，分配当日的生产制造及应留意的难题点。大会期内职工应各抒己见，一同发觉并解决困难。,第五条  工作后三十分钟内所有人不可因私事而明确提出转岗，若有私事须转岗者，需经事前申请办理经准许备案并配戴离岗证即可转岗，转岗時间不可超出15分钟，每5次休假转岗按旷职1天解决。,第六条  禁止在车间闲聊、嘻戏玩耍、接通个人电話、看手机、擅自转岗、窜岗等个人行为（注：转岗指打卡签到后摆脱岗位或办私事；窜岗指工作时间窜至别人职位做与工作中不相干的事），违反者依企业奖罚制度解决。,第七条  各职位工作人员应维持分别承担地区的环境卫生，严格遵守6S规范（清除、清理、梳理、整治、安全性、素质），一切工作台表面不可有助焊膏残余物（助焊膏黏在PCB不应该电焊焊接的地区非常容易导致损毁）。下班了前要将分别承担的地区清理完，管理者发觉沒有清理整洁的，有权利规定再次清理。,第八条  SMT洁净车间的设备价钱十分珍贵，各职位工作者在学习培训、考评达标以后配戴从业资格证即可入岗。假如是由于沒有依照工作规范工作造成设备毁坏的，将由毁坏者按一定占比赔付。不了解的设备警报，不可私自实际操作设备，应立即了解技术工程师。,第九条  没经厂办容许或与公干不相干，职工一律不可私自离去公司办理私事。非工作时间职工不可擅自进到车间。所有人不可带上违禁品，危险物品或与生产制造不相干之物件进到车间；车间内禁止进食；不可将私人用品放到生产流水线上，违反者依企业奖罚制度解决。,第十条  QC在查验PCB的情况下，在同一部位发生3次之上欠佳，要找技术工程师商量对策，在一小时内发生25PCS欠佳，QC有权利终止生产制造，规定技术工程师作出防范措施。另外，技术工程师也应当经常性的到炉后掌握欠佳的状况，保证将欠佳减少至至少。,第十一条各职位操作工、QC在宣布生产制造前务必严苛依照操作指引对自身范畴内的仪表设备开展维护保养并做好维护保养纪录；下班了前应属实进行每日生产制造表格包含包装印刷表格、帖片表格、检测表格、检测表格等给予负责人处，表格将开展周次小结，小结其难题点，开展周次大会，找寻防范措施，持续改进，降低生产过程中的难题点，最后完成效率高、高品质的生产制造。,第十二条 正常情况下值班的事儿值班做了，不可留到第二天，即：QC应当查验完值班生产制造的全部PCB；维修应当维修完当日的欠佳PCB；后焊工作人员应当焊完每日的总体目标总数。特殊情况，应向负责人交待缘故。,第十三条不管PCB是帖片完的制成品或者半成品加工，都务必放进防静电托盘中，一切工作阶段都不可用劲撞击PCB，避免磕掉零部件或导致PCB起金属片，进而造成PCB损毁。不可将半成品加工和制成品搞混。,第十四条操作工及技术工程师务必尽量避免原材料的耗损，操纵生产制造中设备抛料，技术工程师应当每生产制造一款PCB就需清除抛料盒，将抛料盒内的盘料和生产过程中临时性搜集的盘料归类后储放于盘料盒做为维修的用处。维修位要操纵珍贵零部件的耗损，不可由于维修造成损毁。保证 配料的耗损操纵在千分之三，大了解珍贵原材料沒有耗损。,第十五条车间职工务必保证文明行为生产制造，积极主动进行上级领导督办的生产制造每日任务；因工作中必须临时性借调，听从车间领班集体之上责任人的分配,帮助工作中并听从用工单位的管理方法，对不服从命令将汇报厂部解决。职工有义务维护保养工作中之清洁卫生，禁止随意吐痰，乱丢垃圾。在生产过程时要留意节省用材，不可随便乱扔原材料、专用工具，掉在地面上的元器件务必拾起。,第十六条不可擅自带上企业内一切物件原厂（除特殊情况需领导干部准许外），若有此个人行为且经查证者，将给予解雇并扣发当月薪水。对故意毁坏企业资产或偷盗个人行为（无论公物或别人资产）者，无论使用价值是多少一律交企业厂部解决。,
,第一条  技术工程师在开展新品导进环节时，应当严苛依照先提前准备材料（工程项目BOM、工序图）；再开展程序编写，定编完的程序流程要历经复诊，保证 程序流程恰当后试贴第一块维护板板；随后再精确测量试接板上的每一个电子器件的阻容值及方位，QC纪录精确测量結果，若有精确测量值与指标值相距的（没有差值容许范畴内），应立即确定。并由负责人签名确定准确无误后才可大批量生产。,第二条  QC不但要查验元器件电焊焊接状况，还要查验生产制造出去的PCB板元器件贴片恰当状况，比如：IC的方位、有没有欠料。QC每日工作后必须第一时间对比已经生产制造PCB的工序图，按照工序图上的每一个元器件与PCB商品一一对比，保证 沒有错料、反向的错品事情产生。