十万级洁净室照明电路施工

十万级洁净室照明电路施工.得创净化工程专业从事洁净室工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

洁净室标准一：
尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，细菌的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。
洁净室标准二：微生物大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。微生物包括细菌.病毒.单细胞生物等，洁净室工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。
洁净室标准三：压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。
洁净室标准四：温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度.湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。

在无菌制造的操作区内还要使用的其它气体，其固体微粒子和微生物同样应具有高度的质量。与产品、容器和密封件或产品接触表面相接触的其它气体（例如用于净化和保护目的的气体），如参与制造工艺的N2和CO2气体均应经过除菌过滤处理。此外，在无菌区域内使用的压缩空气中也不得含有油或油的蒸汽成分
非无菌的净化操作区（控制区）内也可能会使用除洁净空气外的其它气体。如果这些气体被送入非无菌的净化操作区内，也应具有与净化空气相同的质量。区域内使用的压缩空气也不得含有油或油的蒸汽成分
除无菌操作区需要送入高质量的净化空气外，有些设备的内部也需要送入高质量的过滤空气，特别是在设备内空气将与无菌物料，或要求微生物和粒子含量很低的物料相接触的情况。例如，在冻干机真空干燥处理药品的干燥箱上的真空解除口、干热或湿热灭菌器的通气口、注射用水或纯化水的贮罐上的通气口均应使用除菌过滤器，以确保为完成设备的工艺过程与无菌制品相接触的空气是无菌的，不会在设备处理药品的同时对药品造成污染。同样，进入装有无菌液体的容器内的空气也应经除菌过滤。进入装有具有高度微生物学质量要求的物料的贮罐内的空气，也须经除菌过滤，且必须使过滤器处于干燥状态，以防因潮湿使过滤器堵塞或被微生物穿透。通常，使用向过滤器供热（干燥）和使用疏水性过滤器（包括各类贮罐、大体积的容器、灭菌设备的腔室使用的呼吸过滤器）两种预防方法来避免上述情况发生

洁净车间施工程序和施工方法
施工程序
施工准备→抄平放线→吊顶板吊点放线，吊点固定，吊筋安装→安装地槽→彩钢板隔墙的安装(与安装专业协调)→吊顶彩钢板安装(与安装专业协调)→阴阳角圆弧铝配件安装(自流平施工前安装除地面圆弧铝配件)→风口.灯具.烟感等开口→揭膜打胶→自检清理→竣工验收。
对设备安装有影响的部影响，待设备进入车间定位后，再恢复彩钢板围护结构。
施工准备
为确保净化车间围护结构按计划顺利施工，施工准备工作起着重要作用。
1)技术准备:
结合现场实际情况，熟悉彩钢板围护结构二次设计布置施工图，编制围护结构施工方案，根据工程总体规划制定阶段性控制点，对所有参与施工的施工人员进行技术交底，使他们了解净化车间彩钢板围护结构的工程条件.安装步骤.安装工艺.技术要点以及与工艺设备.工艺管道.通风空调.电气仪表的专业协调配合。
2）材料准备
根据业主批准的净化车间彩钢板围护结构二次设计布置图，统计采购材料数量，经业主同意选择样品，彩钢板及相关配套门窗材料可现场采购。
选用优质彩钢板对保证整个彩钢板外壳结构的质量有重要影响。在加工.运输和施工过程中，应注意防止损坏和划伤，以免影响其美观和外观质量。不锈钢双层固定窗.传动窗.铝等其他配套材料也必须选用优质材料进行包装和保护。
3)准备施工机具
施工工具也是保证工程质量和进度的重要因素。根据工期要求和彩钢板数量，选择精度高.性能优良的名牌或进口工具，选择切割机.电动剪刀.截板机.电钻等频率高的工具；另一方面，应配备足够的数量，以确保施工需要。
4）现场要求
⑴严格按照《洁净室施工验收规范》严格执行净化车间彩钢板围护结构施工（JGJ71-90)中间洁净室的施工程序必须安装在土建外的门窗.工艺管道.通风空调和电气仪表中，包括压力测试和保温，并在室内地板.墙壁.柱子和空间中彻底洁净。
⑵土建外围要求：所有铝合金外窗均为固定窗；洁净区外普通走道内墙抹灰应为高级抹灰；严格控制水泥基表面平整度偏差为5mm内部(用2米尺检查)。
⑶净化车间装修工程对环境卫生提出了很高的要求，必须派专人，配备洁净工具，每天定期洁净。
⑷除了做好交叉作业协调外，还要做好成品保护工作。
抄平放线
⑴检查原有地面标高，用2尺检查，误差5mm内部是合格的，不合格的地方必须采取打磨等措施，放线工作合格后进行。
⑵根据设计院设计的净化车间平面布置图，释放净化车间周边走廊外的围护隔墙线，用经纬仪验证该线的直线度，然后在此基础上释放内墙轴线。
⑶彩钢板隔墙轴线用经纬仪测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。
⑷用水平仪测量净化车间外走道周围砖墙上吊顶线的水平位置，使周围吊顶表面在同一水平面上，误差不超过5mm。

GMP洁净室装修施工要点
1.根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易洁净的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑.净化空调.各种管线.照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
2.所有的配件.隔墙.吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
3.建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
4.根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:
a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
b.墙壁和顶棚表面应光洁.平整.不起灰.不落尘.耐腐蚀.耐冲击.
易清洗，减少凹凸面。墙.地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁
面色彩要和谐.雅致，并便于识别污染物。
c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒
子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净
度房间之间的内门.内窗以及隔断等缝隙均须密封。
5.施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。
6.在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。
7.注意保护已完成的作业面，不得因撞击.敲打.踩踏.多水作业等造成板材凹陷.暗裂和表面装修的污染。

洁净室主要应用在一些制造业，比如光学研究室、电子元件制造厂、液压制造厂、食品加工厂等等，但这些场所在装修前，都需要策划出一份相关报告，用以规划室内的布局、材料的选择。那么洁净室装修材料怎么选择？需要注意哪些方面？下面带大家详细介绍
室内装修材料
1、净化车间使用木材的含水率不应大于16%，并且不得外露，由于无尘车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理
2、一般净化车间需用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物车间不应采用石膏板作罩面材料
3、生物车间如手术室为了杀菌的需要，通常会安装三氧O3发生器，O3是一种强氧化气体，会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀，也会使一般涂层表面由于氧化而褪色，变色，所以此类净化车间要求其装修材料有很好的耐氧化性
4、墙面装修材料
瓷砖经久性陶瓷砖铺贴后，长时间不会裂、不变形、不吸污
5、装饰面板：装饰面板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材
6、在洁净室装修建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间，还应做好清扫记录
7、密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质，油污剔除干净，并保持表面干燥
8、对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业
9、施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃，易爆和有毒气体管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施

武汉得创净化工程有限公司是专业从事空气净化系统工程和空调机电工程的中外合资企业。承建GMP净化厂房、电子净化厂房、无尘室工程，净化车间，净化厂房，洁净厂房, 食品厂房，手术室及相关机电空调工程，设计制造销售各种超净工作台、洁净工作站、风淋室、装配洁净室、送风口、散流罩、BFU等，同时，对空调、机电、装饰等工程项目的设计、施工、调试、检测等实施一体化工作