万级光学净化车间设计施工

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目前，使用净化车间的行业很多，如电子光学、食品饮料、生物医药等。净化车间是恒温恒湿的环境，洁净的空气会让我们感到舒适。如果身处设计合理、管理科学、使用得当的洁净车间，对人体不会有任何伤害。

影响净化车间净室洁净度等级的四大条件分别是静压差、气流组织、送风洁净度、送风量或风速、接下来让我们来了解下吧
1、静压差
净化车间维持一定的正压是保证净化车间不受或少受污染、以维持设计洁净度等级必不可少地条件之一。即便是负压净化车间，它也必须有不低于它洁净度级别地相邻房间或套间维持一定地正压，负压净化车间的洁净度才能得以维持
2、气流组织
净化车间的气流组织与一般空调房间有所不同，它要求将最干净的空气首先送到操作部位，它的作用在于限制和减少对加工物的污染。为此，在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式
3、送风洁净度
要保证送风洁净度符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装
从洁净度要求考虑，以低级别净化车间选用低性能过滤器、高级别净化车间选用高性能过滤器为原则。一般说来:100万级可选用高中效过滤器;低于1万级可选用亚高效或A类高效过滤器;1万~百级:选用B类过滤器;100~一级:选用C类过滤器。实际上要选择好过滤器还要全面考虑净化车间特性、过滤器特性和净化系统特性
4、送风量或风速
足够的通风换气量是为了稀释和排除室内污染空气，根据不同的洁净度要求，当净化车间净高较高时，适当增加换气次数。其中，100万级净化车间的通风量是按高中效净化系统考虑，其余均按高效净化系统考虑;当10万级净化车间高效过滤器集中布置在机房或系统末端采用亚高效过滤器时，可适当提高换气次数

洁净室设计时，须为生物洁净室增加一道灭菌的过程，而工业洁净室则不需要。在人、物品、空气进入生物洁净室之前，都要进行灭菌。而风淋室、洁净服则是洁净室必备的。
1、污染源的控制
由于气流组织中不可避免地存在涡流，因此灰尘颗粒在房间内向各个方向扩散的可能性增加。因此，对于有当地污染源的洁净室，首先要控制局部污染源，使局部污染源消散。污染物随涡流传播到整个净化厂的概率大大降低，有利于提高房间的清洁度。
2、风机的选择
为了确保风压变化时风压变化不大，净化车间一般采用低噪音风机，性能曲线尽可能陡峭而不平。
3、风扇头的确定
由于过滤器的风量小于实际运行时的额定风量，如果风扇选择过滤器的初始阻力的两倍，则风扇头会过大，风量和风速都会太大。产生较大的噪声，因此当可以计算系统电阻时，可以通过将50Pa-120Pa的平衡与初始电阻相加来确定粗效过滤器的最终电阻。否则，它由初始电阻的2倍确定。
4、差压控制
为了确保车间受到正常损坏或空气平衡暂时损坏，气流可以在空气洁净度高的地区流向空气洁净度低的区域，以保证车间的清洁度。车间不会受到污染空气的干扰。 因此，净化车间必须保持一定的压差，这是净化工程系统设计要求的关键。

设计要求　
1 空气洁净度十万级及高于十万级的空气净化处理，应采用初效.中效.高效过滤器三级过滤。 对于十万级空气净化处理，也可采用亚高效空气过滤器代替高效过滤器。 低于十万级的空气净化处理，应采用初效.中效过滤器二级过滤。　
2 空气过滤器的选用.布置方式：　
a.初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器；　
b.中效空气过滤器且集中设置在净化空气调节系统的正压段；　
c.高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。　
3 下列情况的空气净化系统宜分开设置：　
a.单向流净化车间与非单向流净化车间；　
b.高效空气净化系统与中效空气净化系统；　
c.运行班次和使用时间不同的净化车间；　
4 下列情况的空气净化系统，如经处理仍不能避免交叉污染时， 则不应利用回风。　
a.固体物料的粉碎.称量.配料.混合.制粒.压片.包衣.灌装等工序；　
b.固体口服制剂的颗粒.成品干燥设备所使用的净化空气；　
c.用有机溶煤精制的原料药精制.干燥工序；　
d.凡工艺过程中产生大量有害物质， 挥发性气体的生产工序；　
5 对面积较大空气洁净度较高，位置集中及噪音.振动控制要求严格的净化车间宜采用集中式净化空调系统。　
a.需要消毒灭菌的净化车间，应设排风设施。　
b.净化车间排风系统应有防倒灌措施。　
c.含有易燃.易爆物质局部排风系统应有防火.防爆措施。　
d.净化车间内生产粉尘和有害气体的工艺设备， 应设单独的局部除尘和排风装置　
6 采用分散式净化空调系统。　
a.换鞋室.更衣室.洗消室.以及厕所.淋浴室应设通风装置，室内静压值应低于有空气洁净度要求的生产区。　
b.送风.回风和排风的启闭应联锁。系统的开启程序为先开送风机，再开回风机和排风机。系统关闭时操作程序反之。　
c.非连续运行的净化车间，可根据生产工艺要求设置值班风机，并保证室内空气洁净度和压力。

1.板材规格标准化，便于设计和施工；
2.板材表面平整度好，不易积聚灰尘，易于清洁。用于净化车间的隔墙和天花板。其接缝大大减少，不需要表层进行二次装饰。一般组装填缝后撕下保护膜即可清洗使用，色彩丰富舒适；
3.净化后的彩钢板具有一定的抗压和抗剪强度。一般情况下，净化后的彩钢板天花板不能铺设维修走道，顶面平整，开孔方便，出风口高效，灯具安装方便；
4.净化彩钢板完全满足一般洁净厂房内隔墙.吊顶配套不同材质的配件，以及密封材料的现有成品系列的优势，在电子行业.医药行业等各类洁净厂房的设计和建设中得到了广泛的应用。但目前国内净化彩钢板生产厂家较多，产品质量有待提高。在净化彩钢板工程的安装和施工中，应严格按照相关规范和规定进行选择，以确保净化车间的消防安全和所需的清洁度等级。

1、首先就是选择材料
净化车间的安装是一个富含丰富的技术含量的工作，在整个安装过程中，肯定需要注意到很多细节地方，所以为了安全，选择材料的要求会比较高。一定要确保材料是环保，干净的，一般都会是哦那个钢板，这种材料品质优越，不会出现氧化的现象，最重要的是不会起壳。
2、净化车间风管的制作
这个专业的工作人员会比较熟悉，是一项很基础的工作。风管制作的要求是非常高的，一般都是会在封闭的环境中进行制作，墙面需要很光滑，而且不容易出现灰尘，同时铺设的地板要厚，没有灰尘。工作人员在这样的环境中，一定要穿戴专门的衣帽，保持干净整洁。制作期间，需要使用酒精进行擦拭，主要目的就是消毒。对于规格不合适的风管，需要采取合适的方法。
3、净化车间的搬运
另外就是搬运，任何一项工程中，不可能没有搬运的过程。做好净化车间，搬运是不能小看的，搬运主要是分为三个工程，首先是搬运之前的准备，需要把洁净空调安装好，确保能够尽快使用。其次，搬运过程中，一定要防止有相关器材出现污染现象，而且由于搬运肯定会有不同程度的震动，但是仍然需要尽可能减少震动，防止出现设备损坏，还要减少噪音。最后是安装好之后，净化车间工作人员要统一好服装、口罩等等，检查符合了标准，才能够上岗投入到工作中。

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