,第三条  smt贴片机操作工在开展零部件拆换及换线资金投入时，应当按照生产制造程序流程中的战位开展拆换，随后由技术工程师确定，并填好《换料记录表》，QC确定OK签名后才可启动生产制造。,第四条  在开展商品转换及正反两面转换时，设备操作工应提早备好原材料。最先，由smt贴片机操作工和包装印刷操作工核查原材料；随后由技术工程师和操作工再度核查。均以BOM和生产制造程序流程为标准文件，二者选用一人读控料战位，一人查询战位原材料的方法开展。,第五条  印刷设备操作工要严苛依照安全操作规程工作，在刚包装印刷的情况下，要开展试包装印刷确定，试包装印刷应选用胶硬纸板，胶硬纸板包装印刷两颗OK后才可开展空PCB的包装印刷，并填好好包装印刷表格。包装印刷操作工要常常梳理助焊膏，确保钢在网上助焊膏的量及品质。,第六条  技术人员在转换两面（半成品加工转换制成品）生产制造程序流程的情况下，应当用心查验印刷设备、smt贴片机的模具顶针及其流回炉的路轨、支撑点等，保证 生产制造两面的情况下不可导致单双面的零部件缺少、损坏等欠佳，另外QC在查验制成品的情况下还要全检PCB的背面（即半成品加工面）。,第七条  针对QC看着查验过制成品或半成品加工PCB，由技术工程师按时依照一定占比开展抽样检验，抽样检验到有欠佳的，将其所查验过的全大批量PCB退还给该QC，并再次看着查验。QC的总体目标便是要保证无欠佳排出。,第八条  针对后段工艺流程（如功能检查、后焊）意见反馈到SMT部的帖片欠佳（即QC排出的帖片欠佳），技术工程师应用心剖析造成欠佳的缘故，写下书面形式的反省全过程及防范措施，进行5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。,
,第一条  车间应做好安全性主题教育，安全防护确保工作中，落实“安全第一、防患于未然”的观念。,第二条  严格遵守各类安全性安全操作规程，职工务必時刻切记“安全第一”意识，時刻留意人身安全安   全，机器设备安全性，针对安全性要求务必没有理由听从。,第三条  职工在实际操作机器设备时需集中化精神实质，不可说笑或在疲惫、不保持清醒情况下工作中，不可在现场玩耍、逗闹。无紧急状况，禁止在车间当场奔波。,第四条  消防设备要保证 灵巧靠谱，定期维护拆换，有效期标示显著。,第五条  职工须了解消防设备的部位和把握其操作方法，了解防护门部位和消防疏散线路。,第六条  消火栓一米之内不可放置任何东西。且消防通道门、安全出口须時刻维持通畅。,第七条  设备一切正常运行时，应将其防护门盖上。设备运行全过程中不可将手、一等人体别的位置伸入设备内，也不可以将别的物件伸入设备内。,第八条  当设备在运行全过程中出现异常状况时，操作工应当马上按住设备的应急电源开关，设备将终止运行。,
,第一条   如独特事儿务必亲自解决,应提早以用书面形式的方式休假,经负责人与有关领导干部签名后，才属休假起效,不能代休假或过后休假(如得病没法亲自休假,过后务必交医生证明即可)，不然按旷职解决。,第二条   工作时间不接纳口头上休假。,
,第一条 车间职工依照值日表值日，当日轮换制者关键承担车间路面的清理，务必用湿拖布清理地  面，维持 洁净车间。,第二条 各职位职工在每日工作时承担自身地区的卫生条件，印刷设备表层由印刷设备操作工清理， smt贴片机表层由smt贴片机操作工清理，流回炉表层由QC承担清理，废弃物带及空料盘由smt贴片机操作工在下班了时倒进特定的搜集部位。,第三条 生产过程不可乱丢垃圾以及他废料物件，维持工作橱柜台面及车间路面的清理，工作进行或临时转岗时椅子务必放到划分地区内；smt贴片机操作工应准时去剪去废弃物带。,
,第一条 厂部SMT部全方位承担本管理方法制度的实行，违背制度者企业有权利给与惩罚及追责。,第二条 本制度由企业厂部SMT部承担制定、表述并查验、考评。,第三条 本制度与公司的管理考试大纲不一致的。均以公司的管理考试大纲为标准。,第四条 本制度自2014年6月15日起实施。, ,全文来源于： http://www.whwccj.com/,为了更好地保持SMT洁净车间优良的生产秩序及工作环境，提升 生产率，保证 生产制造管理体系一切正常运行，严苛做好防污、抗静电工作中，以确保所生产制造的电子设备不会受到静电感应及人为因素的毁坏，融合本企业的具体情况特制订本制度。,

