SMT洁净室装修步骤顺序

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现在的电子厂很普遍，大多数电子厂对环境的要求都很高。在电子厂工作过的朋友都知道，电子厂的车间一般都是无尘车间，这样的环境才能满足一些电子仪器生产的需要，达到高质量的生产。确保生产的产品安全合格。那么电子厂的无尘车间如何设计？一起来看看吧。

现在在很多领域当中都会应用到各种各样的无尘车间，其中洁净室就是这种车间的一种，对于不同的企业来说，他们在生产的时候所需要用到的洁净室的等级是不一样的，而洁净室在建造的时候也会有严格的等级划分，那么等级到底是怎样划分的呢？看一下下面的介绍，你就应该能够明白了
其实划分洁净室的方法是非常简单的，首先它会遵循洁净度的等级标准进行划分，所谓洁净度等级标准就是指ISO14644，他指的是在空气当中悬浮粒子的浓度，在考虑悬浮粒子浓度的时候，仅考虑粒径范围在0.1微米至0.5微米的范围之内，在单位空间内，粒子的数量越高，就说明无尘车间的等级越低，这样可能就很难满足生产需求
对于很多人来说只告诉他们洁净室的划分标准，许多人可能并不知道该如何理解，也不知道这些是什么意思，所以下面就为你详细的介绍一个例子，以10万级别的洁净室为例，10万级别的洁净室所表示的含义非常简单，也就是说每立方米的空气中灰尘粒的数量在10万个之内，当然这些灰尘粒的直径一般都是大于或等于0.5微米的
由此可以看出，洁净室等级的划分是非常简单的，对于不同的工厂来说，他们在生产产品的时候，所需要的空气洁净度是不一样的，为了能够满足生产需求，洁净室等级一定要大于或等于自己所需要的那个东西，只有这样才能够满足生产需求

制冷方案
制冷方案应根据供冷要求(耗冷量、供冷方式、冷冻水温等)、工程建设地区的水源情况(水温、水质、水量等)以及电源、热源筹备方而进行技术经济比较。既要求有较好的经济指标，又要考虑当地的可能性，制冷装置的选用是制冷方案确定过程中的中心环节，制冷装置的主要类型如下
1、压缩式制冷装置
压缩式制冷装置包括活塞(往复)式、离心式和螺杆式三种
活塞(往复)压缩式制冷装置的主要设备是活塞式制冷压缩机，常用工质氨(NH3)、氟利昂12、22(F12、22)。这类设备用电动机带动，使用方便，品种多，产品全，能满足各类空调供冷的要求，被广泛采用。但一次投资大，设备费用高，耗电量大，维护管理比较复杂
离心压缩式制冷装置的主要设备是离心式制冷压缩机，常用工质是氟利昂
螺杆式压缩制冷装置的主要设备是螺杆式制冷压缩机，常用工质是氟里昂
2、吸收式制冷装置
吸收式制冷装置利用热能制冷。常见的有氨水吸收式制冷装置和水溴化锂水溶液吸收式制冷装置。前者适用于低温冷冻后者适用于空调供冷，制取以上空调或工艺用冷水。溴化锂吸收式制冷中水为工质，溴化锂水溶液为吸收剂。它的优点如下
对蒸汽热源的压力有极大的适应能力，当蒸汽压力为时，可采用单溴化锂吸收式制冷机，当蒸汽压力为
其次设备简单，基本上是热交换器的组合体，容易制造，除小功率的屏蔽泵、真空泵外，无运动部件，因此振动小、运转平稳设备在真空下工作，工质无嗅、无毒、对人无害，使用安全，操作管理简单容易实现设备操作自动化，制冷能力可在范围内自动调节对冷却水的水温适应性强，即使达到，设备仍能正常运转节省电能，单机制冷量相同条件下，溴化锂制冷机的耗电量仅为压缩式制冷机的左右，这对于供电紧张而热源较充足的地区是很适用的。但是，溴化锂吸收式制冷也有缺点和使用的局限性，主要是溴化锂水溶液在接触空气的情况下，对金属具有强烈腐蚀性，一旦遭到腐蚀，不仅影响传热效果，降低使用寿命，而且会引起设备损坏，所以要求设备必须严格密封，在运行管理上也需十分注意
3、蒸汽喷射式制冷装置
蒸汽喷射式制冷装置也是利用热能进行制冷的一种设备，以水为制冷剂，以蒸汽为制冷动力。蒸汽的压力要求，其主要优点有设备在真空下工作，除泵以外，无转动件制冷剂为水，对人无害，使用安全，操作简单设备简单，容易制造，一般机械工厂或机修车间都可加工制造设备一次投资小，而且可以安装在室外，节省土建费用可利用工业企业中的废热或工业企业中的采暖锅炉，冬季供热采暖，夏季供汽制冷
蒸汽喷射制冷的主要缺点是效率较低，设置专用锅炉和利用小型采暖锅炉供汽是不经济的。冷冻水温在以上时可以采用，在以上时比较经济。其效率随冷冻水温度变化，冷冻水温度越低，消耗蒸汽量越大，效率越低。此外，冷却水量很大，单机制冷量相同条件下，蒸汽喷射式制冷机所需冷却水是为压缩式或溴化悝吸收式的

1、施工工人和任何访问者必须严格遵守现场安全管理办法，安全操作规程。工人进现场施工必须接受安全教育，特殊工种作业人员必须持有安全操作上岗证
2、现场项目部要设立安全员，随时进行安全检查
3、施工人员进入现场必须带安全帽，穿安全鞋和工作服，高空作业必须系安全带，危险作业区要有明显标志或专人值守。预留孔洞要临时封堵，切实防止高空坠落事故发生
4、现场设专业电工，负责施工用电管理，施工照明和用电设施的维修
5、现场施工设置临时消防设施，动火作业必须配备灭火器
6、保持现场清洁，随时清理安装废弃物和废料。每天完工后做到工完料清

洁净室的结构材料如下：
1.洁净室供、回风管道采用热锌板，粘贴阻燃酚醛泡沫塑料板，净化保温效果好。
2.洁净室地板可采用环氧自流地板或高档耐磨塑料地板。如果有防静电要求，可选择防静电类型。
3.洁净室高效送风口采用不锈钢框架，美观、洁净；冲网板采用搪瓷铝板，防锈、无尘，清洁。
4.洁净室的墙体和顶板一般采用50mm厚的夹心净化彩钢板，外形美观，刚性强。弧形转角、门窗框一般采用特殊的氧化铝型材。

而无尘洁净生产洁净室装修的要求
1、无尘生产洁净室装修布局要求
无尘生产洁净室从布局上是一个独立的空间,在洁净室外围设置一环形密封走廊它使洁净区与外界有了一个缓冲地带,能够防止外界污染同时也相对节能。厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失
2、无尘生产洁净室地面装修要求
无尘生洁净室装修地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在之间。其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。它的特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但是造价高。大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、医药、血液制品等行业生产洁净室地面。环氧自流坪地面的使用寿命厚度以上一般可使用年以上。以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区
无尘生产洁净室墙面装修要求
无尘生产洁净室装修墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落
4、无尘生产洁净室送风管、灯具必须布置在技术夹层里
无尘洁净生产洁净室为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点，比较适用于生产厂房。但是吊顶的固定必须于结构主体相连，不能与设备，管线支架混用。吊顶与墙面要光滑连接。吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。技术夹层的墙面与天棚需刷涂料

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