SMT部洁净车间管理方法制度参照

为了更好地保持SMT洁净车间优良的生产秩序及工作环境，提升 生产率，保证 生产制造管理体系一切正常运行，严苛做好防污、抗静电工作中，以确保所生产制造的电子设备不会受到静电感应及人为因素的毁坏，融合本企业的具体情况特制订本制度。

本制度融入于：进到车间之全体人员及其各层管理人员。

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第一章员工绩效管理

第一条  进到SMT洁净车间之全体人员及各层管理人员务必穿防静电工衣、抗静电工帽、抗静电工鞋。离去车间（如上卫生间、用餐歇息）须将工作服、工帽、工鞋放进衣橱、鞋架，换掉自身的衣服裤子离去；非本车间工作人员进到穿客劳动力衣、工帽、工鞋，离去后放入客用衣柜、鞋柜。

第二条  不可裸手碰触PCB板，携带防静电手套或防静电手腕带后才可以碰触PCB板。

第三条  职工应当依照SMT部作息时间表工作，准时上班（职工参与晨会须提早五分钟到岗），不晚到，不旷班，不旷职，急事必须向负责人休假，上班须排长队先后打卡签到。禁止无工作、无加班加点打卡签到。一切大会和学习培训，不可发生晚到、旷班和旷会。违反者依企业考勤系统规章制度解决。

第四条  实施每日晨会规章制度，每天早上8：30由SMT负责人主持人生产制造大会，小结前一天生产过程的难题点，分配当日的生产制造及应留意的难题点。大会期内职工应各抒己见，一同发觉并解决困难。

第五条  工作后三十分钟内所有人不可因私事而明确提出转岗，若有私事须转岗者，需经事前申请办理经准许备案并配戴离岗证即可转岗，转岗時间不可超出15分钟，每5次休假转岗按旷职1天解决。

第六条  禁止在生产车间闲聊、嘻戏玩耍、接通个人电話、看手机、擅自转岗、窜岗等个人行为（注：转岗指打卡签到后摆脱岗位或办私事；窜岗指工作时间窜至别人职位做与工作中不相干的事），违反者依企业奖罚制度解决。

第七条  各职位工作人员应维持分别承担地区的环境卫生，严格遵守6S规范（清除、清理、梳理、整治、安全性、素质），一切工作台表面不可有助焊膏残余物（助焊膏黏在PCB不应该电焊焊接的地区非常容易导致损毁）。下班了前要将分别承担的地区清理完，管理者发觉沒有清理整洁的，有权利规定再次清理。

第八条  SMT净化车间的设备价钱十分珍贵，各职位工作者在学习培训、考评达标以后配戴从业资格证即可入岗。假如是由于沒有依照工作规范工作造成设备毁坏的，将由毁坏者按一定占比赔付。不了解的设备警报，不可私自实际操作设备，应立即了解技术工程师。

第九条  没经厂办容许或与公干不相干，职工一律不可私自离去公司办理私事。非工作时间职工不可擅自进到生产车间。所有人不可带上违禁品，危险物品或与生产制造不相干之物件进到生产车间；生产车间内禁止进食；不可将私人用品放到生产流水线上，违反者依企业奖罚制度解决。

第十条  QC在查验PCB的情况下，在同一部位发生3次之上欠佳，要找技术工程师商量对策，在一小时内发生25PCS欠佳，QC有权利终止生产制造，规定技术工程师作出防范措施。另外，技术工程师也应当经常性的到炉后掌握欠佳的状况，保证将欠佳减少至至少。

第十一条各职位操作工、QC在宣布生产制造前务必严苛依照操作指引对自身范畴内的仪表设备开展维护保养并搞好维护保养纪录；下班了前应属实进行每日生产制造表格包含包装印刷表格、帖片表格、检测表格、检测表格等给予负责人处，表格将开展周次小结，小结其难题点，开展周次大会，找寻防范措施，持续改进，降低生产过程中的难题点，最后完成效率高、高品质的生产制造。

第十二条 正常情况下值班的事儿值班做了，不可留到第二天，即：QC应当查验完值班生产制造的全部PCB；维修应当维修完当日的欠佳PCB；后焊工作人员应当焊完每日的总体目标总数。特殊情况，应向负责人交待缘故。

第十三条不管PCB是帖片完的制成品或者半成品加工，都务必放入防静电托盘中，一切工作阶段都不可用劲撞击PCB，避免磕掉零部件或导致PCB起金属片，进而造成PCB损毁。不可将半成品加工和制成品搞混。

第十四条操作工及技术工程师务必尽量避免原材料的耗损，操纵生产制造中设备抛料，技术工程师应当每生产制造一款PCB就需清除抛料盒，将抛料盒内的盘料和生产过程中临时性搜集的盘料归类后储放于盘料盒做为维修的用处。维修位要操纵珍贵零部件的耗损，不可由于维修造成损毁。保证 配料的耗损操纵在千分之三，大了解珍贵原材料沒有耗损。

第十五条生产车间职工务必保证文明行为生产制造，积极主动进行上级领导督办的生产制造每日任务；因工作中必须临时性借调，听从生产车间领班集体之上责任人的分配,帮助工作中并听从用工单位的管理方法，对不服从命令将汇报厂部解决。职工有义务维护保养工作中之清洁卫生，禁止随意吐痰，乱丢垃圾。在生产过程时要留意节省用材，不可随便乱扔原材料、专用工具，掉在地面上的元器件务必拾起。

第十六条不可擅自带上企业内一切物件原厂（除特殊情况需领导干部准许外），若有此个人行为且经查证者，将给予解雇并扣发当月薪水。对故意毁坏企业资产或偷盗个人行为（无论公物或别人资产）者，无论使用价值是多少一律交企业厂部解决。

第二章 质量确保管理方法

第一条  技术工程师在开展新品导进环节时，应当严苛依照先提前准备材料（工程项目BOM、工序图）；再开展程序编写，定编完的程序流程要历经复诊，保证 程序流程恰当后试贴第一块维护板板；随后再精确测量试接板上的每一个电子器件的阻容值及方位，QC纪录精确测量結果，若有精确测量值与指标值相距的（没有差值容许范畴内），应立即确定。并由负责人签名确定准确无误后才可大批量生产。

第二条  QC不但要查验元器件电焊焊接状况，还要查验生产制造出去的PCB板元器件贴片恰当状况，比如：IC的方位、有没有欠料。QC每日工作后必须第一时间对比已经生产制造PCB的工序图，按照工序图上的每一个元器件与PCB商品一一对比，保证 沒有错料、反向的错品事情产生。

第三条  smt贴片机操作工在开展零部件拆换及换线资金投入时，应当按照生产制造程序流程中的战位开展拆换，随后由技术工程师确定，并填好《换料记录表》，QC确定OK签名后才可启动生产制造。

第四条  在开展商品转换及正反两面转换时，设备操作工应提早备好原材料。最先，由smt贴片机操作工和包装印刷操作工核查原材料；随后由技术工程师和操作工再度核查。均以BOM和生产制造程序流程为标准文件，二者选用一人读控料战位，一人查询战位原材料的方法开展。

第五条  印刷设备操作工要严苛依照安全操作规程工作，在刚包装印刷的情况下，要开展试包装印刷确定，试包装印刷应选用胶硬纸板，胶硬纸板包装印刷两颗OK后才可开展空PCB的包装印刷，并填好好包装印刷表格。包装印刷操作工要常常梳理助焊膏，确保钢在网上助焊膏的量及品质。

第六条  技术人员在转换两面（半成品加工转换制成品）生产制造程序流程的情况下，应当用心查验印刷设备、smt贴片机的模具顶针及其流回炉的路轨、支撑点等，保证 生产制造两面的情况下不可导致单双面的零部件缺少、损坏等欠佳，另外QC在查验制成品的情况下还要全检PCB的背面（即半成品加工面）。

第七条  针对QC看着查验过制成品或半成品加工PCB，由技术工程师按时依照一定占比开展抽样检验，抽样检验到有欠佳的，将其所查验过的全大批量PCB退还给该QC，并再次看着查验。QC的总体目标便是要保证无欠佳排出。

第八条  针对后段工艺流程（如功能检查、后焊）意见反馈到SMT部的帖片欠佳（即QC排出的帖片欠佳），技术工程师应用心剖析造成欠佳的缘故，写下书面形式的反省全过程及防范措施，进行5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。

第三章 生产安全

第一条  生产车间应搞好安全性主题教育，安全防护确保工作中，落实“安全第一、防患于未然”的观念。

第二条  严格遵守各类安全性安全操作规程，职工务必時刻切记“安全第一”意识，時刻留意人身安全安   全，机器设备安全性，针对安全性要求务必没有理由听从。

第三条  职工在实际操作机器设备时需集中化精神实质，不可说笑或在疲惫、不保持清醒情况下工作中，不可在现场玩耍、逗闹。无紧急状况，禁止在生产车间当场奔波。

第四条  消防设备要保证 灵巧靠谱，定期维护拆换，有效期标示显著。

第五条  职工须了解消防设备的部位和把握其操作方法，了解防护门部位和消防疏散线路。

第六条  消火栓一米之内不可放置任何东西。且消防通道门、安全出口须時刻维持通畅。

第七条  设备一切正常运行时，应将其防护门盖上。设备运行全过程中不可将手、一等人体别的位置伸入设备内，也不可以将别的物件伸入设备内。

第八条  当设备在运行全过程中出现异常状况时，操作工应当马上按住设备的应急电源开关，设备将终止运行。

第四章 请假制度

第一条   如独特事儿务必亲自解决,应提早以用书面形式的方式休假,经负责人与有关领导干部签名后，才属休假起效,不能代休假或过后休假(如得病没法亲自休假,过后务必交医生证明即可)，不然按旷职解决。

第二条   工作时间不接纳口头上休假。

第五章 生产车间卫生管理制度

第一条 生产车间职工依照值日表值日，当日轮换制者关键承担工厂地面的清理，务必用湿拖布清理地  面，维持净化车间。

第二条 各职位职工在每日工作时承担自身地区的卫生条件，印刷设备表层由印刷设备操作工清理， smt贴片机表层由smt贴片机操作工清理，流回炉表层由QC承担清理，废弃物带及空料盘由smt贴片机操作工在下班了时倒进特定的搜集部位。

第三条 生产过程不可乱丢垃圾以及他废料物件，维持工作橱柜台面及工厂地面的清理，工作进行或临时转岗时椅子务必放到划分地区内；smt贴片机操作工应准时去剪去废弃物带。

第六章 附 则

第一条 厂部SMT部全方位承担本管理方案的实行，违背规章制度者企业有权利给与惩罚及追责。

第二条 本规章制度由企业厂部SMT部承担制定、表述并查验、考评。

第三条 本规章制度与公司的管理考试大纲不一致的。均以公司的管理考试大纲为标准。

第四条 本规章制度自2014年6月15日起实施。

 

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